一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器，属于原子灰加工领域，包括底座和分散机，所述底座的上方设置有反应器，反应器的外部套设有保温套，反应器底壁的一侧安装有滑轮，反应器底壁的另一侧对称安装有转动座，且转动座的底端固定在底座上，反应器一侧壁的底部连接有回流管，回流管的一端连接在反应器的顶壁上，且回流管上安装有输送泵，回流管上连接有出料管，且出料管上安装有阀门，反应器内壁上安装有多根电热棒，底座上滑动连接有两个楔形块，底座的上表面滑动连接有两个推块一；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，保证了反应的稳定性，加工效果好，且可以方便的排出原料，提高加工效率，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器


[0001]本技术涉及原子灰加工
，尤其涉及一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器。

技术介绍

[0002]金属腻子又称原子灰，是一种由能容纳大量滑石粉、碳酸钙等填料的不饱和聚酯树脂与固化剂配制而成的双组分固化产品，通过与交联剂聚合变成立体网状的聚合体而固化；其涂层收缩率低，具有常温快速固化、附着力强、易打磨、硬度高、不开裂等优于传统的醇酸、环氧等树脂制成的腻子。适用于金属、木材及复合材料等底部的表面填补。
[0003]不饱和聚酯树脂(简称UPR)是原子灰的基体材料，故其性能至关重要，在加工时，需要将原料加入反应器内高速分散，在分散时由于分散机转速过高，可能导致反应器晃动，影响分散的正常进行，且反应器内的原料不易排出，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器，包括底座和分散机，所述底座的上方设置有反应器，反应器的外部套设有保温套，反应器底壁的一侧安装有滑轮，反应器底壁的另一侧对称安装有转动座，且转动座的底端固定在底座上，反应器一侧壁的底部连接有回流管，回流管的一端连接在反应器的顶壁上，且回流管上安装有输送泵，回流管上连接有出料管，且出料管上安装有阀门，反应器内壁上安装有多根电热棒，底座上滑动连接有两个楔形块，底座的上表面滑动连接有两个推块一，推块一的上表面焊接有夹持杆，且两根夹持杆位于反应器的两侧，两根夹持杆之间连接有弹簧，底座的上表面安装有气缸，气缸的输出轴连接有推块二，推块二的一端焊接有连接杆，连接杆的另一端与楔形块固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述反应器为圆柱形结构，反应器的内壁上安装有温度传感器和pH传感器。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述电热棒设置有6
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8根，且多根电热棒呈圆周阵列分布在反应器的内壁上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述底座上沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，且滑块一与楔形块固定连接，楔形块位于滑轮的正下方，且楔形块的顶部接触滑轮。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述底座的上表面对称开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，且两个滑块二分别与推块一固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述推块一的俯视图为三角形结构，推块二的俯视图为梯形结构，且推块二位于两个推块一之间。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、该一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器通过设置分散机、保温套、电热棒、回流管、输送泵和劫持干等结构，利用夹持杆将反应器夹持，保持反应器的稳定性，且分散后利用回流管可对原料进行回流，提高原料的反应效果；
[0014]2、该一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器通过设置出料管、阀门、楔形块、推块一、夹持杆、弹簧、气缸、推块二和连接杆，当反应完成需要出料时，可以使得两根夹持杆相互远离并使反应器倾斜，从而方便出料，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的反应器的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的两根夹持杆的侧视图；
[0018]图4为本技术推块一和推块二的俯视图。
[0019]图中标号：1、底座；2、分散机；3、反应器；4、保温套；5、滑轮；6、转动座；7、回流管；8、输送泵；9、出料管；10、阀门；11、电热棒；12、楔形块；13、推块一；14、夹持杆；15、弹簧；16、气缸；17、推块二；18、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器，包括底座1和分散机2，底座1的上方设置有反应器3，反应器3的外部套设有保温套4，反应器3底壁的一侧安装有滑轮5，反应器3底壁的另一侧对称安装有转动座6，且转动座6的底端固定在底座1上，反应器3一侧壁的底部连接有回流管7，回流管7的一端连接在反应器3的顶壁上，且回流管7上安装有输送泵8，回流管7上连接有出料管9，且出料管9上安装有阀门10，反应器3内壁上安装有多根电热棒11，底座1上滑动连接有两个楔形块12，底座1的上表面滑动连接有两个推块一13，推块一13的上表面焊接有夹持杆14，且两根夹持杆14位于反应器3的两侧，两根夹持杆14之间连接有弹簧15，底座1的上表面安装有气缸16，气缸16的输出轴连接有推块二17，推块二17的一端焊接有连接杆18，连接杆18的另一端与楔形块12固定连接。
[0022]反应器3为圆柱形结构，反应器3的内壁上安装有温度传感器和pH传感器。
[0023]电热棒11设置有6
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8根，且多根电热棒11呈圆周阵列分布在反应器3的内壁上。
[0024]底座1上沿长度方向开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，且滑块一与楔形块12固定连接，楔形块12位于滑轮5的正下方，且楔形块12的顶部接触滑轮5。
[0025]底座1的上表面对称开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，且两个滑块二分别与推块一13固定连接。
[0026]推块一13的俯视图为三角形结构，推块二17的俯视图为梯形结构，且推块二17位于两个推块一13之间。
[0027]工作原理：将所需的原料依次加入反应器3内，打开电热棒11设定好适宜的温度，
同时打开分散机2对原料进行高速分散，两根夹持杆14将反应器3夹持固定，可以保证反应器3的稳定性，搅拌一端时间后，加入一定量的催化剂，反应器3的内壁上安装有温度传感器和pH传感器，可以检测反应器3内的温度与pH值，方便操作人员监测反应器3内的情况，分散完成后，利用回流管7和输送泵8可对原料进行回流，提高反应效果；需要出料时，打开气缸16，气缸16推动推块二17移动，推块二17推动两个推块一13相互远离，从而带动两根夹持杆14相互远离，同时利用连接杆18推动楔形块12向左移动，即可使得反应器3的一端倾斜，然后打开出料管9上的阀门，即可将原料排出，简单方便，排料完成后，将设备复位即可，值得推广。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐化豆油改性不饱和聚酯树脂原子灰反应器，包括底座(1)和分散机(2)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有反应器(3)，反应器(3)的外部套设有保温套(4)，反应器(3)底壁的一侧安装有滑轮(5)，反应器(3)底壁的另一侧对称安装有转动座(6)，且转动座(6)的底端固定在底座(1)上，反应器(3)一侧壁的底部连接有回流管(7)，回流管(7)的一端连接在反应器(3)的顶壁上，且回流管(7)上安装有输送泵(8)，回流管(7)上连接有出料管(9)，且出料管(9)上安装有阀门(10)，反应器(3)内壁上安装有多根电热棒(11)，底座(1)上滑动连接有两个楔形块(12)，底座(1)的上表面滑动连接有两个推块一(13)，推块一(13)的上表面焊接有夹持杆(14)，且两根夹持杆(14)位于反应器(3)的两侧，两根夹持杆(14)之间连接有弹簧(15)，底座(1)的上表面安装有气缸(16)，气缸(16)的输出轴连接有推块二(17)，推块二(17)的一端焊接有连接杆(18)，连接杆(18)的另一端与楔形块(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种顺酐化豆油改性不饱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登龙，
申请(专利权)人：滨海腾庆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：