还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具，它解决了现有技术人工装料劳动强度大、环境污染重等问题，其特征在于：所述模具本体是由内筒（8）、外筒（9）和漏斗形圆环筋板（10）构成的双筒结构，所述猫头是由内层圆管（1）、中层圆管（2）、外层圆管（3）、漏斗（4）和筋板构成，内层圆管（1）和中层圆管（2）通过上筋板（5）焊接，中层圆管（2）和外层圆管（3）通过下筋板（7）焊接成，在外层圆管（3）上方设置了漏斗（4）；模具本体放置在碳化硅罐（11）内，猫头下端插入模具本体，外层圆管（3）与碳化硅罐（11）紧密连接。具有结构合理、使用简单、装料通畅、劳动强度小、工作效率高等优点，具有广泛的推广应用价值。应用价值。应用价值。

【技术实现步骤摘要】
还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具


[0001]本技术属于热工辅助设备领域，尤其是涉及到一种还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具。

技术介绍

[0002]采用模具装料是还原铁隧道窑装料系统中重要工序之一。根据海绵铁还原情况，需要将铁粉“包裹”在还原剂中间，在无氧的环境下实现还原的目的。要将还原剂内部的铁粉还原好，需要控制好还原剂和铁粉的比例。为了实现海绵铁的工业化生产，新一代的装料系统模具应运而生。它的诞生，使还原铁的质量均匀稳定。因为每一个碳化硅罐都在同样的气氛下，经过预热段、恒温段和冷却段的还原过程。在一定容积的碳化硅罐内，不同品位的铁粉又按一定的比例和同一种的装料方法装入碳化硅罐内，在一定的焙烧温度和焙烧时间下还原，这三个“一定”，说明了得到的是一定金属化率的直接还原铁的产品，产品质量也一定是均匀稳定的。因此，还原铁装料系统的模具是保障海绵铁质量的关键所在。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为市场提供一种结构合理、使用简单、装料通畅、劳动强度小、工作效率高的还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具。
[0004]本技术的技术方案是：它是由碳化硅罐、模具本体和猫头等构成，所述模具本体是由内筒、外筒和漏斗形圆环筋板构成的双层结构，内筒和外筒底部通过漏斗形圆环筋板焊接成一体，内外筒均采用1.2～1.6mm不锈钢铁板焊接而成。所述猫头是由内层圆管、中层圆管、外层圆管、漏斗和筋板构成，内层圆管和中层圆管通过上筋板焊接，中层圆管和外层圆管下部通过下筋板焊接成，该下筋板呈直角梯形结构，其尖角端外露在猫头中层圆管和外层圆管下方，以便猫头快捷插入碳化硅罐内与模具本体对接。在外层圆管上方设置了漏斗，以便与装料漏斗对接。模具本体放置在碳化硅罐内，猫头下端插入模具本体上端，外层圆管与碳化硅罐紧密连接。在猫头外层圆管与漏斗连接处设置了卡脖，将猫头安装在装料平台上。
[0005]本技术的有益效果：不仅具有计量准确，简单实效等优点，尤其是独具特色的猫头，因形似猫头鹰的外观而得名。它根据海绵铁的内圈、外圈和中间圈这种结构，利用不锈钢板精工制作而成的模具，很好地解决了生产中的计量难题，可以说，装料模具的诞生，它是有效控制海绵铁产品质量的第一道关卡，因此其不但外观精致，而且意义十分巨大，具有广泛的推广使用价值。同时，由于模具本体的内外管均采用1.5mm厚钢板制作而成，且在内圈、外圈和中间圈分别设置不同规格的筋板，从而增强模具的抗压强度，延长使用寿命。具有结构合理、使用简单、装料通畅、取模方便、劳动强度小、工作效率高等优点，其推广应用将会给企业带来良好的社会和经济效益。
[0006]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0007]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0008]图2为本技术碳化硅罐和模具本体截面结构示意图。
[0009]图中：1为内层圆管，2为中层圆管，3为外层圆管，4为漏斗，5为上筋板，6为卡脖，7为下筋板，8为内筒，9为外筒，10为漏斗形圆环筋板，11为碳化硅罐。
具体实施方式
[0010]如图1、图2所示，还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具是由碳化硅罐11、模具本体和猫头等构成，所述模具本体是由内筒8、外筒9和漏斗形圆环筋板10构成的双筒结构，内筒8和外筒9底部通过漏斗形圆环筋板10焊接成一体，内筒8和外筒9均采用1.5mm不锈钢铁板焊接而成。所述猫头是由内层圆管1、中层圆管2、外层圆管3、漏斗4和筋板构成，内层圆管1和中层圆管2通过上筋板5焊接，中层圆管2和外层圆管3下部通过下筋板7焊接成，该下筋板7呈直角梯形结构，其尖角端外露在猫头中层圆管2和外层圆管3下方，以便猫头快捷插入碳化硅罐11内与模具本体对接。在外层圆管3上方设置了漏斗4，且在猫头外层圆管3与漏斗4连接处设置了卡脖6，将猫头安装在装料平台上。模具本体放置在碳化硅罐11内，猫头下端插入模具本体上端，外层圆管3与碳化硅罐11罐口紧密连接。实施本技术时，将模具本体在机械的作用下放置在碳化硅罐11内，猫头插入碳化硅罐内的模具本体内。当带有模具本体的空罐窑车通过液压拉带机进入第一个工位并准确的停在装料位置后，此时第一个工位可以用来装煤粉了，计量车本体在液压缸的作用下下降，设置在计量筒下方的煤粉漏斗与装料罐内的模具猫头对接并伸向猫头内10
㎜
（对接允许误差10
㎜
以内），对接好后，通过电器控制在人工的操作下将设置在计量筒与煤粉漏斗之间的液压闸板拉开，煤粉自重下落自外圈煤粉圆环形装料口进入模具筒内，一次性将模具外圈填充满煤粉，这样一来第一个工位的任务就完成了。然后进入下一个工位内圈煤粉工位，重复上述动作，煤粉自重下落自内圈煤粉圆筒形装料口进入模具筒内，一次性将模具内圈填充满煤粉，这样一来第二个工位的任务就完成了。再进入下一个工位即中圈铁粉工位，重复上述动作，铁粉自重下落自圆环形加料口进入模具筒内，一次性将模具中圈填充满铁粉。然后利用机械的牵引作用，取出碳化硅罐内模具。具有结构合理、使用简单、装料通畅、取模方便、劳动强度小、工作效率高等优点，其推广应用将会给企业带来良好的社会和经济效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原铁隧道窑碳化硅罐装料模具，它包括碳化硅罐（11）、模具本体和猫头，其特征在于：所述模具本体是由内筒（8）、外筒（9）和漏斗形圆环筋板（10）构成的双筒结构，内筒（8）和外筒（9）底部通过漏斗形圆环筋板（10）焊接成一体；所述猫头是由内层圆管（1）、中层圆管（2）、外层圆管（3）、漏斗（4）和筋板构成，内层圆管（1）和中层圆管（2）通过上筋板（5）焊接，中层圆管（2）和外层圆管（3）下部通过下筋板（7）焊接成，并在外层圆管（3）上方设置了漏斗（4）；模具本体放置在碳化硅罐（11）内，猫头下端插入模具本体上端，外层圆管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正东，陈泽林，陈潇，
申请(专利权)人：黄冈市中基窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：