一种塑料托盘精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料托盘精密注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的顶端开设有注塑浇口，所述模具主体的外部外部固定安装有防护壳，所述模具主体的左端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端开设有蓄水口，所述蓄水箱的下方设置有密封机构，所述模具主体的前表面设置有控制板，所述控制板的下方固定安装有底板，利用伸缩水管可以延伸到定模腔内部，利用万向轴可以使得高压喷头在定模腔的内部灵活的进行清洗，不仅能够有效的清除注塑后残留的污垢，利用叶轮和高压喷嘴还能避免顽固塑料粘液粘附在定模腔的内壁上，方便工作人员快速对模具内部进行清理，提高模具内部的清洁度，便于注塑模具循环使用。便于注塑模具循环使用。便于注塑模具循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料托盘精密注塑模具


[0001]本技术涉及塑料托盘精密注塑模具
，具体为一种塑料托盘精密注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料托盘精密注塑模具是热塑性塑料注塑成型即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。
[0003]但现有的塑料托盘精密注塑模具在顶料脱模的过程中，顶料杆不能有效的对托盘进行顶出，同时模具中气体容易从顶料装置缝隙中渗漏出，密封效果差，而且现有的塑料托盘精密注塑模具在使用后模具模腔内部容易积累大量的注塑餐料和污垢，传统的清洗污垢的方法不仅繁琐费时费力，还会增加大量的成本，不能将模具内部的污垢进行快速清除的问题，为此我们提出一种塑料托盘精密注塑模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料托盘精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑料托盘精密注塑模具在顶料脱模的过程中，顶料杆不能有效的对托盘进行顶出，同时模具中气体容易从顶料装置缝隙中渗漏出，密封效果差，而且现有的塑料托盘精密注塑模具在使用后模具模腔内部容易积累大量的注塑餐料和污垢，传统的清洗污垢的方法不仅繁琐费时费力，还会增加大量的成本，不能将模具内部的污垢进行快速清除的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料托盘精密注塑模具；包括模具主体，所述模具主体的顶端开设有注塑浇口，所述模具主体的外部外部固定安装有防护壳，所述模具主体的左端固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端开设有蓄水口，所述蓄水箱的下方设置有密封机构，所述模具主体的前表面设置有控制板，所述控制板的下方固定安装有底板，所述模具主体的内部设置有定模腔，所述定模腔的下方活动连接有顶料杆。
[0008]进一步优选的，所述定模腔的右下方固定连接有散热管，所述散热管的左端活动连接有动力柱，所述散热管共设置有两组，所述密封机构与散热管之间固定连接。
[0009]进一步优选的，所述顶料杆的顶端开设有若干组散热孔，所述顶料杆的中间位置处套接有密封套环，所述密封套环的左下方设置有橡胶垫。
[0010]进一步优选的，所述顶料杆的下方活动连接有顶料板，所述顶料板的下方活动连接有软管，所述定模腔的外部固定连接有散热套。
[0011]进一步优选的，所述蓄水箱共设置有两组，所述两组蓄水箱均匀分布在模具主体的左右两端，所述蓄水箱的内部活动连接有有叶轮，所述叶轮的下方固定连接有水泵。
[0012]进一步优选的，所述防护壳的内壁上活动连接有伸缩水管，所述伸缩水管的外部开设有限位槽，所述伸缩水管的右端活动连接有高压喷头，所述高压喷头的后方转动连接有万向轴。
[0013]进一步优选的，所述模具主体的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的下方活动连接有动模板。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种塑料托盘精密注塑模具，具备以下有益效果：
[0016]（1）、该种塑料托盘精密注塑模具，通过设置密封机构、散热管、散热套、散热孔、密封套环、软管和橡胶垫，当动力柱带动顶料杆进行顶料脱模时，利用顶料杆顶端的散热孔可以加速模具内部热量的散发，提高脱模的速度，摒弃了传统的顶料杆结构，同时利用橡胶垫和密封机构能够提高模具内部的密封性，防止模具在合模后气体通过顶料杆的缝隙渗漏出，提高定模腔内部的密封效果，可以有效的对脱盘进行快速顶出，提高托盘脱模的效率。
[0017]（2）、该种塑料托盘精密注塑模具，通过设置蓄水箱、叶轮、水泵、万向轴、高压喷头、限位槽和伸缩水管，当注塑模具在使用后，利用蓄水箱内部的水泵可以使得水资源通过伸缩水管和高压喷嘴进入定模腔内部，同时利用伸缩水管可以延伸到定模腔内部，利用万向轴可以使得高压喷头在定模腔的内部灵活的进行清洗，不仅能够有效的清除注塑后残留的污垢，利用叶轮和高压喷嘴还能避免顽固塑料粘液粘附在定模腔的内壁上，方便工作人员快速对模具内部进行清理，提高模具内部的清洁度，便于注塑模具循环使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的内部结构示意图。
[0020]图3是本技术的顶料杆与定模腔连接结构示意图。
[0021]图4是本技术的A处伸缩水管局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、模具主体；2、注塑浇口；3、防护壳；4、控制板；5、密封机构；6、底板；7、蓄水箱；8、叶轮；9、液压杆；10、动模板；11、水泵；12、定模腔；13、散热管；14、动力柱；15、顶料板；16、散热套；17、散热孔；18、密封套环；19、顶料杆；20、软管；21、橡胶垫；22、万向轴；23、高压喷头；24、限位槽；25、伸缩水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种塑料托盘精密注塑模具；包括模具主体1，模具主体1的顶端开设有注塑浇口2，模具主体1的外部外部固定安装有防护壳3，模具主体1的左端固定安装有蓄水箱7，蓄水箱7的顶端开设有蓄水口，蓄水箱7的下方设置有密封机构5，模具主体1的前表面设置有控制板4，控制板4的下方固定安装有底板6，模具主体1的内部设置有定模腔12，定模腔12的下方活动连接有顶料杆19。
[0027]本实施例中，定模腔12的右下方固定连接有散热管13，散热管13的左端活动连接有动力柱14，散热管13共设置有两组，密封机构5与散热管13之间固定连接，顶料杆19的顶端开设有若干组散热孔17，顶料杆19的中间位置处套接有密封套环18，密封套环18的左下方设置有橡胶垫21，顶料杆19的下方活动连接有顶料板15，顶料板15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料托盘精密注塑模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）的顶端开设有注塑浇口（2），所述模具主体（1）的外部外部固定安装有防护壳（3），所述模具主体（1）的左端固定安装有蓄水箱（7），所述蓄水箱（7）的顶端开设有蓄水口，所述蓄水箱（7）的下方设置有密封机构（5），所述模具主体（1）的前表面设置有控制板（4），所述控制板（4）的下方固定安装有底板（6），所述模具主体（1）的内部设置有定模腔（12），所述定模腔（12）的下方活动连接有顶料杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种塑料托盘精密注塑模具，其特征在于：所述定模腔（12）的右下方固定连接有散热管（13），所述散热管（13）的左端活动连接有动力柱（14），所述散热管（13）共设置有两组，所述密封机构（5）与散热管（13）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料托盘精密注塑模具，其特征在于：所述顶料杆（19）的顶端开设有若干组散热孔（17），所述顶料杆（19）的中间位置处套接有密封套环（18），所述密封套环（18）的左下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，郝珍，刘佳，
申请(专利权)人：浙江精正塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：