用于塑料改性的原料处理设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料改性技术领域，具体涉及一种用于塑料改性的原料处理设备，包括罐体和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌块、与搅拌块固定连接的传动组件、套设在传动组件外的外筒和用以驱动所述传动组件转动的驱动件，外筒与传动组件间留有间隙，所述传动组件竖直设置，传动组件上设置有螺旋片组，传动组件的上端与所述驱动件连接，传动组件的下端与所述搅拌块连接，外筒的下端开口，外筒的上端与罐体固定连接，外筒的下端与搅拌块转动连接，外筒的侧壁设置有若干第一通孔，搅拌块与罐体的底壁间留有间隙，搅拌块朝向罐体底部的端面上呈放射状均布若干凸棱，搅拌块上竖直设置第二通孔。本方案使得熔融状态下的塑料与改性剂能更好的均匀混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料改性的原料处理设备


[0001]本专利技术涉及塑料改性
，具体涉及一种用于塑料改性的原料处理设备。

技术介绍

[0002]改性塑料是指在通用塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品。改性塑料在制备时需要先将塑料原料加热成熔融状态，然后将改性剂加入到熔融状态的塑料中混合搅拌成混合物，最后将混合物挤出定型冷却。由于熔融状态下的塑料流动性较差，采用现有的混合设备无法使改性剂与熔融状态下的塑料进行充分均匀混合，会对改性塑料的性能造成不利影响。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种用于塑料改性的原料处理设备，以实现对在熔融状态下的塑料与改性剂进行充分均匀混合。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种用于塑料改性的原料处理设备，包括罐体和搅拌机构，所述罐体上部设置进料口，所述罐体底部设置出料口，所述搅拌机构包括贴近所述罐体底壁设置的搅拌块、与搅拌块固定连接的传动组件、套设在所述传动组件外的外筒和设置于所述罐体上用以驱动所述传动组件转动的驱动件，所述外筒与所述传动组件间留有间隙，所述传动组件竖直设置，所述传动组件上设置有螺旋片组，传动组件的上端与所述驱动件连接，传动组件的下端与所述搅拌块连接，所述外筒的下端开口，外筒的上端与所述罐体的顶板固定连接，外筒的下端与所述搅拌块转动连接，所述外筒的侧壁设置有若干将外筒内外空间连通的第一通孔，所述搅拌块与所述罐体的底壁间留有间隙，搅拌块朝向罐体底部的端面上呈放射状均布若干凸棱，所述搅拌块上设置有竖直贯穿搅拌块的第二通孔，所述第二通孔、所述搅拌块、所述外筒和所述传动组件均同轴设置。
[0005]上述方案中，将熔融状态的塑料和改性剂通过进料口送入罐体内，通过驱动件带动传动组件和搅拌块旋转，传动组件旋转时传动组件上的螺旋片组将外筒内腔中的塑料和改性剂向下挤压进入搅拌块与罐体底板之间，外筒外的塑料和改性剂被由第一通孔吸入外筒内，搅拌块旋转将搅拌块与罐体底板之间的塑料和改性剂由搅拌块沿周向外挤压，被搅拌块挤压的塑料和改性剂流动到外筒外部再次被吸入外筒内腔被螺旋片组向下搅拌挤压，这样使塑料和改性剂形成反复循环的环流，塑料和改性剂通过第一通孔进入外筒内腔时在外筒内腔内形成紊流加速混合，加上被在外筒内腔以及搅拌块底部的狭小空间内搅拌和挤压，进一步使得塑料和改性剂能快速被混合均匀。
[0006]进一步地，传动组件包括同轴间隙设置的外轴和内轴，所述外轴呈上端开口的圆筒状，所述外轴的上端与所述罐体的顶板转动连接，所述内轴的上端与所述驱动件的输出轴固定连接，内轴的下端为自由端，所述螺旋片组包括多个相邻的螺旋片单元，多个所述螺旋片单元绕所述外轴呈螺旋状分布，所述螺旋片单元包括螺旋叶片、转动杆、第一锥齿轮、
与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、均与所述内轴固定连接的第一挡块和第二挡块；
[0007]所述螺旋叶片的内圈边沿与所述外轴的外壁接触，所述螺旋叶片沿所述外轴的轴线方向的投影位于一半圆内，所述转动杆沿所述外轴的径向设置，转动杆的第一端位于所述外轴的外部与所述螺旋叶片固定连接，转动杆的第二端贯穿所述外轴的侧壁位于所述内轴与所述外轴之间，所述第一锥齿轮靠近转动杆的第二端与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述内轴同轴固定连接，所述第一挡块和所述第二挡块沿所述内轴的同一圆周水平间隔设置，所述转动杆的第二端位于所述第一挡块与所述第二挡块之间；
[0008]若干所述凸棱的放射中心均位于所述第二通孔的轴线上，所述凸棱成弧形设置使得当所述转动组件带动所述搅拌块沿第一方向旋转时，若干所述凸棱将物料向远离搅拌块旋转中心方向挤压，当所述转动组件带动所述搅拌块沿第二方向旋转时，若干所述凸棱将物料向靠近搅拌块旋转中心方向挤压，所述出料口与所述第二通孔同轴设置。
[0009]上述设置中，需要将罐体内的塑料与改性剂混合时，运行驱动件使内轴沿第一方向旋转，此时熔融状态的塑料对螺旋叶片产生阻力，转动杆不能立即随内轴同步在转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮配合下，转动杆带动螺旋叶片旋转使螺旋叶片成第一倾斜状态并使得螺旋叶片的内圈沿边均与外轴的外壁接触时，此时第一挡块随内轴旋转到与所述转动杆的第二端接触，在各第一挡块的推动下各转动杆带动外轴和各螺旋叶片与内轴同步沿第一方向转动，各螺旋叶片将外筒与外轴间的塑料和改性剂搅拌并向下方挤压进入搅拌块与罐体底部之间，与外轴同步转动的搅拌块对塑料和改性剂进行二次搅拌和挤压使塑料和改性剂由搅拌块的沿周进入外筒外部空间，外筒外部的塑料和改性剂被再次吸附由第一通孔进入外筒内部，如此反复对塑料和改性剂进行混合搅拌。
[0010]当需要将罐体内混合搅拌后的混合物排除罐体时，打开出料口，反向运行驱动件，内轴沿第二方向转动，在熔融状塑料的阻力下，转动杆不能立即随内轴转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，转动杆带动螺旋叶片反向转动使螺旋叶片成与第一倾斜状态相反的第二倾斜状态并使得螺旋叶片的内圈沿边均与外轴的外壁接触，此时第二挡块随内轴旋转到与所述转动杆的第二端接触，在各第二挡块的推动下各转动杆带动外轴和各螺旋叶片与内轴同步沿第二方向转动，这时呈第二倾斜状态的螺旋叶片将外筒与外轴间的塑料和改性剂搅拌并向下方挤压进入搅拌块与罐体底部之间，搅拌块随同外轴沿第二方向转动将物料向靠近搅拌块旋转中心方向挤压，因此此时搅拌块和各螺旋叶片均向出料口处挤压混合后的塑料和改性剂，使得混合后的塑料和改性剂加速排出罐体外，提高对混合物的排出速率。
[0011]进一步地，所述搅拌块通过多根连接杆与所述外轴固定连接，多根所述连接杆沿所述外轴的外周均布，所述连接杆的一端与所述外轴固定连接，连接杆的另一端与所述第二通孔的内壁固定连接。
[0012]进一步地，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机与所述罐体的顶板固定连接，所述内轴的上端伸出所述罐体外与所述驱动电机的输出固定连接。
[0013]进一步地，所述罐体的内底部以及罐体内壁均设置为弧形。
[0014]进一步地，在所述罐体的底部设置有支架。
[0015]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0016]1，本专利技术通过使塑料和改性剂形成环流并在外筒内以及搅拌块底部的相对狭小
的空间内对塑料和改性剂进行挤压和搅拌，并通过在搅拌中形成负压吸附使得塑料和改性剂由不同方向的第一通孔进入外筒内以形成不同方向上的紊流，加快了塑料和改性剂的混合速度，使塑料和改性剂混合得更加均匀和快速。
[0017]2，本专利技术通过传动组件、搅拌块和螺旋片组间的相互配合，在对塑料和改性剂进行有效混合后，加速了混合后的混合物的排出速度，使得使用该原料处理设备进行混料时的工作效率得到进一步提高。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塑料改性的原料处理设备，包括罐体和搅拌机构，所述罐体上部设置进料口，所述罐体底部设置出料口，其特征在于：所述搅拌机构包括贴近所述罐体底壁设置的搅拌块、与搅拌块固定连接的传动组件、套设在所述传动组件外的外筒和设置于所述罐体外用以驱动所述传动组件转动的驱动件；所述外筒与所述传动组件间留有间隙，所述传动组件竖直设置，所述传动组件上设置有螺旋片组，传动组件的上端与所述驱动件连接，传动组件的下端与所述搅拌块连接，所述外筒的下端开口，外筒的上端与所述罐体的顶板固定连接，外筒的下端与所述搅拌块转动连接，所述外筒的侧壁设置有若干将外筒内外空间连通的第一通孔，所述搅拌块与所述罐体的底壁间留有间隙，搅拌块朝向罐体底部的端面上呈放射状均布若干凸棱，所述搅拌块上设置有竖直贯穿搅拌块的第二通孔，所述第二通孔、所述搅拌块、所述外筒和所述传动组件均同轴设置。2.根据权利要求1所述的用于塑料改性的原料处理设备，其特征在于：传动组件包括同轴间隙设置的外轴和内轴，所述外轴呈上端开口的圆筒状，所述外轴的上端与所述罐体的顶板转动连接，所述内轴的上端与所述驱动件的输出轴固定连接，内轴的下端为自由端；所述螺旋片组包括多个相邻的螺旋片单元，多个所述螺旋片单元绕所述外轴呈螺旋式分布，所述螺旋片单元包括螺旋叶片、转动杆、第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、均与所述内轴固定连接的第一挡块和第二挡块；所述螺旋叶片的内圈边沿与所述外轴的外壁接触，所述螺旋叶片沿所述外轴的轴线方向的投影位于一半圆内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭如友，谭森林，
申请(专利权)人：重庆友强高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：