一种法兰锻造定型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰锻造定型机构，其特征在于：包括底座、设置于底座上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构包括左侧立板及右侧立板，所述定位机构包括定位板及抓杆，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述底座上，所述左侧立板与右侧立板之间设有间距；所述定位板的左侧与所述左侧立板顶部转动相连，所述定位板的右侧抵于所述右侧立板的顶部，所述抓杆的左侧垂直安装于所述定位板的右端面上，且所述抓杆的右侧设置于所述右侧立板的右侧外部；所述右侧立板上设有一限位机构，所述限位机构对所述抓杆限位。本实用新型专利技术提高了锻造效率，降低了能耗及成本。降低了能耗及成本。降低了能耗及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰锻造定型机构


[0001]本技术涉及一种法兰，尤其涉及一种法兰锻造定型机构。

技术介绍

[0002]在法兰锻造加工的时候，一般情况下都是利用钢坯进行锻造，首先锻造成一个柱型结构，然后再到坯料的中部打孔，锻造成一个形状大概的坯料结构，然后放入到环锻机构上面，利用挤压滚动将其定型成法兰坯料。但是，这种方式中，只适用于一些常规的材料的挤压滚动成型，如果说对于材料较硬的话，挤压滚动定型的效率比较低，时间一长的话，坯料温度下降，一次难以挤压滚动成型，只能够再次加热之后挤压滚动成本。这种方式中，效率低，能耗高，导致成本高昂。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种法兰锻造定型机构，通过使用该结构，有效提高了法兰的锻造效率，降低了锻造成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种法兰锻造定型机构，包括底座、设置于底座上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构包括左侧立板及右侧立板，所述定位机构包括定位板及抓杆，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述底座上，所述左侧立板与右侧立板之间设有间距；所述定位板的左侧与所述左侧立板顶部转动相连，所述定位板的右侧抵于所述右侧立板的顶部，所述抓杆的左侧垂直安装于所述定位板的右端面上，且所述抓杆的右侧设置于所述右侧立板的右侧外部；所述右侧立板上设有一限位机构，所述限位机构对所述抓杆限位。
[0005]上述技术方案中，所述左侧立板的顶部左侧设有一竖板，所述竖板的中部设有一缺口，所述定位板的左侧放置于所述缺口内，所述定位板的左侧的前端及后端分别设有一连轴，两组所述连轴分别与所述缺口两侧的竖板转动相连。
[0006]上述技术方案中，所述右侧立板的顶部设有一让位槽，所述定位板的底部右侧设有一凸块，所述凸块正对所述让位槽设置，所述凸块卡设于所述让位槽内。
[0007]上述技术方案中，所述定位板的右侧面设置于所述右侧立板的顶面中部，所述限位机构包括限位杆，所述右侧立板的顶部右侧设有前侧板及后侧板，所述前侧板设置于所述抓杆的前侧，所述后侧板设置于所述抓杆的后侧，所述限位杆的两端分别与所述前侧板及后侧板相连，所述限位杆的中部抵于所述抓杆的顶面上。
[0008]上述技术方案中，所述限位杆的后端经一转轴与所述后侧板的顶部转动相连，所述前侧板的右侧面上设有一卡槽，所述限位杆的前端卡设于所述卡槽内。
[0009]上述技术方案中，所述前侧板的顶部设有一限位孔，所述限位孔的底部与所述卡槽相连通，所述卡槽的底部设有一让位孔，所述让位孔设置于所述限位孔的正下方，所述限位孔内插设有一限位销，所述限位销的底部穿过所述限位孔及卡槽抵于所述让位孔内，所
述限位销设置于所述限位杆的右侧。
[0010]上述技术方案中，所述前侧板的顶部螺接有一螺栓，所述螺栓上挂接有一链条，所述限位销的顶部设有一挂接孔，所述链条的另一端与所述挂接孔挂接相连。
[0011]上述技术方案中，所述定位板的顶面中部为弧形面。
[0012]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1.本技术中通过利用定位板对产品进行定位，利用左侧立板及右侧立板对定位板的两端进行支撑，这样在法兰锻造的时候，能够利用定位板进行支撑定位，利用锻造设备进行锻造，这样能够提高锻造效率，降低锻造成本；
[0014]2.本技术中通过限位机构的设置，能够对定位板的位置进行定位，这样在锻造过程中防止定位板脱离右侧立板，保证锻造的稳定性及安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中限位机构处的右视图；
[0017]图3是本技术实施例一中前侧板与限位杆连接处的局部剖视结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、左侧立板；3、右侧立板；4、定位板；5、抓杆；6、竖板；7、缺口；8、连轴；9、让位槽；10、凸块；11、限位杆；12、前侧板；13、后侧板；14、转轴；15、卡槽；16、限位孔；17、让位孔；18、限位销；19、螺栓；20、链条；21、弧形面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～3所示，一种法兰锻造定型机构，包括底座1、设置于底座上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构包括左侧立板2及右侧立板3，所述定位机构包括定位板4及抓杆5，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述底座上，所述左侧立板与右侧立板之间设有间距；所述定位板的左侧与所述左侧立板顶部转动相连，所述定位板的右侧抵于所述右侧立板的顶部，所述抓杆的左侧垂直安装于所述定位板的右端面上，且所述抓杆的右侧设置于所述右侧立板的右侧外部；所述右侧立板上设有一限位机构，所述限位机构对所述抓杆限位。
[0021]在本实施例中，在实际使用时，先将高温坯料进行锻造，将坯料锻造成圆柱形结构，然后中间锻出一个孔，操作人员抓住抓杆带动定位板转动，使得定位板的右端抬起来，使其立起来，然后利用吊装设备或抓取设备将坯料吊起来，直接将坯料通过内部的孔位套在定位板上，然后再将定位板转动，使得定位板的右端抵在右侧立板的顶面上，此时坯料就会处在左侧立板与右侧立板之间的定位板上，此时坯料的内孔顶部抵在定位板的顶部，锻造机的锻造头下压，锻造头对产品的顶部锻造，同时利用设备带动坯料在定位板上面转动，利用锻造机对坯料的各个位置进行锻造，这样能够对产品进行快速的锻造定型，锻造效率高，成本低廉。初步锻造完成之后，将定位板的右侧抬起，然后将产品取出，进行后续的精确加工即可，锻造效率高，质量好，降低能耗及成本。
[0022]参见图1所示，所述左侧立板的顶部左侧设有一竖板6，所述竖板的中部设有一缺口7，所述定位板的左侧放置于所述缺口内，所述定位板的左侧的前端及后端分别设有一连
轴8，两组所述连轴分别与所述缺口两侧的竖板转动相连。
[0023]通过竖板及连轴的设置，便于定位板与左侧立板进行转动连接。
[0024]参见图1～3所示，所述右侧立板的顶部设有一让位槽9，所述定位板的底部右侧设有一凸块10，所述凸块正对所述让位槽设置，所述凸块卡设于所述让位槽内。
[0025]通过凸块及让位槽的设置，在定位板的右侧抵在右侧立板上面之后，能够利用凸块卡入到让位槽内，使得锻造机对产品锻造的时候，定位板起到支撑作用，会具有较大的冲击力，由于凸块卡入到让位槽内，这样锻造过程中定位板不会出现左右晃动，保证锻造的稳定性及质量。
[0026]参见图1～3所示，所述定位板的右侧面设置于所述右侧立板的顶面中部，所述限位机构包括限位杆11，所述右侧立板的顶部右侧设有前侧板12 及后侧板13，所述前侧板设置于所述抓杆的前侧，所述后侧板设置于所述抓杆的后侧，所述限位杆的两端分别与所述前侧板及后侧板相连，所述限位杆的中部抵于所述抓杆的顶面上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰锻造定型机构，其特征在于：包括底座、设置于底座上的支撑机构及定位机构，所述支撑机构包括左侧立板及右侧立板，所述定位机构包括定位板及抓杆，所述左侧立板及右侧立板的底部垂直安装于所述底座上，所述左侧立板与右侧立板之间设有间距；所述定位板的左侧与所述左侧立板顶部转动相连，所述定位板的右侧抵于所述右侧立板的顶部，所述抓杆的左侧垂直安装于所述定位板的右端面上，且所述抓杆的右侧设置于所述右侧立板的右侧外部；所述右侧立板上设有一限位机构，所述限位机构对所述抓杆限位。2.根据权利要求1所述的法兰锻造定型机构，其特征在于：所述左侧立板的顶部左侧设有一竖板，所述竖板的中部设有一缺口，所述定位板的左侧放置于所述缺口内，所述定位板的左侧的前端及后端分别设有一连轴，两组所述连轴分别与所述缺口两侧的竖板转动相连。3.根据权利要求1所述的法兰锻造定型机构，其特征在于：所述右侧立板的顶部设有一让位槽，所述定位板的底部右侧设有一凸块，所述凸块正对所述让位槽设置，所述凸块卡设于所述让位槽内。4.根据权利要求1所述的法兰锻造定型机构，其特征在于：所述定位板的右侧面设置于所述右侧立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：江阴市国祥锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：