硅胶制品清洗烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅胶制品设备技术领域，且公开了硅胶制品清洗烘干装置，解决了目前市场上的硅胶制品在生产后需要对其进行清洗，由于在清洗后硅胶制品的外表面会存留大量水渍，进而导致硅胶制品的白面出现水痕，进而影响硅胶制品的生产质量，且不便于对其进行存储的问题，其包括支撑底架，支撑底架的顶部固定安装有烘干机箱，支撑底架的顶部固定安装有四个升降支板，烘干机箱与升降支板位于同一水平面，四个升降支板之间设有两个输送支板，两个输送支板均与烘干机箱相套接，两个输送支板的两侧均固定安装有转动支架，每个转动支架之间均转动套接有转轴支杆，每个转轴支杆的外部均固定套接有传动滚筒。套接有传动滚筒。套接有传动滚筒。

【技术实现步骤摘要】
硅胶制品清洗烘干装置


[0001]本技术属于硅胶制品设备
，具体为硅胶制品清洗烘干装置。

技术介绍

[0002]硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力。
[0003]但是目前市场上的硅胶制品在生产后需要对其进行清洗，由于在清洗后硅胶制品的外表面会存留大量水渍，进而导致硅胶制品的白面出现水痕，进而影响硅胶制品的生产质量，且不便于对其进行存储。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供硅胶制品清洗烘干装置，有效的解决了目前市场上的硅胶制品在生产后需要对其进行清洗，由于在清洗后硅胶制品的外表面会存留大量水渍，进而导致硅胶制品的白面出现水痕，进而影响硅胶制品的生产质量，且不便于对其进行存储的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硅胶制品清洗烘干装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶部固定安装有烘干机箱，所述支撑底架的顶部固定安装有四个升降支板，所述烘干机箱与升降支板位于同一水平面，四个所述升降支板之间设有两个输送支板，两个所述输送支板均与烘干机箱相套接，两个所述输送支板的两侧均固定安装有转动支架，每个所述转动支架之间均转动套接有转轴支杆，每个所述转轴支杆的外部均固定套接有传动滚筒，每两个相对应的所述传动滚筒之间均转动套接有输送链板，两个所述输送链板位于同一竖直水平面，两个所述输送链板的外壁均固定安装有橡胶套板，两个所述升降支板的内部均开设有滑动槽，且每个所述滑动槽的内部均滑动套接有矩形连板，每个所述矩形连板的一端分别与相对应的输送支板的外壁固定连接，每个所述升降支板的外部均开设有若干个限位插槽，若干个所述限位插槽均等距离分布在升降支板的外部，每个所述转动支架的一侧均固定安装有电机支架，每个所述电机支架的内部均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的输出端均通过传动皮带与相对应的转轴支杆转动套接，两个所述电机支架之间均固定安装有立柱支杆，所述立柱支杆的外部转动套接有旋转圆盘，所述旋转圆盘的内部开设有若干个放置槽，若干个所述放置槽均等距离分布在旋转圆盘的内部，每个所述放置槽的内部均固定安装有固定支架，每个所述固定支架的内部均固定安装有弹性夹板，所述弹性夹板与放置槽位于同一水平面。
[0006]优选的，每两个相对应的所述升降支板为一组，每组所述升降支板之间均固定连接有衔接连板。
[0007]优选的，每个所述矩形连板的内部均固定连接有限位滑板，每个所述限位滑板的内部均活动插接有连接插板，每个所述连接插板的一端分别与相对应的限位插槽相插接。
[0008]优选的，所述旋转圆盘的轴心处固定安装有转动套筒，所述旋转圆盘通过转动套筒与立柱支杆转动套接。
[0009]优选的，所述支撑底架的一侧固定安装有电机开关，两个所述伺服电机均通过电机开关与电源电性连接。
[0010]优选的，所述支撑底架的底部固定安装有万向轮，四个所述万向轮均等距离分布在支撑底架的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在升降支板的两侧均固定安装有矩形连板，从而实现对两个输送支板进行升降调整，再配合在每个矩形连板的内部均固定连接有限位滑板，使得内部限位滑板内部的连接插板活动插接至相对应的限位插槽的内部，由此实现对两个输送支板之间的距离得以进行调整，通过在两个输送支板的内部均转动套接有转轴支杆，并在其外部固定套接有传动滚筒，由此实现对输送链板进行转动套接，通过在两个输送链板的外壁均固定安装有橡胶套板，从而实现带动不同尺寸的硅胶制品进入到烘干机箱的内部进行快速烘干处理；
[0013]2)、通过在两个电机支架之间固定连接有立柱支杆，从而对旋转圆盘进行转动支撑，其次在旋转圆盘的内部开设有若干个放置槽，使得硅胶制品得以放置，配合在放置槽的内部固定安装有固定支架，实现对弹性夹板进行固定连接，由此避免硅胶制品在转动的过程中出现脱落。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、支撑底架；2、烘干机箱；3、万向轮；4、升降支板；5、衔接连板；6、滑动槽；7、输送支板；8、转动支架；9、电机支架；10、伺服电机；11、橡胶套板；12、立柱支杆；13、旋转圆盘；14、转轴支杆；15、传动滚筒；16、矩形连板；17、限位滑板；18、连接插板；19、限位插槽；20、放置槽；21、转动套筒；22、弹性夹板；23、输送链板；24、固定支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括支撑底架1，支撑底架1的顶部固定安装有烘干机箱2，支撑底架1的顶部固定安装有四个升降支板4，烘干机箱2与升降支板4位于同一水平面，四个升降支板4之间设有两个输送支板7，两个输送支板7均与烘干机箱2相套接，
两个输送支板7的两侧均固定安装有转动支架8，每个转动支架8之间均转动套接有转轴支杆14，每个转轴支杆14的外部均固定套接有传动滚筒15，每两个相对应的传动滚筒15之间均转动套接有输送链板23，两个输送链板23位于同一竖直水平面，两个输送链板23的外壁均固定安装有橡胶套板11，两个升降支板4的内部均开设有滑动槽6，且每个滑动槽6的内部均滑动套接有矩形连板16，每个矩形连板16的一端分别与相对应的输送支板7的外壁固定连接，每个升降支板4的外部均开设有若干个限位插槽19，若干个限位插槽19均等距离分布在升降支板4的外部，每个转动支架8的一侧均固定安装有电机支架9，每个电机支架9的内部均固定安装有伺服电机10，每个伺服电机10的输出端均通过传动皮带与相对应的转轴支杆14转动套接，两个电机支架9之间均固定安装有立柱支杆12，立柱支杆12的外部转动套接有旋转圆盘13，旋转圆盘13的内部开设有若干个放置槽20，若干个放置槽20均等距离分布在旋转圆盘13的内部，每个放置槽20的内部均固定安装有固定支架24，每个固定支架24的内部均固定安装有弹性夹板22，弹性夹板22与放置槽20位于同一水平面。
[0022]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶制品清洗烘干装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的顶部固定安装有烘干机箱(2)，所述支撑底架(1)的顶部固定安装有四个升降支板(4)，所述烘干机箱(2)与升降支板(4)位于同一水平面，四个所述升降支板(4)之间设有两个输送支板(7)，两个所述输送支板(7)均与烘干机箱(2)相套接，两个所述输送支板(7)的两侧均固定安装有转动支架(8)，每个所述转动支架(8)之间均转动套接有转轴支杆(14)，每个所述转轴支杆(14)的外部均固定套接有传动滚筒(15)，每两个相对应的所述传动滚筒(15)之间均转动套接有输送链板(23)，两个所述输送链板(23)位于同一竖直水平面，两个所述输送链板(23)的外壁均固定安装有橡胶套板(11)，两个所述升降支板(4)的内部均开设有滑动槽(6)，且每个所述滑动槽(6)的内部均滑动套接有矩形连板(16)，每个所述矩形连板(16)的一端分别与相对应的输送支板(7)的外壁固定连接，每个所述升降支板(4)的外部均开设有若干个限位插槽(19)，若干个所述限位插槽(19)均等距离分布在升降支板(4)的外部，每个所述转动支架(8)的一侧均固定安装有电机支架(9)，每个所述电机支架(9)的内部均固定安装有伺服电机(10)，每个所述伺服电机(10)的输出端均通过传动皮带与相对应的转轴支杆(14)转动套接，两个所述电机支架(9)之间均固定安装有立柱支杆(12)，所述立柱支杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨群，杨惠碧，杨沫，
申请(专利权)人：厦门易骏升电子有限公司，
类型：新型
国别省市：