具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉技术方案

具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉属于循环流化床锅炉领域，本实用新型专利技术能够在保证低成本的基础上可人为控制稳定充足地输送灰量，以达到最佳的经济和安全运行。本实用新型专利技术包括储料仓、日用仓，其特征在于，所述储料仓与所述日用仓之间连接输送管路，所述日用仓设置有下料口和松动风口，所述下料口连接有给料系统，所述松动风口连接有疏风管路，所述给料系统和所述疏风管路同时连接至喷射式供料器的入口端，所述喷射式供料器的入口端还连接有输灰动力系统，所述喷射式供料器的出口端通过管线连接至分配器的入口端，所述分配器的出口端分别连接有防反烟控制管路，所述防反烟控制管路连接至回料腿，所述回料腿连接至布风板，所述布风板与炉膛连通。风板与炉膛连通。风板与炉膛连通。

【技术实现步骤摘要】
具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉


[0001]本技术属于循环流化床锅炉领域，具体地是涉及具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]在循环流化床锅炉工作中，锅炉的外循环的稳定程度和循环倍率直接影响了锅炉安全经济运行。然而随机组运行时间的增加，分离器效率会呈现逐渐降低的状态，逐渐造成炉内循环灰不足，影响锅炉安全经济的运行。
[0003]当前的现有技术主要采用将省煤器仓泵排灰通过输送系统送入炉膛参与燃烧，以达到提高循环灰目的。但是现有技术存在着缺点：省煤器仓泵内灰量有限，负荷变动，灰量不稳，无法人为调整输送量，无法达到最佳的经济运行，同时为了提高循环灰目的还需增加新的输送管道，增加了投资成本。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉；本技术能够利用更少的输送管道，在保证低成本的基础上可人为控制稳定充足地输送灰量，以达到最佳的经济和安全运行。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉，包括储料仓、日用仓，其特征在于，所述储料仓与所述日用仓之间连接输送管路，所述日用仓设置有下料口和松动风口，所述下料口连接有给料系统，所述松动风口连接有疏风管路，所述给料系统和所述疏风管路同时连接至喷射式供料器的入口端，所述喷射式供料器的入口端还连接有输灰动力系统，所述喷射式供料器的出口端通过管线连接至分配器的入口端，所述分配器的出口端分别连接有防反烟控制管路，所述防反烟控制管路连接至回料腿，所述回料腿连接至布风板，所述布风板与炉膛连通。
[0007]进一步地，所述给料系统包括与所述下料口通过管线连接的插板阀门，所述插板阀门的下游通过管线连接至螺旋给料机，所述螺旋给料机的下游通过管线连接有缓冲仓，所述缓冲仓的下游通过管线连接有给料阀门，所述给料阀门的下游通过管线连接至所述喷射式供料器的入口端。
[0008]进一步地，所述疏风管路上设置有疏风阀门。
[0009]进一步地，所述输灰动力系统包括罗茨风机，所述罗茨风机的入口上游通过管线连接有除尘器，所述罗茨风机的出口下游通过管线依次连接有排空气阀门和防风反窜阀门，所述防风反窜阀门的下游通过管线连接至所述喷射式供料器的入口端。
[0010]进一步地，所述疏风管路和所述输灰动力系统的共同下游管线上设置有压力检测仪。
[0011]进一步地，所述防反烟控制管路上设置防反烟阀门。
[0012]进一步地，所述日用仓上设置有两个所述下料口和两个所述松动风口，所述给料系统、所述疏风管路、所述输灰动力系统、所述喷射式供料器、所述分配器也均为两个，所述防反烟控制管路为四个，每个所述防反烟控制管路均一分为二连接至两个所述回料腿上。
[0013]更进一步的，在两个所述输灰动力系统的下游、两个所述疏风管路的上游处之间通过管线连接有联络阀门。
[0014]本技术的有益效果。
[0015]本技术能够利用更少的输送管道，利用罗茨风机对输送管路进行风力输送，并通过喷射式供料器和分配器进行分配后将飞灰输送至炉膛参与燃烧，在保证低成本的基础上可人为控制稳定充足地输送灰量，以达到最佳的经济和安全运行。
附图说明
[0016]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]图1是本技术整体结构的正视立体图。
[0018]图中标记：1为储料仓、2为日用仓、3为下料口、4为松动风口、5为喷射式供料器、6为分配器、7为回料腿、8为布风板、9为炉膛、10为插板阀门、11为螺旋给料机、12为缓冲仓、13为给料阀门、14为疏风阀门、15为罗茨风机、16为除尘器、17为排空气阀门、18为防风反窜阀门、19为压力检测仪、20为防反烟阀门、21为联络阀门。
具体实施方式
[0019]结合附图所示，本技术包括储料仓1、日用仓2，储料仓1与日用仓2之间连接输送管路，日用仓2设置有下料口3和松动风口4。
[0020]下料口3连接有给料系统，日用仓2内的飞灰靠自重经下料口3进入给料系统内。给料系统包括与下料口3通过管线连接的插板阀门10，插板阀门10的下游通过管线连接至螺旋给料机11，螺旋给料机11的下游通过管线连接有缓冲仓12，缓冲仓12的下游通过管线连接有给料阀门13，给料阀门13的下游通过管线连接至喷射式供料器5的入口端。插板阀门10和给料阀门13均用于在给料各个环节控制飞灰输送流量，缓冲仓12用于防止飞灰的下落流量过大而导致下游分配难以控制或者造成堵塞。
[0021]松动风口4连接有疏风管路，疏风管路上设置有疏风阀门14。正常运行时疏风管路用于扰动日用仓2内的飞灰，避免飞灰板结，当下料不畅时通过疏风阀门14控制疏风管路开关，起到对堵塞的疏通作用。
[0022]给料系统和疏风管路同时连接至喷射式供料器5的入口端，喷射式供料器5的入口端还连接有输灰动力系统，输灰动力系统包括罗茨风机15，罗茨风机15用于提供输灰的动力源。罗茨风机15的入口上游通过管线连接有除尘器16，除尘器16防止杂物从罗茨风机15的入口吸入罗茨风机15。罗茨风机15的出口下游通过管线依次连接有排空气阀门17和防风反窜阀门18。因罗茨风机15的固有特性，罗茨风机15的入口上游不设电动阀门及调节阀门，但由于风机启停时不可带满负荷启动，又不能憋压，因此设置排空气阀门17来进行空气排压，防止憋压。防风反窜阀门18的设置用于两套输灰动力系统的互为备用，为了防止两套输
灰动力系统内部的风互相反窜，因此当其中一台罗茨风机15启动时，另一台罗茨风机15出口的防风反窜阀门18关闭，达到两套输灰动力系统的互锁效果。防风反窜阀门18的下游通过管线连接至喷射式供料器5的入口端。
[0023]疏风管路和输灰动力系统的共同下游管线上设置有压力检测仪19。根据压力检测仪19所检测到的压力变化情况，判断输灰动力系统和疏风管路是否有堵塞现象。
[0024]喷射式供料器5的出口端通过管线连接至分配器6的入口端，分配器6的出口端分别连接有防反烟控制管路，防反烟控制管路上设置防反烟阀门20，防反烟控制管路用于防止炉膛9内高温烟气反窜，防反烟阀门20控制防反烟控制管路的开关，如需使用该路防反烟控制管路，将防反烟阀门20打开，停止使用此路防反烟控制管路后，防反烟阀门20关闭，隔离高温烟气。
[0025]防反烟控制管路连接至回料腿7，回料腿7连接至布风板8，布风板8与炉膛9连通。
[0026]日用仓2上设置有两个下料口3和两个松动风口4，给料系统、疏风管路、输灰动力系统、喷射式供料器5、分配器6也均为两个，防反烟控制管路为四个，每个防反烟控制管路均一分为二连接至两个回料腿7上。也就是说整套飞灰输送系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉，包括储料仓（1）、日用仓（2），其特征在于，所述储料仓（1）与所述日用仓（2）之间连接输送管路，所述日用仓（2）设置有下料口（3）和松动风口（4），所述下料口（3）连接有给料系统，所述松动风口（4）连接有疏风管路，所述给料系统和所述疏风管路同时连接至喷射式供料器（5）的入口端，所述喷射式供料器（5）的入口端还连接有输灰动力系统，所述喷射式供料器（5）的出口端通过管线连接至分配器（6）的入口端，所述分配器（6）的出口端分别连接有防反烟控制管路，所述防反烟控制管路连接至回料腿（7），所述回料腿（7）连接至布风板（8），所述布风板（8）与炉膛（9）连通。2.根据权利要求1所述的具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉，其特征在于，所述给料系统包括与所述下料口（3）通过管线连接的插板阀门（10），所述插板阀门（10）的下游通过管线连接至螺旋给料机（11），所述螺旋给料机（11）的下游通过管线连接有缓冲仓（12），所述缓冲仓（12）的下游通过管线连接有给料阀门（13），所述给料阀门（13）的下游通过管线连接至所述喷射式供料器（5）的入口端。3.根据权利要求1所述的具有飞灰输送系统的循环流化床锅炉，其特征在于，所述疏风管路上设置有疏风阀门（14）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王利俊，高利俊，高文萍，王亮，王刚，张立兴，
申请(专利权)人：辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：