本实用新型专利技术涉及原子灰加工技术领域，公开了一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，包括底板，底板上端对称连接有两块固定板，两块固定板上端共同连接有支撑板，两块固定板之间设置有上端为开口的搅拌桶，底板上安装有自动搅拌卸料机构，且搅拌桶通过自动搅拌卸料机构安装在底板上，气缸安装在支撑板上端中心处，气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有安装板安装板下端中心处安装有搅拌电机，搅拌电机输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴另一端设置在搅拌桶内，转动轴的轴壁上对称连接有若干个搅拌桨。本实用新型专利技术通过设置简单的机械结构对原料进行自动的搅拌和卸料，操作简单方便，节约时间，从而，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置
[0001]本技术涉及原子灰加工
，尤其涉及一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置。
技术介绍
[0002]原子灰是以不饱和树脂为主料，再配以其它助剂、填料经过混合、研磨而合成，它是一种新型的嵌填材料，俗称腻子，但与传统腻子不同，它具有快干性、涂层强度高、附着力大、耐候性强等诸多特点，广泛用于汽车、轮船、机车、机械等行业的修理、制造。
[0003]但是，现有的天然硅藻土原子灰加工过程中进行搅拌时，一般都是通过人工手动进行搅拌，以及，不便于卸料，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的天然硅藻土原子灰加工过程中进行搅拌时，一般都是通过人工手动进行搅拌，以及，不便于卸料，费时费力，降低工作效率的问题，而提出的一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，包括底板，所述底板上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，两块所述固定板之间设置有上端为开口的搅拌桶，所述底板上安装有自动搅拌卸料机构，且搅拌桶通过自动搅拌卸料机构安装在底板上；
[0007]所述自动搅拌卸料机构包括气缸，所述气缸安装在支撑板上端中心处，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有安装板，所述气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上，所述安装板下端中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴另一端设置在搅拌桶内，所述转动轴的轴壁上对称连接有若干个搅拌桨，所述自动搅拌卸料机构中的一块固定板的板壁上镶嵌有轴承，所述搅拌桶靠近轴承一侧的外筒壁上连接有支撑杆，所述支撑杆另一端穿过轴承并向外延伸，所述底板上方设置有驱动电机，所述驱动电机安装在对应的固定板侧壁上，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述支撑杆的杆壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，两块所述固定板相向侧的板壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近气缸的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接在安装板上。
[0009]优选的，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0010]优选的，所述滑块远离安装板一端的侧壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0011]优选的，所述底板上端设置有收集盒，且收集盒位于搅拌桶正下方设置。
[0012]优选的，所述驱动电机靠近底板一侧的侧壁上设置有支撑块，且支撑块连接在对
应固定板的板壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，通过设置气缸、安装板、搅拌电机、转动轴和搅拌桨，利用搅拌电机的运作来使搅拌桨对原料进行自动的搅拌，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0015]2、该天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，通过设置轴承、支撑杆、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，利用主动齿轮和从动齿轮之间的相互配合来对原料进行卸料，操作简单方便，节约时间，提高装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置的右视图；
[0018]图3为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、底板；2、固定板；3、支撑板；4、搅拌桶；5、气缸；6、安装板；7、搅拌电机；8、转动轴；9、搅拌桨；10、轴承；11、支撑杆；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、滑槽；16、滑块；17、滑杆；18、滚动槽；19、滚珠；20、收集盒；21、支撑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，包括底板1，底板1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，两块固定板2之间设置有上端为开口的搅拌桶4，底板1上安装有自动搅拌卸料机构，且搅拌桶4通过自动搅拌卸料机构安装在底板1上；
[0023]自动搅拌卸料机构包括气缸5，气缸5安装在支撑板3上端中心处，气缸5活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有安装板6，气缸5活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上，安装板6下端中心处安装有搅拌电机7，搅拌电机7输出端通过联轴器连接有转动轴8，转动轴8另一端设置在搅拌桶4内，转动轴8的轴壁上对称连接有若干个搅拌桨9，自动搅拌卸料机构中的一块固定板2的板壁上镶嵌有轴承10，搅拌桶4靠近轴承10一侧的外筒壁上连接有支撑杆11，支撑杆11另一端穿过轴承10并向外延伸，底板1上方设置有驱动电机12，驱动电机12安装在对应的固定板2侧壁上，驱动电机12输出端通过联轴器连接有主动齿轮13，支撑杆11的杆壁上套接有从动齿轮14，且主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，将原料放入到搅
拌桶4内，启动搅拌电机7，搅拌电机7的运作就会带动转动轴8做同向转动，转动轴8的转动就会带动搅拌桨9做同向转动，从而，对搅拌桶4内的原料进行搅拌，当原料搅拌完成后，关闭搅拌电机7，再启动气缸5，气缸5的运作就会带动安装板6做竖直向上运动，安装板6的运动就会带动搅拌电机7做竖直向上运动，搅拌电机7的运动就会带动转动轴8做竖直向上运动，当转动轴8完全从搅拌桶4内出来后，关闭气缸5，启动驱动电机12，驱动电机12的运作就会带动主动齿轮13做同向转动，主动齿轮13的转动就会带动从动齿轮14做相对转动，从动齿轮14的转动就会通过轴承10带动支撑杆11做相对转动，支撑杆11的转动就会带动搅拌桶4做相对转动，当搅拌桶4的开口朝下时，内部的原料就会受到重力的作用力向下掉落，从而，便于对原料进行卸料，通过设置搅拌电机7的转动来对原料进行自动搅拌，节约时间，提高工作效率，再利用驱动电机12的运作来对原料进行卸料，节约时间，提高装置的实用性。
[0024]两块固定板2相向侧的板壁上均开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块16，滑块16靠近气缸5的一端穿过滑槽15槽口并向外延伸且连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然硅藻土原子灰加工用的搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端对称连接有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)上端共同连接有支撑板(3)，两块所述固定板(2)之间设置有上端为开口的搅拌桶(4)，所述底板(1)上安装有自动搅拌卸料机构，且搅拌桶(4)通过自动搅拌卸料机构安装在底板(1)上；所述自动搅拌卸料机构包括气缸(5)，所述气缸(5)安装在支撑板(3)上端中心处，所述气缸(5)活塞端贯穿支撑板(3)的板壁并向下延伸且连接有安装板(6)，所述气缸(5)活塞端滑动连接在支撑板(3)的板壁上，所述安装板(6)下端中心处安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)输出端通过联轴器连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)另一端设置在搅拌桶(4)内，所述转动轴(8)的轴壁上对称连接有若干个搅拌桨(9)，所述自动搅拌卸料机构中的一块固定板(2)的板壁上镶嵌有轴承(10)，所述搅拌桶(4)靠近轴承(10)一侧的外筒壁上连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)另一端穿过轴承(10)并向外延伸，所述底板(1)上方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)安装在对应的固定板(2)侧壁上，所述驱动电机(12)输出端通过联轴器连接有主动齿轮(13)，所述支撑杆(11)的杆壁上套接有从动齿轮(14)，且主动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登龙，
申请(专利权)人：滨海腾庆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。