本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种托盘全自动快速脱模装置，包括工作台,所述工作台的上表面开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有油泵槽，所述油泵槽的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部且于模具槽的对应位置固定安装有底模，所述底模的左右两侧均开设有凹槽。该托盘全自动快速脱模装置，通过液压推杆收缩，液压推杆带动底模下降进入到模具槽的内部，左固定块通过伸缩杆和凸块对左夹具形成支撑和固定，右固定块通过电动推杆对右夹具形成支撑和固定，使左夹具和右夹具从底模的内部脱离，同时将冲压完成的托盘夹持在两者之间，即可完成将托盘成型品从底模中取出，无需人工取出，避免机器故障会造成的人员伤害。伤害。伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种托盘全自动快速脱模装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种托盘全自动快速脱模装置。
技术介绍
[0002]在生产金属托盘类产品时，往往有两种制作方式，一种是将材料熔融成液体装置，然后将熔融的铁水灌注入模具中冷却形成，另一种时将金属材料放置在模具中，通过冲压冷锻而成。
[0003]1、现有的模具在冷锻生产托盘类产品时，当冲压装置将材料冲压成型过后，操作人员需要手动将模具中的成型品取出，通过操作人员手动取出会有很大的安全隐患，当机器出现故障时，很容易造成操作人员收到伤害。
[0004]2、而且在生产过程中，将成型品顶出模具后，也无法自动将成型品集中收集，还需要操作人员将装置表面的成型品收集，需要较多的人力投入。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种托盘全自动快速脱模装置，具备无需操作人员将成型品从模具中取出、成型品集中收纳等优点，解决了机器故障造成人员受伤、需要手动收集浪费人力的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托盘全自动快速脱模装置，包括工作台,所述工作台的上表面开设有模具槽，所述模具槽的底部开设有油泵槽，所述油泵槽的内部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部且于模具槽的对应位置固定安装有底模，所述底模的左右两侧均开设有凹槽，所述底模的另外两侧均开设有侧槽，所述底模的内部活动卡接有左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具均于互相远离的一侧且于凹槽的对应位置安装有凸块，所述左夹具正对右夹具的一侧的两端均固定安装有侧耳一，所述右夹具正对左夹具的一侧且于两个侧耳一的对应位置均固定安装有侧耳二，所述凸块活动卡接在凹槽的内部，所述工作台的上表面且于底模的左侧旁固定安装有左固定块，所述左固定块的安装位置与凹槽的位置对应，所述左固定块正对凹槽的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离左固定块的一端固定连接左夹具上的凸块，所述工作台的上表面右端且于凹槽的对应位置固定安装有右固定块，所述右固定块正对凹槽的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离右固定块的一端固定连接右夹具上的凸块。
[0009]优选的，两个所述侧耳二正对侧耳一的一侧均固定安装有磁柱，两个所述侧耳一正对侧耳二的一侧且于每个磁柱的对应位置均开设有吸附孔，所述侧耳一与侧耳二均从侧槽处延伸至底模的外侧，所述工作台的上表面且于模具槽与右固定块之间开设有贯穿槽，所述工作台的底部且于贯穿槽的对应位置固定安装有下料管道，所述工作台的上表面且于贯穿槽的两侧旁均固定安装有挡块，两个所述挡块于互相正对的一侧均开设有通过槽。
[0010]优选的，所述底模的内侧顶部开设有组合槽，所述组合槽的深度等于侧槽和凹槽的深度，所述组合槽的底部开设有密封槽，所述左夹具和右夹具的底部且于密封槽的对应位置均固定安装有密封条。
[0011]优选的，所述左夹具与右夹具均为U型，所述左夹具与右夹具均由铁质材料制成。
[0012]优选的，所述右固定块的顶部固定安装有安装块，所述右夹具上的凸块的顶部与安装块的对应位置固定安装有对应块，所述安装块靠近对应块的一侧固定安装有圆杆，所述对应块靠近安装块的一侧且圆杆的对应位置开设有限位孔，所述圆杆远离安装块的一端活动卡接在限位孔的内侧。
[0013]优选的，所述侧耳二远离右夹具的一端的宽度小于靠近右夹具一端的宽度，所述通过槽的宽度大于侧耳二远离右夹具一端的宽度，所述通过槽的宽度小于侧耳一的宽度。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种托盘全自动快速脱模装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该托盘全自动快速脱模装置，通过液压推杆收缩，液压推杆带动底模下降进入到模具槽的内部，两个凸块从凹槽中脱离，侧耳一与侧耳二从侧槽脱离，左固定块通过伸缩杆和凸块对左夹具形成支撑和固定，右固定块通过电动推杆对右夹具形成支撑和固定，使左夹具和右夹具从底模的内部脱离，同时将冲压完成的托盘夹持在两者之间，即可完成将托盘成型品从底模中取出，无需人工取出，避免机器故障会造成的人员伤害。
[0016]2、该托盘全自动快速脱模装置，通过电动推杆向右固定块方向收缩，通过凸块带动右夹具向右固定块方向移动，右夹具通过磁柱和吸附孔，带动左夹具也跟随向右固定块方向移动，在右夹具移动的过程中，右夹具上的凸块顶部的对应块沿圆杆移动，当侧耳二宽度较小的一端通过通过槽后，侧耳一无法穿过通过槽，右夹具会继续跟随电动推杆向右固定块方向移动，磁柱从吸附孔的内侧抽离，被夹持在左夹具和右夹具之间的成型品没了夹持的力，从贯穿槽落入到下料管道的内部，无需操作人员来进行收集，减少了人力消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体结构剖视图。
[0019]图3为本技术整体结构爆炸图。
[0020]图4为本技术工作状态结构示意图。
[0021]图5为本技术图3中A处放大图。
[0022]其中：1、工作台；2、左固定块；3、伸缩杆；4、凸块；5、底模；6、侧耳一；7、侧耳二；8、圆杆；9、贯穿槽；10、挡块；11、通过槽；12、安装块；13、电动推杆；14、下料管道；15、模具槽；16、液压推杆；17、油泵槽；18、右固定块；19、对应块；20、右夹具；21、左夹具；22、凹槽；23、密封条；24、吸附孔；25、磁柱；26、限位孔；27、密封槽；28、侧槽；30、组合槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种托盘全自动快速脱模装置，包括工作台1,工作台1的上表面开设有模具槽15，模具槽15的底部开设有油泵槽17，油泵槽17的内部固定安装有液压推杆16，液压推杆16的顶部且于模具槽15的对应位置固定安装有底模5，底模5的左右两侧均开设有凹槽22，底模5的另外两侧均开设有侧槽28，底模5的内部活动卡接有左夹具21和右夹具20，左夹具21和右夹具20均于互相远离的一侧且于凹槽22的对应位置安装有凸块4，左夹具21正对右夹具20的一侧的两端均固定安装有侧耳一6，右夹具20正对左夹具21的一侧且于两个侧耳一6的对应位置均固定安装有侧耳二7，凸块4活动卡接在凹槽22的内部，工作台1的上表面且于底模5的左侧旁固定安装有左固定块2，左固定块2的安装位置与凹槽22的位置对应，左固定块2正对凹槽22的一侧固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3远离左固定块2的一端固定连接左夹具21上的凸块4，工作台1的上表面右端且于凹槽22的对应位置固定安装有右固定块18，右固定块18正对凹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托盘全自动快速脱模装置，包括工作台（1）,其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有模具槽（15），所述模具槽（15）的底部开设有油泵槽（17），所述油泵槽（17）的内部固定安装有液压推杆（16），所述液压推杆（16）的顶部且于模具槽（15）的对应位置固定安装有底模（5），所述底模（5）的左右两侧均开设有凹槽（22），所述底模（5）的另外两侧均开设有侧槽（28），所述底模（5）的内部活动卡接有左夹具（21）和右夹具（20），所述左夹具（21）和右夹具（20）均于互相远离的一侧且于凹槽（22）的对应位置安装有凸块（4），所述左夹具（21）正对右夹具（20）的一侧的两端均固定安装有侧耳一（6），所述右夹具（20）正对左夹具（21）的一侧且于两个侧耳一（6）的对应位置均固定安装有侧耳二（7），所述凸块（4）活动卡接在凹槽（22）的内部，所述工作台（1）的上表面且于底模（5）的左侧旁固定安装有左固定块（2），所述左固定块（2）的安装位置与凹槽（22）的位置对应，所述左固定块（2）正对凹槽（22）的一侧固定安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）远离左固定块（2）的一端固定连接左夹具（21）上的凸块（4），所述工作台（1）的上表面右端且于凹槽（22）的对应位置固定安装有右固定块（18），所述右固定块（18）正对凹槽（22）的一侧固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）远离右固定块（18）的一端固定连接右夹具（20）上的凸块（4）。2.根据权利要求1所述的一种托盘全自动快速脱模装置，其特征在于：两个所述侧耳二（7）正对侧耳一（6）的一侧均固定安装有磁柱（25），两个所述侧耳一（6）正对侧耳二（7）的一侧且于每个磁柱（25）的对应位置均开设有吸附孔（24），所述侧耳一（6）与侧耳二（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，郝珍，刘佳，
申请(专利权)人：浙江精正塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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