一种快干型原子灰精准配料研磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于原子灰生产技术领域，尤其是一种快干型原子灰精准配料研磨设备，包括管件，所述管件的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上设有马达，所述顶板的底部转动安装有柱体，所述马达的输出轴与柱体传动连接，所述柱体上开设有竖直设置的矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有水平设置的升降板，升降板的两端固定有连接杆，所述柱体上滑动安装有研磨块，研磨块的底部设有均匀分布的凸块，所述连接杆的底部与研磨块固定连接，所述研磨块的顶部安装有进料斗；本实用新型专利技术实现对物料的高效研磨，对物料进行快速筛选，使得研磨后的物料颗粒均匀，提高生产质量，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种快干型原子灰精准配料研磨设备


[0001]本技术涉及原子灰生产
，尤其涉及一种快干型原子灰精准配料研磨设备。

技术介绍

[0002]原子灰(Poly
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PuttyBase)，俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是一种嵌填材料。让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL
‑
1原子灰、HL
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2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂，及固化剂(过氧化物)按重量比100:1.5～3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。
[0003]现有的原子灰生产在使用时，不能对颗粒进行筛分，使得研磨的颗粒大小不均匀，影响生产质量，为此我们提出一种快干型原子灰精准配料研磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快干型原子灰精准配料研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快干型原子灰精准配料研磨设备，包括管件，所述管件的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板，所述顶板上设有马达，所述顶板的底部转动安装有柱体，所述马达的输出轴与柱体传动连接，所述柱体上开设有竖直设置的矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有水平设置的升降板，升降板的两端固定有连接杆，所述柱体上滑动安装有研磨块，研磨块的底部设有均匀分布的凸块，所述连接杆的底部与研磨块固定连接，所述研磨块的顶部安装有进料斗，研磨块上开设有上料孔，进料斗位于上料孔的顶部，所述管件的两侧内壁滑动安装有升降杆，升降杆的底部固定连接有筛板，所述管件的底部内壁滑动安装有接收斗，所述筛板的底部抵压于接收斗的顶部。
[0006]优选的，所述管件的底部两侧固定安装有竖直设置的支撑板，两个支撑板相对立的一侧固定安装有水平设置的放置板，放置板上设有气缸，气缸的活塞杆与接收斗传动连接。
[0007]优选的，所述矩形通孔内转动安装有竖直设置的螺纹柱，所述升降板与螺纹柱螺纹连接，所述柱体上设有减速电机，所述减速电机的输出轴与螺纹柱传动连接。
[0008]优选的，所述管件的两侧内壁开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降杆的顶部与升降块固定连接，升降槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆，往复丝杆与升降块螺纹连接，管件上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与往复丝杆传动连接。
[0009]优选的，所述矩形通孔内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降板滑动套设于导杆上。
[0010]优选的，所述研磨块开设有竖直设置的安装孔，所述柱体与安装孔的内壁滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过减速电机带动螺纹柱转动使得升降板下降使得连接杆和研磨块下降进入到管件内，通过马达带动柱体转动，通过进料斗进入物料，通过上料孔进入到筛板上，通过研磨块转动使得，凸块与物料摩擦进行研磨，可以调节研磨块的高度来调节研磨时的压力大小，实现对物料的高效研磨。
[0013]研磨后的物料通过筛板落下到接收斗内，研磨后通过气缸带动接收斗下降，升降板上升带动研磨块上升，然后通过伺服电机带动往复丝杆转动使得升降块上下运动带动升降杆上下运动，使得筛板上下抖动，对物料进行快速筛选，使得研磨后的物料颗粒均匀，提高生产质量。
[0014]本技术实现对物料的高效研磨，对物料进行快速筛选，使得研磨后的物料颗粒均匀，提高生产质量，易于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的柱体剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、管件；2、支撑柱；3、顶板；4、柱体；5、马达；6、矩形通孔；7、升降板；8、螺纹柱；9、减速电机；10、连接杆；11、研磨块；12、凸块；13、上料孔；14、进料斗；15、升降杆；16、筛板；17、支撑板；18、气缸；19、接收斗；20、往复丝杆；21、升降块；22、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种快干型原子灰精准配料研磨设备，包括管件1，管件1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有顶板3，顶板3上设有马达5，顶板3的底部转动安装有柱体4，马达5的输出轴与柱体4传动连接，柱体4上开设有竖直设置的矩形通孔6，矩形通孔6内滑动安装有水平设置的升降板7，升降板7的两端固定有连接杆10，柱体4上滑动安装有研磨块11，研磨块11的底部设有均匀分布的凸块12，连接杆10的底部与研磨块11固定连接，研磨块11的顶部安装有进料斗14，研磨块11上开设有上料孔13，进料斗14位于上料孔13的顶部，管件1的两侧内壁滑动安装有升降杆15，升降杆15的底部固定连接有筛板16，管件1的底部内壁滑动安装有接收斗19，筛板16的底部抵压于接收斗19的顶部。
[0021]在本实施例中，管件1的底部两侧固定安装有竖直设置的支撑板17，两个支撑板17相对立的一侧固定安装有水平设置的放置板，放置板上设有气缸18，气缸18的活塞杆与接收斗19传动连接。
[0022]在本实施例中，其特征在于，矩形通孔6内转动安装有竖直设置的螺纹柱8，升降板7与螺纹柱8螺纹连接，柱体4上设有减速电机9，减速电机9的输出轴与螺纹柱8传动连接。
[0023]在本实施例中，其特征在于，管件1的两侧内壁开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块21，升降杆15的顶部与升降块21固定连接，升降槽内转动安装有竖直设置的往复丝杆20，往复丝杆20与升降块21螺纹连接，管件1上设有伺服电机22，伺服电机22的输出轴与往复丝杆20传动连接。
[0024]在本实施例中，其特征在于，矩形通孔6内固定安装有竖直设置的导杆，升降板7滑动套设于导杆上。
[0025]在本实施例中，其特征在于，研磨块11开设有竖直设置的安装孔，柱体4与安装孔的内壁滑动连接。
[0026]工作原理：通过减速电机9带动螺纹柱8转动使得升降板7下降使得连接杆10和研磨块11下降进入到管件1内，通过马达5带动柱体4转动，通过进料斗14进入物料，通过上料孔13进入到筛板16上，通过研磨块11转动使得，凸块12与物料摩擦进行研磨，可以调节研磨块11的高度来调节研磨时的压力大小，实现对物料的高效研磨。研磨后的物料通过筛板16落下到接收斗19内，研磨后通过气缸18带动接收斗19下降，升降板7上升带动研磨块11上升，然后通过伺服电机22带动往复丝杆20转动使得升降块21上下运动带动升降杆15上下运动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快干型原子灰精准配料研磨设备，包括管件(1)，其特征在于，所述管件(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)上设有马达(5)，所述顶板(3)的底部转动安装有柱体(4)，所述马达(5)的输出轴与柱体(4)传动连接，所述柱体(4)上开设有竖直设置的矩形通孔(6)，所述矩形通孔(6)内滑动安装有水平设置的升降板(7)，升降板(7)的两端固定有连接杆(10)，所述柱体(4)上滑动安装有研磨块(11)，研磨块(11)的底部设有均匀分布的凸块(12)，所述连接杆(10)的底部与研磨块(11)固定连接，所述研磨块(11)的顶部安装有进料斗(14)，研磨块(11)上开设有上料孔(13)，进料斗(14)位于上料孔(13)的顶部，所述管件(1)的两侧内壁滑动安装有升降杆(15)，升降杆(15)的底部固定连接有筛板(16)，所述管件(1)的底部内壁滑动安装有接收斗(19)，所述筛板(16)的底部抵压于接收斗(19)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种快干型原子灰精准配料研磨设备，其特征在于，所述管件(1)的底部两侧固定安装有竖直设置的支撑板(17)，两个支撑板(17)相对立的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登龙，
申请(专利权)人：滨海腾庆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：