一种具有温控系统的光缆材料挤出设备技术方案

本申请涉及光缆生产设备技术领域，尤其涉及一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，旨在解决现有技术存在有在原材料熔融时易加热不均匀，导致产品质量差的缺陷，其技术方案是一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，包括主体，主体中心开设有用于供熔融材料流动的流道，主体内还开设有环绕流道的设备腔，设备腔内设有加热装置，加热装置包括若干个加热环，若干个加热环均套设在流道外壁上，本申请具有改善光缆原料熔融效果，提升光缆产品质量的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温控系统的光缆材料挤出设备


[0001]本申请涉及光缆生产设备
，尤其是涉及一种具有温控系统的光缆材料挤出设备。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输煤质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内设有金、银、铜和铝等金属。
[0003]随着信息化时代的来临，我国现如今各个行业的发展都与通信技术息息相关。因此，不管是企业还是个人都对通信水平要求较高，通讯行业的发展速度也非常迅猛，但是仍然存在着许多的问题没有得到解决。而通信技术的好坏与当下的通信光缆的好坏有着直接的关系。
[0004]目前，工厂中常见的光缆的制造原料呈颗粒状，原材料烘干后进入挤出设备中，在挤出设备中进行加热，并通过螺旋输送机将加热呈熔融状态的原材料挤出成型。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在原材料熔融时易加热不均匀，导致产品质量差的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了改善光缆原料熔融效果，提升光缆产品质量，本申请提供一种具有温控系统的光缆材料挤出设备。
[0007]本申请提供的一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，采用如下的技术方案：
[0008]一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，包括主体，所述主体中心开设有用于供熔融材料流动的流道，所述主体内还开设有环绕流道的设备腔，所述设备腔内设有加热装置，所述加热装置包括若干个加热环，若干个所述加热环均套设在流道外壁上。
[0009]可选的，若干个所述加热环设置为加热温度不同。
[0010]可选的，若干个所述加热环均设置为受独立控制。
[0011]可选的，所述主体的外壁上设有连通至设备腔内的设备窗，所述设备窗铰接在主体上，所述设备窗沿主体的长度方向设置。
[0012]可选的，所述主体内流道的外周壁上沿主体的长度方向开设有滑轨，所述加热环上设有滑块，所述加热环通过滑块与滑轨的嵌合关系固定在流道的外壁上。
[0013]可选的，所述滑块与滑轨在流道的外周壁与加热环之间设有对称设置的两组。
[0014]可选的，所述流道的内壁上靠近加热环处开设有呈环形的安装槽，所述安装槽内安装有传热环，所述传热环靠近加热环的一侧设有贯穿流道内壁且延伸至流道外壁上的导热棒。
[0015]可选的，所述主体由保温材质制成。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.在流道的外壁上设置包括有多个加热环的加热装置，加热装置对光缆材料进行加热，使得光缆材料熔融，便于加工成型；多个加热环均独立控制且设置为温度不同，使得光缆材料得以按照加工需求的不同在挤出设备中得到梯度变化的加热温度，提高了光缆材料的熔融效果，进而改善了光缆的产品质量，独立控制的加热环提高了挤出设备使用上的灵活性，便于工作人员根据加工材料的不同调节挤出设备的加热模式；
[0018]2.在主体的外壁上设置连通到设备腔内的设备窗，有助于工作人员根据使用需求对加热装置进行检修和调整，在流道的外壁上设置的滑轨便于工作人员对加热环进行固定，同时便于在加热环故障时移动和拆装，进而提高了加热环使用上的便捷性，滑轨沿主体的长度方向设置，提高了加热环在主体内的移动效率；
[0019]3.在流道内设置传热环，传热环便于将加热环上产生的热量通过导热棒传递到传热环上，便于提高对流道内光缆原料的加热效率，传热环呈环形，便于增强传热环传递热量的均匀性，将每个传热换均设置在靠近加热环的位置，缩短了加热环与传热环之间的热量传递距离，进而增强了加热环与传热环之间的热量传递效率，降低了热量在传输过程中的损耗。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中示出的一种具有温控系统的光缆材料挤出设备的整体结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中示出的一种具有温控系统的光缆材料挤出设备的剖视图。
[0022]附图标记说明：1、主体；2、流道；3、设备腔；4、加热装置；5、加热环；6、设备窗；7、滑轨；8、滑块；9、安装槽；10、传热环；11、导热棒。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0024]实施例：
[0025]本申请实施例公开一种具有温控系统的光缆材料挤出设备。
[0026]参考图1和图2，一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，包括由耐热合金制成的主体1，主体1呈圆筒状，主体1内沿其中心轴线方向开设有用于供熔融的光缆原材料流通并挤出的流道2，流道2内沿其中心轴线方向设置有用于驱动光缆原料移动的螺旋挤出装置。主体1中流道2外还开设有环绕流道2的设备腔3，设备腔3内存放有用于加热挤出设备中的光缆原料的加热装置4，加热装置4包括若干个加热环5，加热环5套设在流道2外，且加热环5设置为环形的带状电热环，有助于增大加热环5的加热面积，便于改善对流道2内的光缆原料的加热效果。主体1内流道2的外壁上沿流道2的中心轴线方向开设有两个对称设置的滑轨7，加热环5内壁上靠近滑轨7处固定有用于与滑轨7配合的滑块8，在滑块8与滑轨7的配合关系下，加热环5有助于沿着滑轨7在主体1内移动，提高了加热环5安装于调节的稳定性，此外，对称设置的两组滑轨7与滑块8，进一步增强了加热环5安装或移动的稳定性。主体1上还开设有设备窗6，设备窗6连通外界空间与设备腔3，设备窗6铰接在主体1上，设备窗6沿主体1的长度方向设置且设备窗6的长度设置为大于加热装置4的长度，便于工作人员根据使用需求检修或调节设备腔3内的加热装置4，便于使得加热环5得以根据使用需求移动到对应
的位置上。
[0027]参考图1和图2，流道2的内壁上靠近加热环5的位置开设有呈环形的安装槽9，安装槽9的截面呈等腰梯形，具体设置为靠近流道2的底边长度大于远离流道2的底边长度，安装槽9内填充有与安装槽9形状贴合的传热环10，传热环10由导热的软质石棉材料制成，传热环10上靠近加热环5的一侧固定有导热棒11，导热棒11贯穿流道2的外壁且延伸至流道2外，便于增强加热环5与传热环10之间的热量传递效率，减低了热量在传输过程中的损耗，进而进一步提高了对光缆原料的熔融效果，改善了产品的质量。
[0028]参考图1和图2，加热装置4中的若干个加热环5均设置为受独立控制，且每个加热环5的温度均不相同，有助于根据光缆原料的特性调节对光缆原料的加热熔融的温度或加热模式，进一步改善了光缆原料的熔融效果，提高了产品质量。
[0029]本申请实施例，一种具有温控系统的光缆材料挤出设备的实施原理为：在挤出设备工作之前，工作人员获取待加工光缆原料的信息，然后打开设备窗6，根据光缆原料的加热需求调节加热环5的位置，然后关闭设备窗6，打开加热装置4，对加热装置4中的每个加热环5的加热温度进行设置，然后启动流道2内的螺旋挤出装置，螺旋挤出装置驱动光缆原料沿流道2推进挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)中心开设有用于供熔融材料流动的流道(2)，所述主体(1)内还开设有环绕流道(2)的设备腔(3)，所述设备腔(3)内设有加热装置(4)，所述加热装置(4)包括若干个加热环(5)，若干个所述加热环(5)均套设在流道(2)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，其特征在于：若干个所述加热环(5)设置为加热温度不同。3.根据权利要求2所述的一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，其特征在于：若干个所述加热环(5)均设置为受独立控制。4.根据权利要求1所述的一种具有温控系统的光缆材料挤出设备，其特征在于：所述主体(1)的外壁上设有连通至设备腔(3)内的设备窗(6)，所述设备窗(6)铰接在主体(1)上，所述设备窗(6)沿主体(1)的长度方向设置。5.根据权利要求4所述的一种具有温控...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖斌，潘晨敏，周林男，
申请(专利权)人：苏州市特睿通通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：