用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器，包括第一齿轮，所述第一齿轮的两端啮合连接有两个对称分布的第二齿轮，所述第二齿轮的内壁上均固定连接有挤压棒，所述挤出机的上端固定连接有热融箱，所述热融箱外壁的上端固定连接有缓冲箱，两个所述第三齿轮的一侧均啮合连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮的内壁上均固定连接有第二转轴，贯穿设于所述热融箱和缓冲箱内的第二转轴的一端分别固定连接有风扇和偏心轮，所述偏心轮的一侧铰接有连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有弹簧，所述连接柱的一侧固定连接有缓冲板。本实用新型专利技术增加了物料的生产效率的同时也避免了造成能耗的浪费，同时能够使物料得到充分的定型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器


[0001]本技术涉及一出多根PEEK棒材生产
，具体为用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器。

技术介绍

[0002]聚醚醚酮(PEEK)是一种全芳香族半结晶性的热塑性工程塑料,具有高耐热性、耐腐蚀性、高断裂韧性、高强度、高模量等优异的综合性能。另外，PEEK具有极好的耐腐蚀性；韧性好，对循环应力的优良耐疲劳性是塑料中最出众的；摩擦性能突出，摩擦系数低，承载能力和耐磨性好，可以在无润滑、高温、潮湿、腐蚀等严酷环境下使用；PEEK还具有绝缘、耐水解、抗辐射能力强等特点，在许多工程领域具有广泛的应用。
[0003]但是现有的棒材挤出模具是单模生产，机器半负荷，出料过快，便得工程塑料棒材未能在模具中得到充分定型，且由于是单模挤出，挤出机不能满载生产，能耗浪费严重，生产效率低，为此我们提出了一种用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的两端啮合连接有两个对称分布的第二齿轮，所述第二齿轮的内壁上均固定连接有挤压棒，所述挤压棒的一端贯穿设于挤出机内，并与挤出机转动连接，所述挤出机的上端固定连接有热融箱，所述热融箱外壁的上端固定连接有缓冲箱，所述电机的上端轴接有第一转轴，所述第一转轴的外壁与顶端均固定连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的一侧均啮合连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮的内壁上均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端分别贯穿设于热融箱和缓冲箱内，并分别与热融箱和缓冲箱转动连接，贯穿设于所述热融箱和缓冲箱内的第二转轴的一端分别固定连接有风扇和偏心轮，所述偏心轮的一侧铰接有连接柱，所述连接柱的上端贯穿设于限位框内，并与限位框滑动连接，所述连接柱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与限位框固定连接，所述连接柱的一侧固定连接有缓冲板。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述风扇的前端设有电阻加热板，所述电阻加热板的两端与热融箱固定连接，所述热融箱的内壁上固定连接有隔板，所述隔板上固定设有多个等距离分布的通孔，所述通孔内固定连接有过滤网。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述热融箱的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的一端贯穿设于热融箱外，所述滑板与热融箱的连接处均设有第一密封圈，通过滑板的设置，能够使物料热融化的效果更好，加快了物料生产的效率。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述滑板的下端设有斜板，所述斜板与热融箱内壁固定连接，通过斜板的设置能够使物料尽数流入挤出机内，避免造成物料的浪费。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述挤出机的底端设有多个等距离分布的挤出口，通过挤出口的设置，增加了物料的生产效率的同时也避免了造成能耗的浪费。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述热融箱的前端铰接有箱门，所述箱门与热融箱的连接处设有第二密封圈，通过第二密封圈的设置可避免物料流出热融箱。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机、偏心轮、弹簧、风扇、电阻加热板、热融箱、缓冲箱和缓冲板的设置，可是物料混合均匀，避免产品表面粗糙从而降低了产品的使用效率，又通过挤出机、挤出棒和挤出口的设置，可使物料多模挤出，增加了物料的生产效率的同时也避免了造成能耗的浪费，同时能够使物料得到充分的定型。
[0013]2、本技术通过滑板和通孔的设置，能够使物料热融化的效果更好，加快了物料生产的效率，进一步可避免造成生产的棒材粗细不均和表面粗糙的问题，又通过过滤网的设置，可避免物料通过通孔漏出，从而造成物料的浪费。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的热融箱立体结构示意图；
[0017]图3是本技术的A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的B处放大结构示意图；
[0019]图中：1支撑座、2电机、3第一齿轮、4第二齿轮、5挤压棒、6挤出机、7热融箱、8缓冲箱、9第一转轴、10第三齿轮、11第四齿轮、12第二转轴、13风扇、14偏心轮、15连接柱、16限位框、17弹簧、18缓冲板、19电阻加热板、20隔板、21通孔、22过滤网、23滑板、24挤出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器，包括支撑座1，所述支撑座1的一侧固定连接有电机2，所述电机2的一侧轴接有第一齿轮3，所述第一齿轮3的两端啮合连接有两个对称分布的第二齿轮4，所述第二齿轮4的内壁上均固定连接有挤压棒5，所述挤压棒5的一端贯穿设于挤出机6内，并与挤出机6转动连接，所述挤出机6的上端固定连接有热融箱7，所述热融箱7外壁的上端固定连接有缓冲箱8，所述电机2的上端轴接有第一转轴9，所述第一转轴9的外壁与顶端均固定连接有第三齿轮10，两个所述第三齿轮10的一侧均啮合连接有第四齿轮11，两个所述第四齿轮11的内壁上均固定连接有第二转轴12，两个所述第二转轴12的一端分别贯穿设于热融箱7和缓冲箱8内，并分
别与热融箱7和缓冲箱8转动连接，贯穿设于所述热融箱7和缓冲箱8内的第二转轴12的一端分别固定连接有风扇13和偏心轮14，所述偏心轮14的一侧铰接有连接柱15，所述连接柱15的上端贯穿设于限位框16内，并与限位框16滑动连接，所述连接柱15的顶端固定连接有弹簧17，所述弹簧17的上端与限位框16固定连接，所述连接柱15的一侧固定连接有缓冲板18。
[0022]进一步，所述风扇13的前端设有电阻加热板19，所述电阻加热板19的两端与热融箱7固定连接，所述热融箱7的内壁上固定连接有隔板20，所述隔板20上固定设有多个等距离分布的通孔21，所述通孔21内固定连接有过滤网22。
[0023]进一步，所述热融箱7的内壁上滑动连接有滑板23，所述滑板23的一端贯穿设于热融箱7外，所述滑板23与热融箱7的连接处均设有第一密封圈，通过滑板的设置，能够使物料热融化的效果更好，加快了物料生产的效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于一出多根PEEK棒材生产的模具分流器，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的一侧轴接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的两端啮合连接有两个对称分布的第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的内壁上均固定连接有挤压棒(5)，所述挤压棒(5)的一端贯穿设于挤出机(6)内，并与挤出机(6)转动连接，所述挤出机(6)的上端固定连接有热融箱(7)，所述热融箱(7)外壁的上端固定连接有缓冲箱(8)，所述电机(2)的上端轴接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的外壁与顶端均固定连接有第三齿轮(10)，两个所述第三齿轮(10)的一侧均啮合连接有第四齿轮(11)，两个所述第四齿轮(11)的内壁上均固定连接有第二转轴(12)，两个所述第二转轴(12)的一端分别贯穿设于热融箱(7)和缓冲箱(8)内，并分别与热融箱(7)和缓冲箱(8)转动连接，贯穿设于所述热融箱(7)和缓冲箱(8)内的第二转轴(12)的一端分别固定连接有风扇(13)和偏心轮(14)，所述偏心轮(14)的一侧铰接有连接柱(15)，所述连接柱(15)的上端贯穿设于限位框(16)内，并与限位框(16)滑动连接，所述连接柱(15)的顶端固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉全波，
申请(专利权)人：常州市永邦塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：