一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶加工技术领域，且公开了一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具，解决了目前市场上的硅胶制品模具在使用时无法进行较好的扩展，对某一产品加大生产量时，需要更多的工作步骤，工作效率低，模具散热效果差，成品速度慢，同时相关部件损坏后，难以进行有效便捷的更换、掀开的模具盖移动时产生的后坠力会损坏模具主体与模具盖之间的连接件，使用寿命低的问题，其包括组装模具一、组装模具二、模具盖一、模具盖二，所述组装模具一的一侧与组装模具二的一侧相贴合；本实用新型专利技术，具有可进行较好扩展，工作步骤少，工作效率高，散热效果好，成品速度快，相关部件损坏后，易更换、连接件使用寿命长，不会轻易损坏的优点。不会轻易损坏的优点。不会轻易损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具


[0001]本技术属于硅胶加工
，具体为一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具。

技术介绍

[0002]硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
[0003]但是目前市场上的硅胶制品模具在使用时无法进行较好的扩展，这样当需要对某一产品加大生产量时，就需要更多的工作步骤，工作效率低下，且相关模具散热效果差，成品速度慢，同时相关部件损坏后，难以进行有效便捷的更换；
[0004]在模具盖掀开后，掀开的模具盖会向下移动，移动时产生的后坠力会逐渐损坏模具主体与模具盖之间的连接件，使用一段时间后，就会出现相关连接件损坏的情况，使用寿命低；
[0005]为此提出了一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具，有效的解决了目前市场上的硅胶制品模具在使用时无法进行较好的扩展，对某一产品加大生产量时，需要更多的工作步骤，工作效率低，模具散热效果差，成品速度慢，同时相关部件损坏后，难以进行有效便捷的更换、掀开的模具盖移动时产生的后坠力会损坏模具主体与模具盖之间的连接件，使用寿命低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具，包括组装模具一、组装模具二、模具盖一、模具盖二，所述组装模具一的一侧与组装模具二的一侧相贴合，所述组装模具一的顶部固定有固位管，所述固位管的内腔安装有可旋转定位杆，所述定位杆的一端螺纹连接有组装管，所述组装管的顶部固定有模具盖一，所述模具盖一的顶部固定有手柄块，所述手柄块的侧面安装有散热箱收纳管，所述收纳管的一端安装有手柄杆，所述模具盖一的侧面贴合有模具盖二，所述组装模具一的表面设置有滚珠，所述组装模具一一侧的内腔安装有加固架，所述加固架的内腔安装有定形杆，所述组装模具一与组装模具二的底部均滑动安装有滑轨，所述组装模具一与组装模具二位于滑轨一侧的底部安装有固杆块，所述固杆块的底部安装有限位杆，所述限位杆的一端安装有可旋转转盘；
[0008]所述模具盖一、模具盖二的底部均贴合有缓冲杆，所述缓冲杆的一端安装有缓冲管，所述缓冲管的内腔固定有引导杆，所述引导杆的一端安装有可伸缩缓冲弹簧，所述缓冲管的底部安装有转动杆，所述缓冲管的外部固定有支撑架，所述支撑架的一侧安装有抗压管，所述抗压管的内腔安装有橡胶柱，所述橡胶柱的底部安装有辅助杆。
[0009]优选的，所述手柄块的表面开设有固位槽，所述固位槽的直径值为10厘米
‑
15厘
米，且手柄块的两侧均开设有大小相同的组装槽。
[0010]优选的，所述收纳管的表面涂抹有高温型散热涂料，且收纳管的一端设置有与手柄块上组装槽内腔相契合的螺纹柱，且收纳管的另一端开设有与手柄杆一端相契合的活动槽。
[0011]优选的，所述组装模具一与组装模具二、模具盖一、模具盖二的两侧均开设有组装槽，且组装槽的内腔与加固架和定形杆的外部相匹配，所述组装模具一与组装模具二的表面均开设有与滚珠外部相契合的滑槽。
[0012]优选的，所述组装模具一与组装模具二的背部均开设有放置凹槽，且放置凹槽的内腔与缓冲杆和辅助杆的一端相匹配。
[0013]优选的，所述缓冲杆和辅助杆的一端均安装有橡胶球。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)、在工作中，通过在对组装模具一与组装模具二进行组装时，先将组装模具一与组装模具二放置到滑轨上，组装模具一与组装模具二移动时固杆块配合限位杆底部的转盘进行活动，实现组装模具一与组装模具二辅助移动，此时组装模具一与组装模具二的底部均处于一个局部悬空的状态，这样组装模具一与组装模具二在加工时其底部的热量可以更好的排出，并且悬空的位置出现灰尘时，可继续移动组装模具一与组装模具二，就可清理该位置上的灰尘，整个过程简单便捷，散热效果好；在对组装模具一与组装模具二进行组装合并时，将加固架与定形杆插入组装模具一与组装模具二一侧的组装槽，随后转动定形杆，即可实现组装模具一与组装模具二的合并，此时组装模具一与组装模具二之间不会轻易产生位置松动，同时模具盖一与模具盖二采取与组装模具一与组装模具二相同的组装手段，随后转动手柄杆一侧的收纳管，收纳管的一端则与手柄块连接，此时模具盖一与模具盖二实现加固合并，当对手柄杆进行操作时，就可同步带动模具盖一与模具盖二，减少了加工步骤，工作效率高，且上述安装的部件也可进行便捷的拆卸，整个过程简单易操作；
[0016]2)、模具盖一或模具盖二掀开产生后坠力时，模具盖一或模具盖二的表面就会与缓冲杆接触，缓冲杆受压后向缓冲管内部引导杆引导的方向移动，此时引导杆上的缓冲弹簧对受压后的缓冲杆进行缓冲并逐渐推动缓冲杆进行位置复原，减少缓冲杆受到的压力，并且支撑架配合缓冲管与辅助杆、橡胶柱和缓冲管形成一个三角结构，从而使得缓冲管可以更好的进行受压，因此模具盖一或模具盖二与组装模具一或组装模具二之间的连接件不会产生较大磨损，使用寿命更长，模具盖一或模具盖二与组装模具一或组装模具二之间需要拆卸时，转动定位杆，使得定位杆的一端与固位管和组装管分离即可，拆卸简单。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术定位杆首端安装的结构示意图；
[0020]图3为本技术定位杆末端安装的结构示意图；
[0021]图4为本技术组装模具一侧面的结构示意图；
[0022]图5为本技术定形杆的结构示意图；
[0023]图6为本技术橡胶柱安装的结构示意图；
[0024]图7为本技术手柄块的结构示意图；
[0025]图中：1、组装模具一；2、组装模具二；3、模具盖一；4、模具盖二；5、固位管；6、定位杆；7、组装管；8、收纳管；9、手柄杆；10、滚珠；11、加固架；12、定形杆；13、滑轨；14、固杆块；15、限位杆；16、转盘；17、缓冲杆；18、缓冲管；19、引导杆；20、缓冲弹簧；21、转动杆；22、支撑架；23、抗压管；24、橡胶柱；25、辅助杆；26、手柄块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例，由图1
‑
7给出，本技术包括组装模具一1、组装模具二2、模具盖一3、模具盖二4，组装模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶制品加工用可拼接扩展式模具，包括组装模具一(1)、组装模具二(2)、模具盖一(3)、模具盖二(4)，其特征在于：所述组装模具一(1)的一侧与组装模具二(2)的一侧相贴合，所述组装模具一(1)的顶部固定有固位管(5)，所述固位管(5)的内腔安装有可旋转定位杆(6)，所述定位杆(6)的一端螺纹连接有组装管(7)，所述组装管(7)的顶部固定有模具盖一(3)，所述模具盖一(3)的顶部固定有手柄块(26)，所述手柄块(26)的侧面安装有散热箱收纳管(8)，所述收纳管(8)的一端安装有手柄杆(9)，所述模具盖一(3)的侧面贴合有模具盖二(4)，所述组装模具一(1)的表面设置有滚珠(10)，所述组装模具一(1)一侧的内腔安装有加固架(11)，所述加固架(11)的内腔安装有定形杆(12)，所述组装模具一(1)与组装模具二(2)的底部均滑动安装有滑轨(13)，所述组装模具一(1)与组装模具二(2)位于滑轨(13)一侧的底部安装有固杆块(14)，所述固杆块(14)的底部安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端安装有可旋转转盘(16)；所述模具盖一(3)、模具盖二(4)的底部均贴合有缓冲杆(17)，所述缓冲杆(17)的一端安装有缓冲管(18)，所述缓冲管(18)的内腔固定有引导杆(19)，所述引导杆(19)的一端安装有可伸缩缓冲弹簧(20)，所述缓冲管(18)的底部安装有转动杆(21)，所述缓冲管(18)的外部固定有支撑架(22)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，杨惠碧，杨沫，
申请(专利权)人：厦门易骏升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：