一种便于加工的硅胶生产用刀模制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶生产技术领域，且公开了一种便于加工的硅胶生产用刀模，解决了目前市场上的硅胶生产用刀模在取出硅胶时容易损坏成型的硅胶、硅胶冷却时间较长和硅胶加工效率较低的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有治具，所述治具的内腔开设有圆形槽，所述治具位于圆形槽底部的内腔开设有通孔，所述基座内腔的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的顶部固定连接有顶板，所述基座位于推动杆侧面的内壁固定连接有滑动板，所述底座位于基座侧面的顶部固定连接有鼓风机；本实用新型专利技术，具有便于硅胶脱模、提高硅胶成品的良品率、加快硅胶冷却速度和提高硅胶加工效率的优点。速度和提高硅胶加工效率的优点。速度和提高硅胶加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的硅胶生产用刀模


[0001]本技术属于硅胶生产
，具体为一种便于加工的硅胶生产用刀模。

技术介绍

[0002]以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品，硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，硅胶制品有很大一部分都是通过模具定型生产的。
[0003]但是目前市场上的硅胶生产用刀模在硅胶凝固后，工作人员需要从模具中取出成型的硅胶，而成型的硅胶下端和侧面会粘在模具内部，此时成型的硅胶和模具处于一体的状态，工作人员在拿取时较为不便，且取出过程中容易损坏成型的硅胶，成品的良品率不高，另外硅胶在加工时需要加热至很高的一个温度再注入模具成型，硅胶的成型需要冷却，传统的风冷式冷却方法较慢，且耗能较高，模具等待时间较长，硅胶加工效率较低，鉴于以上缺陷，我们提出了一种便于加工的硅胶生产用刀模。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于加工的硅胶生产用刀模，有效的解决了目前市场上的硅胶生产用刀模在取出硅胶时容易损坏成型的硅胶、硅胶冷却时间较长和硅胶加工效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于加工的硅胶生产用刀模，包括底座，所述底座的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有治具，所述治具的内腔开设有圆形槽，所述治具位于圆形槽底部的内腔开设有通孔，所述基座内腔的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的顶部固定连接有顶板，所述基座位于推动杆侧面的内壁固定连接有滑动板，所述底座位于基座侧面的顶部固定连接有鼓风机；
[0006]所述基座位于圆形槽侧面的内腔设置铜管，所述铜管的侧面固定连接有进水管，所述铜管位于进水管底部的侧面固定连接有回水管，所述底座位于基座另一侧的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接有吸水管。
[0007]优选的，所述顶板的顶部固定连接有支柱，且支柱的直径与通孔的内径大小相同。
[0008]优选的，所述鼓风机的侧面固定连接有出风管，且出风管的一端延伸至基座的内腔。
[0009]优选的，所述底座位于水箱侧面的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述滑动板的数量为两个，且两个所述滑动板分别位于顶板的两侧。
[0011]优选的，所述铜管的外形呈一个“弓”字型，且铜管环绕在圆形槽的周围。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置圆形槽、通孔、推动杆、顶板、滑动板、支柱、鼓风机和出风管，首先支柱插在通孔内，且支柱的上表面与圆形槽内腔的底部齐平，将硅胶注入圆形槽
中，等待硅胶冷却，当硅胶冷却完成后，推动杆带动顶板和支柱下移，顶板与治具之间留出间隙，启动鼓风机，空气通过出风管进入间隙，在空气的压力下，成型的硅胶被顶出，方便硅胶的脱模，且不易损坏成型的硅胶，提高了硅胶成品的良品率；
[0014]2)、通过设置铜管、回水管、水箱、水泵、吸水管、进水管、电机和搅拌叶，在硅胶成型后需要冷却时，启动水泵将水箱里的水由吸水管吸出再经进水管将水输入至铜管内，水液在铜管里循环流动，带走硅胶散出的热量，达到对硅胶进行快速冷却的目的，缩短了模具等待时间，提高了硅胶的加工效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构的正面示意图；
[0017]图2为本技术结构部件的俯视示意图；
[0018]图3为本技术结构部件的三维示意图；
[0019]图4为本技术结构部件的侧面示意图；
[0020]图中：1、底座；2、基座；3、治具；4、圆形槽；5、通孔；6、推动杆； 7、顶板；8、支柱；9、滑动板；10、鼓风机；11、出风管；12、铜管；13、回水管；14、水箱；15、水泵；16、吸水管；17、进水管；18、电机；19、搅拌叶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括底座1，底座1的顶部固定连接有基座2，基座2的顶部固定连接有治具3，治具3的内腔开设有圆形槽4，待加工的硅胶在圆形槽4中冷却成型，治具3位于圆形槽4底部的内腔开设有通孔5，基座2内腔的底部固定连接有推动杆6，推动杆6的顶部固定连接有顶板7，推动杆6可带动顶板7和支柱8上下移动，基座2位于推动杆6侧面的内壁固定连接有滑动板9，滑动板9可保证顶板7能够平稳的上下移动，底座1位于基座2侧面的顶部固定连接有鼓风机10，鼓风机10将空气鼓入顶板7与治具3的间隙中；
[0023]基座2位于圆形槽4侧面的内腔设置铜管12，铜管12具有很好导热效果，铜管12的侧面固定连接有进水管17，铜管12位于进水管17底部的侧面固定连接有回水管13，底座1位于基座2另一侧的顶部固定连接有水箱14，水箱 14的顶部固定连接有水泵15，水泵15的底部固定连接有吸水管16，水泵15 可将水箱14里的水由吸水管16吸出再经进水管17将水输入至铜管12内。
[0024]其中，顶板7的顶部固定连接有支柱8，且支柱8的直径与通孔5的内径大小相同，支柱8的上表面与圆形槽4内腔的底部齐平，保证硅胶能够制成预期的形状。
[0025]其中，鼓风机10的侧面固定连接有出风管11，且出风管11的一端延伸至基座2的内腔，鼓风机10将空气鼓入顶板7与治具3的间隙中，形成压力。
[0026]其中，底座1位于水箱14侧面的顶部固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有搅拌叶19，电机18可带动搅拌叶19转动使水产生晃动散热。
[0027]其中，滑动板9的数量为两个，且两个滑动板9分别位于顶板7的两侧，滑动板9可保证顶板7能够平稳的上下移动。
[0028]其中，铜管12的外形呈一个“弓”字型，且铜管12环绕在圆形槽4的周围，“弓”字型的布置有利于加快硅胶的散热。
[0029]工作原理：工作时，首先在推动杆6的推动下使支柱8插在通孔5内，支柱8的上表面与圆形槽4内腔的底部齐平，然后将硅胶注入圆形槽4中，等待硅胶冷却，当硅胶冷却完成后，推动杆6带动顶板7和支柱8下移，基座2内壁的滑动板9保证顶板7能够平稳的上下移动，顶板7与治具3之间留出间隙，启动鼓风机10，空气通过出风管11进入间隙，在空气的压力下，成型的硅胶被顶出，方便硅胶的脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工的硅胶生产用刀模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有基座(2)，所述基座(2)的顶部固定连接有治具(3)，所述治具(3)的内腔开设有圆形槽(4)，所述治具(3)位于圆形槽(4)底部的内腔开设有通孔(5)，所述基座(2)内腔的底部固定连接有推动杆(6)，所述推动杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述基座(2)位于推动杆(6)侧面的内壁固定连接有滑动板(9)，所述底座(1)位于基座(2)侧面的顶部固定连接有鼓风机(10)；所述基座(2)位于圆形槽(4)侧面的内腔设置铜管(12)，所述铜管(12)的侧面固定连接有进水管(17)，所述铜管(12)位于进水管(17)底部的侧面固定连接有回水管(13)，所述底座(1)位于基座(2)另一侧的顶部固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的顶部固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的底部固定连接有吸水管(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，杨惠碧，杨沫，
申请(专利权)人：厦门易骏升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：