本实用新型专利技术属于原子灰生产辅具领域，尤其是一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置，包括储存箱，储存箱的顶部的侧壁上开设有进料孔，进料孔中固定套接有呈倾斜设置的第二进料管，第二进料管延伸出储存箱的一端连接有垂直的圆形的第一进料管，第一进料管的顶部内圈螺纹套接有第一封孔块，储存箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔中固定套接有垂直的圆形的排料管，排料管的内圈螺纹套接有第二封孔块，位于第二进料管上侧的储存箱的内部活动套设有水平的升降板，储存箱的顶壁的两侧均开设有限位孔，本实用新型专利技术结构新颖，排出高性能耐高温原子灰的速度较快，实用性较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置
[0001]本技术涉及原子灰生产辅具
，尤其涉及一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置。
技术介绍
[0002]原子灰是一种高分子材料，由主体灰和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分一般是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用。在生产高性能耐高温原子灰的过程中，将高性能耐高温原子灰初加工完毕后，需要通过原子灰储存装置来储存高性能耐高温原子灰。
[0003]但是现有的原子灰储存装置排出高性能耐高温原子灰的速度较慢，缺乏实用性，为此我们提出一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置，解决了现有的原子灰储存装置排出高性能耐高温原子灰的速度较慢，缺乏实用性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置，包括储存箱，所述储存箱的顶部的侧壁上开设有进料孔，进料孔中固定套接有呈倾斜设置的第二进料管，所述第二进料管延伸出储存箱的一端连接有垂直的圆形的第一进料管，所述第一进料管的顶部内圈螺纹套接有第一封孔块，所述储存箱的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔中固定套接有垂直的圆形的排料管，所述排料管的内圈螺纹套接有第二封孔块，位于第二进料管上侧的所述储存箱的内部活动套设有水平的升降板，所述储存箱的顶壁的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有垂直的限位柱，所述升降板固定连接在两个所述限位柱的底端，所述储存箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的连接管，所述连接管的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接在所述升降板的顶壁上，位于储存箱上侧的所述连接管的外圈固定套接有第二齿轮，位于连接管一侧的所述储存箱的外顶壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述储存箱的底壁呈“V”形设置，所述储存箱的外底壁的四角均焊接有垂直的支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有水平的支撑板，所述支撑板的底壁上安装有自锁式万向轮。
[0008]优选的，所述第一封孔块的顶端焊接有第一把手，所述第二封孔块的底端焊接有第二把手。
[0009]优选的，所述升降板的尺寸与所述储存箱的内顶壁的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述限位孔的尺寸与所述限位柱的尺寸相适配。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过储存箱、驱动电机、第一齿轮、螺纹柱、第二齿轮、连接管、限位孔、限位柱、第一进料管、第二进料管、排料管、第二封孔块和升降板的配合作用，可有效的提升原子灰储存装置排出高性能耐高温原子灰的速度，有效的提升了原子灰储存装置的实用性。
[0013]2、通过储存箱、驱动电机、第一齿轮、螺纹柱、第二齿轮、连接管、限位孔、限位柱和升降板的配合作用，使得原子灰储存装置排出高性能耐高温原子灰的自动化程度较高，使得原子灰储存装置排出高性能耐高温原子灰的人工劳动量较小。
[0014]本技术结构新颖，排出高性能耐高温原子灰的速度较快，实用性较高，自动化程度较高，人工劳动量较小，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置的剖视图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中标号：1、储存箱；2、驱动电机；3、第一齿轮；4、螺纹柱；5、第二齿轮；6、连接管；7、限位柱；8、第一封孔块；9、第一进料管；10、第二进料管；11、排料管；12、第二封孔块；13、支撑柱；14、支撑板；15、自锁式万向轮；16、升降板；17、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置，包括储存箱1，储存箱1的顶部的侧壁上开设有进料孔，进料孔中固定套接有呈倾斜设置的第二进料管10，第二进料管10延伸出储存箱1的一端连接有垂直的圆形的第一进料管9，第一进料管9的顶部内圈螺纹套接有第一封孔块8，储存箱1的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔中固定套接有垂直的圆形的排料管11，排料管11的内圈螺纹套接有第二封孔块12，位于第二进料管10上侧的储存箱1的内部活动套设有水平的升降板16，储存箱1的顶壁的两侧均开设有限位孔17，限位孔17的内部活动套设有垂直的限位柱7，升降板16固定连接在两个限位柱7的底端，储存箱1的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的连接管6，连接管6的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱4，螺纹柱4的底端固定连接在升降板16的顶壁上，位于储存箱1上侧的连接管6的外圈固定套接有第二齿轮5，位于连接管6一侧的储存箱1的外顶壁上安装有驱动电机2，通过驱动电机2自带的控制器可控制驱动电机2的正在运作或者反向运作，驱动电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第二齿轮5与第一齿轮3啮合连接。
[0021]储存箱1的底壁呈“V”形设置，储存箱1的外底壁的四角均焊接有垂直的支撑柱13，支撑柱13的底端焊接有水平的支撑板14，支撑板14的底壁上安装有自锁式万向轮15，使得原子灰储存装置便于移动。
[0022]第一封孔块8的顶端焊接有第一把手，方便转动第一封孔块8，第二封孔块12的底端焊接有第二把手，方便转动第二封孔块12。
[0023]升降板16的尺寸与储存箱1的内顶壁的尺寸相适配，限位孔17的尺寸与限位柱7的尺寸相适配，使得限位柱7和升降板16能够平稳地升降。
[0024]工作原理：需要储存高性能耐高温原子灰时，通过转动第一把手带动第一封孔块8转动，使得第一封孔块8脱离第一进料管9后，即可通过第一进料管9和第二进料管10向储存箱1的内部加入高性能耐高温原子灰，并避免高性能耐高温原子灰的顶端高于第二进料管10的底端，再将第一封孔块8螺纹套接至第一进料管9的内圈，即可完成储存高性能耐高温原子灰；需要排出高性能耐高温原子灰时，通过转动第二把手带动第二封孔块12转动，使得第二封孔块12脱离排料管11后，即可通过排料管11排出高性能耐高温原子灰，通过驱动电机2的运作，可带动第一齿轮3转动，通过第一齿轮3与第二齿轮5的传动，可带动连接管6转动，通过连接管6与螺纹柱4的螺纹传动，可带动螺纹柱4下降，即可通过螺纹柱4带动升降板16下降，即可通过升降板16将高性能耐高温原子灰向下挤压，即可使得高性能耐高温原子灰快速地落至排料管11，即可快速地通过排料管11排出高性能耐高温原子灰，从而有效的提升了原子灰储存装置排出高性能耐高温原子灰的速度，通过驱动电机2的运作，即可使得原子灰储存装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能耐高温原子灰生产用储存装置，包括储存箱(1)，其特征在于，所述储存箱(1)的顶部的侧壁上开设有进料孔，进料孔中固定套接有呈倾斜设置的第二进料管(10)，所述第二进料管(10)延伸出储存箱(1)的一端连接有垂直的圆形的第一进料管(9)，所述第一进料管(9)的顶部内圈螺纹套接有第一封孔块(8)，所述储存箱(1)的底壁的中间位置开设有排料孔，排料孔中固定套接有垂直的圆形的排料管(11)，所述排料管(11)的内圈螺纹套接有第二封孔块(12)，位于第二进料管(10)上侧的所述储存箱(1)的内部活动套设有水平的升降板(16)，所述储存箱(1)的顶壁的两侧均开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)的内部活动套设有垂直的限位柱(7)，所述升降板(16)固定连接在两个所述限位柱(7)的底端，所述储存箱(1)的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的连接管(6)，所述连接管(6)的内圈螺纹套接有垂直的螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的底端固定连接在所述升降板(16)的顶壁上，位于储存箱(1)上侧的所述连接管(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登龙，
申请(专利权)人：滨海腾庆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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