一种硅胶套加工用固态硫化成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括模具主体、设置于模具主体底部的承载板和设置于承载板顶部的下模，还包括用于安装下模和承载板的安装装置；所述安装装置设置有两组，两组所述安装装置对称设置于下模侧壁。该硅胶套加工用固态硫化成型模具，通过拉动把手使伸缩弹簧拉伸，此时卡块逐渐脱离卡槽内部，使下模不再受到限位，此时工作人员可以转动盖板，在螺纹的作用下使盖板脱离孔洞内部，并竖直拉动下模使与承载板脱离，这种设置可以方便将下模拆卸，工作人员可以及时对下模内部进行清理，确保了下模内部的清洁程度，进而保证了硅胶套成型效果不会受到影响。果不会受到影响。果不会受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶套加工用固态硫化成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种硅胶套加工用固态硫化成型模具。

技术介绍

[0002]硅胶套是我们生活中常见的硅胶产品，其具有材质耐磨损的效果，因此深受人们热爱，现在硅胶套一般需要通过固态硫化成型模具进行加工，可以起到批量生产的效果。
[0003]但是，模具在长时间使用后不方便对下模内部进行清理，由于下模内部一般设置有多处拐角，工作人员在清理时较为不便，同时下模与承载板之间一般为固定的方式，这种方式不利于工作人员将下模整体拆卸，进而降低了下模清理的效率，影响了硅胶套的成型效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，通过拉动把手使伸缩弹簧拉伸，此时卡块逐渐脱离卡槽内部，使下模不再受到限位，此时工作人员可以转动盖板，在螺纹的作用下使盖板脱离孔洞内部，并竖直拉动下模使与承载板脱离，这种设置可以方便将下模拆卸，工作人员可以及时对下模内部进行清理，确保了下模内部的清洁程度，进而保证了硅胶套成型效果不会受到影响等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括模具主体、设置于模具主体底部的承载板和设置于承载板顶部的下模，还包括用于安装下模和承载板的安装装置；
[0008]所述安装装置设置有两组，两组所述安装装置对称设置于下模侧壁，两组所述安装装置皆包括固定块、卡槽、卡块、活动板、把手和伸缩弹簧，两组所述固定块对称固定于下模侧壁，两组所述卡槽分别开设于两组所述固定块内部，两组所述活动板对称固定于承载板顶端，两组所述卡块分别贯穿两组活动板且与两组卡槽相对应设置，两组所述卡块远离固定块的一端皆固定连接有把手，两组所述伸缩弹簧一端连接于活动板、另一端连接于活动板。
[0009]优选的，所述安装装置还包括固定筒、孔洞和固定柱，所述固定筒固定于下模外壁，所述孔洞开设于固定筒内部，所述固定柱固定于承载板顶端且贯穿于孔洞。
[0010]优选的，所述固定柱顶端螺纹连接有盖板，所述盖板直径大于孔洞直径。
[0011]优选的，还包括设置于承载板底部的防滑装置，所述防滑装置包括底板和防滑垫。
[0012]优选的，所述底板固定于承载板底部，所述防滑垫设置有若干组，若干组所述防滑垫皆水平分布于底板底部。
[0013]优选的，所述防滑装置还包括竖直板、螺纹筒和螺纹杆，所述竖直板设置为“L”型，
所述螺纹筒固定于竖直板顶端，所述螺纹杆贯穿于竖直板和螺纹筒且与螺纹筒内壁螺纹连接。
[0014]优选的，所述螺纹杆远离竖直板的一端转动连接有吸盘，所述吸盘形状为圆台型。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、该硅胶套加工用固态硫化成型模具，通过设置固定块、卡槽、卡块、活动板、把手、伸缩弹簧、固定筒、孔洞、固定柱和盖板，通过拉动把手使伸缩弹簧拉伸，此时卡块逐渐脱离卡槽内部，使下模不再受到限位，此时工作人员可以转动盖板，在螺纹的作用下使盖板脱离孔洞内部，并竖直拉动下模使与承载板脱离，这种设置可以方便将下模拆卸，工作人员可以及时对下模内部进行清理，确保了下模内部的清洁程度，进而保证了硅胶套成型效果不会受到影响。
[0018]2、该硅胶套加工用固态硫化成型模具，通过设置底板、竖直板、螺纹筒、螺纹杆、吸盘和防滑垫，通过转动螺纹杆，在螺纹筒内壁内螺纹的作用下进而驱动吸盘向下移动，从而使吸盘能够与桌面进行贴合，达到吸附效果，确保了模具整体的稳定性，保证模具在使用时不会产生晃动而脱落，提升了模具的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术固定筒结构示意图；
[0022]图4为本技术仰视结构示意图。
[0023]图中：1、模具主体；2、承载板；3、下模；411、固定块；412、卡槽；413、卡块；414、活动板；415、把手；416、伸缩弹簧；417、固定筒；418、孔洞；419、固定柱；420、盖板；511、底板；512、竖直板；513、螺纹筒；514、螺纹杆；515、吸盘；516、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]参照图1
‑
4所示，一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括模具主体1、设置于模具主体1底部的承载板2和设置于承载板2顶部的下模3，还包括用于安装下模3和承载板2的安装装置。
[0027]安装装置设置有两组，两组安装装置对称设置于下模3侧壁，两组安装装置皆包括固定块411、卡槽412、卡块413、活动板414、把手415、伸缩弹簧416、固定筒417、孔洞418和固定柱419，两组固定块411对称固定于下模3侧壁，两组卡槽412分别开设于两组固定块411内部，两组活动板414对称固定于承载板2顶端，两组卡块413分别贯穿两组活动板414且与两组卡槽412相对应设置，两组卡块413远离固定块411的一端皆固定连接有把手415，两组伸
缩弹簧416一端连接于活动板414、另一端连接于活动板414。通过拉动把手415可以带动卡块413脱离卡槽412内部，此时承载板2和下模3之间不再受到限位阻碍，并带动伸缩弹簧416拉伸，同理，工作人员在松开把手415后，在伸缩弹簧416的弹性复位作用下可以使卡块413嵌入卡槽412内部，进而达到安装效果。固定筒417固定于下模3外壁，孔洞418开设于固定筒417内部，固定柱419固定于承载板2顶端且贯穿于孔洞418，通过这种设置，当下模3放置在承载板2上时，工作人员可以先将固定柱419与孔洞418对其，进而能够保证下模3起到定位效果，确保承载板2和下模3的位置不会发生变化，从而保证硅胶套成型效果不会受到影响。固定柱419顶端螺纹连接有盖板420，盖板420直径大于孔洞418直径，通过设置盖板420可以保证固定筒417不会沿着固定柱419外壁移动而脱离，盖板420可以起到限制固定筒417竖直移动的效果，进而进一步保证了固定筒417的稳定性，通过上述装置可以起到方便拆卸和安装承载板2和下模3的作用，进而保证了工作人员能够方便将下模3取出并进行清洗，使硅胶套成型的清洁性得到提升。
[0028]还包括设置于承载板2底部的防滑装置，防滑装置包括底板511、竖直板512、螺纹筒513、螺纹杆514本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括模具主体(1)、设置于模具主体(1)底部的承载板(2)和设置于承载板(2)顶部的下模(3)，其特征在于：还包括用于安装下模(3)和承载板(2)的安装装置；所述安装装置设置有两组，两组所述安装装置对称设置于下模(3)侧壁，两组所述安装装置皆包括固定块(411)、卡槽(412)、卡块(413)、活动板(414)、把手(415)和伸缩弹簧(416)，两组所述固定块(411)对称固定于下模(3)侧壁，两组所述卡槽(412)分别开设于两组所述固定块(411)内部，两组所述活动板(414)对称固定于承载板(2)顶端，两组所述卡块(413)分别贯穿两组活动板(414)且与两组卡槽(412)相对应设置，两组所述卡块(413)远离固定块(411)的一端皆固定连接有把手(415)，两组所述伸缩弹簧(416)一端连接于活动板(414)、另一端连接于活动板(414)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述安装装置还包括固定筒(417)、孔洞(418)和固定柱(419)，所述固定筒(417)固定于下模(3)外壁，所述孔洞(418)开设于固定筒(417)内部，所述固定柱(419)固定于承载板(2)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱子鑫，
申请(专利权)人：邢台市丰泽橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：