本实用新型专利技术公开了一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，包括底座，所述底座顶部设有挤出机本体，所述挤出机本体一端固定连接有输出端头，所述输出端头一侧通过螺丝固定连接有挤出模板，所述挤出模板表面开设有成型孔，所述挤出机本体一侧设有水冷机构，所述水冷机构包括集水箱，所述集水箱底部固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过外接冷却水循环装置将冷却水经由输水管从下壳体底部注入并逐渐填充满水冷箱内部空间，多余的水则从上壳体顶部的溢水孔溢出并流入集水箱内，最后经由排水管导入至外接冷却水循环装置，通过水冷箱和集水箱的相互配合，形成冷却水的循环供给，提高了冷却水的利用率，从而降低了生产成本。从而降低了生产成本。从而降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机
[0001]本技术涉及塑料生产设备
，具体涉及一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]在聚丙烯塑料的生产过程中需要对挤出机挤出的条状物料进行冷却定型，常见的冷却方式有风冷和水冷，其中水冷的方式更为普遍。
[0004]市面上现有的水冷式聚丙烯塑料颗粒挤出机大多将挤出的条状物料牵引至水池中进行冷却定型，冷却水用量较大且不能够进行有效的循环利用，冷却水的利用率较低，进而导致生产成本增加。
[0005]因此，专利技术一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，以解决技术中市面上现有的水冷式聚丙烯塑料颗粒挤出机大多将挤出的条状物料牵引至水池中进行冷却定型，冷却水用量较大且不能够进行有效的循环利用，冷却水的利用率较低，进而导致生产成本增加的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，包括底座，所述底座顶部设有挤出机本体，所述挤出机本体一端固定连接有输出端头，所述输出端头一侧通过螺丝固定连接有挤出模板，所述挤出模板表面开设有成型孔，所述挤出机本体一侧设有水冷机构，所述水冷机构包括集水箱，所述集水箱底部固定连接有支撑架，所述集水箱内部设有水冷箱，所述水冷箱由上壳体和下壳体组成，所述上壳体与下壳体铰接设置，所述水冷箱两端均开设有通孔，所述通孔与成型孔相匹配，所述上壳体顶部开设有溢水孔，所述下壳体底部固定连接有输水管，所述集水箱底部固定连接有排水管。
[0008]优选的，所述集水箱两侧均开设有凹槽，所述下壳体底部固定连接有固定柱，所述固定柱底部与集水箱内壁固定连接，所述溢水孔数量设置为多个，多个所述溢水孔呈直线阵列分布。
[0009]优选的，所述通孔内壁固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈由橡胶材料制成，所述输水管一端贯穿集水箱并延伸至集水箱外侧。
[0010]优选的，所述挤出机本体顶部固定连接有喂料斗，所述挤出机本体底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部与底座顶部固定连接，所述挤出机本体一侧固定连接有动力箱。
[0011]优选的，所述挤出机本体内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆数量设置为两个，两个所述挤出螺杆平行同向设置。
[0012]优选的，两个所述挤出螺杆一端均贯穿动力箱一侧并延伸至动力箱内部，两个所述挤出螺杆延伸至动力箱内部的一端均固定连接有从动轮，两个所述从动轮平行且不接触。
[0013]优选的，所述底座顶部固定连接有安装座，所述安装座设置于动力箱一侧，所述安装座顶部固定安装有驱动电机。
[0014]优选的，所述驱动电机输出轴一端贯穿动力箱一侧并延伸至动力箱内部，所述驱动电机输出轴延伸至动力箱内部的一端固定连接有主动轮，两个所述从动轮均与主动轮啮合连接。
[0015]本技术通过将输水管与外接冷却水循环装置的输出端相连接，并将排水管与外接冷却水循环装置的输入端相连接，冷却水经由输水管从下壳体底部注入并逐渐填充满水冷箱内部空间，多余的水则从上壳体顶部的溢水孔溢出并流入集水箱内，最后经由排水管重新导入至外接冷却水循环装置，通过水冷箱和集水箱的相互配合，与外接冷却水循环装置形成冷却水的循环供给，提高了冷却水的利用率，从而降低了生产成本；通过平行同向设置的两个挤出螺杆对聚丙烯原料进行充分的挤压和搅拌，提高物料的挤出成型效果，通过拆卸螺丝可对挤出模板进行清理或更换。
附图说明
[0016]图1为本技术第一视角的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构剖视图；
[0019]图4为本技术集水箱的局部结构剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、挤出机本体；3、输出端头；4、挤出模板；5、成型孔；6、集水箱；7、支撑架；8、水冷箱；9、上壳体；10、下壳体；11、通孔；12、溢水孔；13、输水管；14、排水管；15、凹槽；16、固定柱；17、密封垫圈；18、支撑座；19、动力箱；20、挤出螺杆；21、从动轮；22、安装座；23、驱动电机；24、主动轮；25、喂料斗。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，包括底座1，所述底座1顶部设有挤出机本体2，所述挤出机本体2一端固定连接有输出端头3，所述输出端头3一侧通过螺丝固定连接有挤出模板4，所述挤出模板4表面开设有成型孔5，所述挤出机本体2一侧设有水冷机构，所述水冷机构包括集水箱6，所述集水箱6底部固定连接有支撑架7，所述集水箱6内部设有水冷箱8，所述水冷箱8由上壳体9和下壳体10组成，所述上壳体9与下壳体10铰接设置，所述水冷箱8两端均开设有通孔11，所述通孔11与成型孔5相匹配，所述上壳体9顶部开设有溢水孔12，所述下壳体10底部固定连接有输水管13，
所述集水箱6底部固定连接有排水管14。
[0024]所述集水箱6两侧均开设有凹槽15，所述下壳体10底部固定连接有固定柱16，所述固定柱16底部与集水箱6内壁固定连接，所述溢水孔12数量设置为多个，多个所述溢水孔12呈直线阵列分布，溢水孔12的设置能够将多余的水及时排出。
[0025]所述通孔11内壁固定连接有密封垫圈17，所述密封垫圈17由橡胶材料制成，所述输水管13一端贯穿集水箱6并延伸至集水箱6外侧，橡胶材质的密封垫圈17能够提高水冷箱8的紧密性，同时对条状聚丙烯物料提供保护。
[0026]所述挤出机本体2顶部固定连接有喂料斗25，所述挤出机本体2底部固定连接有支撑座18，所述支撑座18底部与底座1顶部固定连接，所述挤出机本体2一侧固定连接有动力箱19，支撑座18的设置能够提高挤出机本体2的稳定性。
[0027]所述挤出机本体2内部设有挤出螺杆20，所述挤出螺杆20数量设置为两个，两个所述挤出螺杆20平行同向设置，平行同向设置的两个挤出螺杆20能够对聚丙烯原料进行充分的挤压和搅拌，提高物料的挤出成型效果。
[0028]两个所述挤出螺杆20一端均贯穿动力箱19一侧并延伸至动力箱19内部，两个所述挤出螺杆20延伸至动力箱19内部的一端均固定连接有从动轮21，两个所述从动轮21平行且不接触。
[0029]所述底座1顶部固定连接有安装座22，所述安装座22设置于动力箱19一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有挤出机本体(2)，所述挤出机本体(2)一端固定连接有输出端头(3)，所述输出端头(3)一侧通过螺丝固定连接有挤出模板(4)，所述挤出模板(4)表面开设有成型孔(5)，所述挤出机本体(2)一侧设有水冷机构，所述水冷机构包括集水箱(6)，所述集水箱(6)底部固定连接有支撑架(7)，所述集水箱(6)内部设有水冷箱(8)，所述水冷箱(8)由上壳体(9)和下壳体(10)组成，所述上壳体(9)与下壳体(10)铰接设置，所述水冷箱(8)两端均开设有通孔(11)，所述通孔(11)与成型孔(5)相匹配，所述上壳体(9)顶部开设有溢水孔(12)，所述下壳体(10)底部固定连接有输水管(13)，所述集水箱(6)底部固定连接有排水管(14)。2.根据权利要求1所述的一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述集水箱(6)两侧均开设有凹槽(15)，所述下壳体(10)底部固定连接有固定柱(16)，所述固定柱(16)底部与集水箱(6)内壁固定连接，所述溢水孔(12)数量设置为多个，多个所述溢水孔(12)呈直线阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种水冷式聚丙烯塑料颗粒平行同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述通孔(11)内壁固定连接有密封垫圈(17)，所述密封垫圈(17)由橡胶材料制成，所述输水管(13)一端贯穿集水箱(6)并延伸至集水箱(6)外侧。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文明，谭森林，谭文兰，谭如友，
申请(专利权)人：重庆友强高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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