一种新型推杆阀门装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的推杆阀门装置，其包括密封圈以及与密封圈相配合的阀门，所述密封圈包括内密封圈和外密封圈，外密封圈通过定位板固定安装在内密封圈的外围，并且外密封圈上开有通气口，该通气口与高压通风管道相连通，同时所述外密封圈的内壁与内密封圈的外壁之间留有通风通道，通风通道的一侧通过定位板封闭，通风通道的另一侧开口朝向阀门一侧，所述阀门通过推拉驱动机构进行开启和闭合，闭合后的阀门与内密封圈的边沿相接触形成密封，同时闭合后的阀门与外密封圈的边沿之间留有排风间隙。本实用新型专利技术通过输入高压风形成类似气帘装置的气墙隔绝外部空气串入阀门内以及阀门内的气体串出，避免了烟气排放浓度不达标的问题。达标的问题。达标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型推杆阀门装置


[0001]本技术涉及涉及蓄热式热力焚烧炉(RTO)废气烟气进出口阀门装置，具体是一种新型的推杆阀门装置，属于节能环保


技术介绍

[0002]蓄热式热力焚烧炉(RTO)中炉体的废气进口、烟气排口的阀门需频繁切换(2min以内)，而频繁的切换会导致阀门的挡板应力受损或者受温度影响产生热变型。受损或变型后的阀门会产生泄露，导致各个独立的仓室串气，进而造成烟气排口浓度达不到排放标准。因此亟需一种用于阀门的气密装置来阻挡目前现有的阀门泄漏可能，从而增加阀门的使用年限和焚烧后烟气达标排放。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的推杆阀门装置，该装置以气帘密封的形式防止气体泄露。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种新型的推杆阀门装置，其包括安装于气道口的密封圈以及与所述密封圈相配合的阀门，所述密封圈包括内密封圈和外密封圈，所述外密封圈通过定位板固定安装在内密封圈的外围，并且外密封圈上开有通气口，该通气口与高压通风管道相连通，同时所述外密封圈的内壁与内密封圈的外壁之间留有通风通道，所述通风通道的一侧通过所述定位板封闭，所述通风通道的另一侧呈开口结构，并且开口朝向阀门一侧，所述阀门通过推拉驱动机构进行开启和闭合，闭合后的阀门与内密封圈的边沿相接触形成密封，同时闭合后的阀门与外密封圈的边沿之间留有排风间隙。
[0005]进一步的，所述外密封圈与内密封圈朝向阀门一侧的边沿不处于同一平面上，内密封圈朝向阀门一侧的边沿比外密封圈朝向阀门一侧的边沿凸出0.5mm。
[0006]进一步的，所述推拉驱动机构包括挡板连接杆和驱动气缸，所述挡板连接杆一端连接阀门，另一端连接驱动气缸输出端，所述驱动气缸通过挡板连接杆带动阀门前后运动。
[0007]进一步的，所述挡板连接杆的下方设置有支撑杆，在支撑杆的顶端安装有滚轮，所述挡板连接杆沿着滚动滑动。
[0008]进一步的，所述阀门包括圆形的挡板以及设置在挡板表面的挡板加强圈。
[0009]进一步的，所述挡板下端穿插设置有定位导向杆。
[0010]本技术的有益效果是：本装置通过新颖的结构设计，通过输入高压风，在出现有密封不严漏气的情况下，高压风形成类似气帘装置的气墙隔绝外部空气串入阀门内以及阀门内的气体串出，避免了烟气排放浓度不达标的问题。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]图1是阀门关闭时整体结构示意图；
[0013]图2是阀门开启时整体结构示意图；
[0014]图3是密封圈的主视图；
[0015]图4是密封圈的剖视图；
[0016]图5是阀门的主视图；
[0017]图6是阀门的侧视图；
[0018]图中标记为：1
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外密封圈，2
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内密封圈，3
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定位板，4
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通风通道，5
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阀门，6
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挡板，7
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挡板加强圈，8
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排风间隙，9
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高压通风管道，10
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定位导向杆，11
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挡板连接杆，12
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支撑杆12，13
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驱动气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种新型的推杆阀门装置，其包括安装于气道口的密封圈以及与所述密封圈相配合的阀门，所述密封圈包括内密封圈2和外密封圈1，所述外密封圈1通过定位板3固定安装在内密封圈2的外围，并且外密封圈1上开有通气口，该通气口与高压通风管道9相连通，同时所述外密封圈1的内壁与内密封圈2的外壁之间留有通风通道4，所述通风通道4的一侧通过所述定位板3封闭，所述通风通道4的另一侧呈开口结构，并且开口朝向阀门5一侧，所述阀门5通过推拉驱动机构进行开启和闭合，闭合后的阀门5与内密封圈2的边沿相接触形成密封，同时闭合后的阀门5与外密封圈4的边沿之间留有排风间隙8。
[0021]本实施例中，所述外密封圈1与内密封圈2朝向阀门5一侧的边沿不处于同一平面上，内密封圈2朝向阀门5一侧的边沿比外密封圈1朝向阀门一侧的边沿凸出0.5mm左右，该凸出0.5mm左右部分使闭合后的阀门5与外密封圈1的边沿之间形成排风间隙8。
[0022]本实施例中，所述推拉驱动机构包括挡板连接杆11和驱动气缸13，所述挡板连接杆11一端连接阀门5，另一端连接驱动气缸13输出端，所述驱动气缸13通过挡板连接杆11带动阀门5前后运动；在挡板连接杆11的下方设置有支撑杆12，在支撑杆12的顶端安装有滚轮，所述挡板连接杆11沿着滚动滑动；同时在阀门5的挡板下端穿插设置有定位导向杆10。
[0023]本实施例中，所述阀门2包括圆形的挡板6以及设置在挡板表面的挡板加强圈7，阀门挡板采用内圈加强，增强挡板整体与阀圈的受力面，减小挡板与阀圈接触后的变型，增加阀圈的使用寿命。
[0024]本技术的工作原理：采用耐高温金属制作好外密封圈1与内密封圈2，然后采用焊接的方式将外密封圈1、内密封圈2以及定位板3焊接在一起形成整体密封圈，其中外密封圈1和内密封圈2朝向阀门的一侧整体落差在0.5mm左右，内密封圈2较外密封圈1略微向外凸出；然后安装阀门5、挡板连接杆11和驱动气缸13等，气缸行程到位(气缸施加4公斤压力)，阀门5的挡板接触到密封圈，用手电打光观察漏光情况，有漏光处调整阀圈与挡板的接
触。具体工作时，在阀门关到位情况下，通过高压通风管道9输入高压风，在没有泄露的情况下高压风通过外密封圈1与内密封圈2的落差形成的排风间隙8出气；在有漏风的情况下，高压风类似气帘装置形成气墙，隔绝外部空气串入串处阀门内外，以及隔绝废气、烟气逃逸；在阀门开启状态下，通过程序控制高压风自动关闭。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。
[0026]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的推杆阀门装置，其特征在于，包括安装于气道口的密封圈以及与所述密封圈相配合的阀门，所述密封圈包括内密封圈和外密封圈，所述外密封圈通过定位板固定安装在内密封圈的外围，并且外密封圈上开有通气口，该通气口与高压通风管道相连通，同时所述外密封圈的内壁与内密封圈的外壁之间留有通风通道，所述通风通道的一侧通过所述定位板封闭，所述通风通道的另一侧呈开口结构，并且开口朝向阀门一侧，所述阀门通过推拉驱动机构进行开启和闭合，闭合后的阀门与内密封圈的边沿相接触形成密封，同时闭合后的阀门与外密封圈的边沿之间留有排风间隙。2.根据权利要求1所述的一种新型的推杆阀门装置，其特征在于，所述外密封圈与内密封圈朝向阀门一侧的边沿不处于同一平面上，内密...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽军，杨俊，
申请(专利权)人：江苏万欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：