一种单螺杆挤出机制造技术

本申请提供的一种单螺杆挤出机，涉及挤出机的技术领域，包括机体和设置在机体一端的料斗，机体设置有料斗的一端还设置有分料机构，分料机构包括固定安装在机体上的分料箱，分料箱内水平设置有第一隔板，第一隔板将分料箱分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，第一隔板上固定连接有若干个第二隔板，若干第二隔板将第一腔室上分隔为若干个存放区，第二隔板上开设有若干个与存放区一一对应的出料口，若干出料口的孔径均不相同，第二腔室内设置有混合组件，第二腔室的侧壁上开设有投料口，投料口与料斗的进料端相连通。通过分料箱进行涤纶丝原料的分料，使得原料在进入料斗前可以确定原料配比，提升了涤纶丝的品质。提升了涤纶丝的品质。提升了涤纶丝的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出机


[0001]本申请涉及挤出机的
，尤其是涉及一种单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]单螺杆挤出机是一种由阿基米德螺杆作为主体构成的挤出机设备，通过阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转，可以实现熔融状态的物料在料筒运行并最终完成挤出。
[0003]单螺杆挤出机在涤纶的生产中也是主要设备之一，需要通过单螺杆挤出机将切片、母粒等原料进行熔融挤出，从而得到涤纶丝。单螺杆挤出机上会设置有料斗，切片和母粒等原料则是通过料斗投入单螺杆挤出机内。
[0004]但工作人员进行切片和母粒的投料时，需要根据不同原料之间的比例控制不同原料的投放量，比较浪费人力。

技术实现思路

[0005]为了保证涤纶原料各组分的占比，本申请提供一种单螺杆挤出机。
[0006]本申请提供的一种单螺杆挤出机，采用了如下技术方案：
[0007]一种单螺杆挤出机，包括机体和设置在机体一端的料斗，所述机体设置有料斗的一端还设置有分料机构，所述分料机构包括固定安装在机体上的分料箱，所述分料箱内水平设置有第一隔板，所述第一隔板将分料箱分隔为上方的第一腔室和下方的第二腔室，所述第一隔板上固定连接有若干个第二隔板，若干所述第二隔板将第一腔室上分隔为若干个存放区，所述第二隔板上开设有若干个与存放区一一对应的出料口，若干所述出料口的孔径均不相同，所述第二腔室内设置有混合组件，所述第二腔室的侧壁上开设有投料口，所述投料口与料斗的进料端相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，当使用本单螺杆挤出机进行涤纶丝的挤出时，将存放区内放置涤纶丝的不同原料。由于涤纶丝不同原料的不同配比不同，通过设置不同的出料大小，可以控制不同原料进入第二腔室内的物料量，从而控制不同原料之间比例。当原料进入第二腔室内后，通过混合组件将不同物料混合均匀，混合均匀的物料再通过投料口进入料斗内。从而使得涤纶丝物料在进入料斗前完成了物料的分料配比，节省了人力的同时保证了涤纶丝的生产品质。
[0009]可选的，所述机体设置有料斗的一端固定安装有支撑架，所述分料箱安装于支撑架上，所述分料箱的底壁靠近料斗的一端倾斜向下设置，所述投料口设置于分料箱靠近料斗一侧的底端，所述分料箱的外侧壁上固定连接有承接管，所述承接管与投料口相连通，所述承接管远离与分料箱相连的一端延伸至料斗的上方并与料斗的进料端相连通。
[0010]通过采用上述技术方案，由于分料箱的底壁倾斜向下设置，当物料由存放区进入第二腔室内后，会在重力作用下沿底壁的倾斜方向滑动，并最后由投料口进入承接管内。在承接管的承接转运下，物料会进入料斗内开始涤纶丝的熔融挤出，从而减少了物料滞留在第二腔室内的可能性。
[0011]可选的，所述第二腔室靠近料斗的一侧开口设置，所述第二腔室开口的一侧固定连接有连通管，所述连通管自远离料斗的一端向靠近料斗的一端管径逐渐减小，所述投料口开设于连通管靠近料斗的一端，所述承接管固定连接于连通管靠近料斗的一端，所述连通管靠近支撑架的一侧与分料箱的底壁共面设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当物料在第二腔室内朝向投料口方向滑动时，仍然有可能被第二腔室靠近料斗一侧的侧壁所阻挡，造成物料滞留的情况。通过设置有连通管，且连通管的管径逐渐减小，可以进一步减少物料在第二腔室内滞留的情况。
[0013]可选的，每个所述出料口的内侧壁上均固定连接有支撑杆，每根所述支撑杆上均竖直转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有疏通杆，所述第一隔板上还设置有用于驱动转动杆转动的驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，当物料由出料口下落时，有可能在出料口处发生堵塞。通过驱动件带动转动杆进行转动，转动杆带动疏通杆进行转动，在疏通杆的作用下可以将出料口处堵塞的物料进行疏通，减少了出料口处发生堵塞的可能性。
[0015]可选的，若干所述转动杆均在同一条直线上排列，所述驱动件包括固定安装在第一隔板底壁上的转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆沿若干所述转动杆的排列方向转动连接在第一隔板的底壁上，每根所述转动杆上均固定连接有蜗轮，每个所述蜗轮均与蜗杆相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，驱动电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动。在蜗轮的带动下，转动杆带动疏通杆进行转动，从而实现了转动杆转动的驱动，减轻了出料口处的堵塞。
[0017]可选的，每个所述存放区的侧壁上均固定连接有输送管，所述输送管与对应的存放区相连通，所述输送管远离与存放区侧壁相连的一端连接有用于输送物料的螺旋输送机。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置有螺旋输送机和输送管进行原料的运输，可以随时进行存放区内物料的补充，保证了设备可以持续运行，也节省了物料补充的人力。
[0019]可选的，所述混合组件包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机固定安装于分料箱背离料斗一侧的外侧壁上，所述搅拌轴沿分料箱底壁的倾斜方向转动安装在第二腔室内，所述驱动电机的输出轴穿过分料箱侧壁并与搅拌轴同轴相连，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌桨。
[0020]通过采用上述技术方案，当物料由出料口进入第二腔室内后，开启驱动电机。在驱动电机的作用下，搅拌轴带动搅拌桨进行搅动，从而使得不同物料能够混合均匀，保证了进入料斗物料的均匀程度。
[0021]可选的，所述搅拌轴的周侧壁上沿搅拌轴的长度方向设置有螺旋片。
[0022]通过采用上述技术方案，通过控制搅拌轴的转动方向，物料会在螺旋片的作用下朝向连通管方向运动，加速了物料的转移，增快了物料进入料斗的速度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.通过分料箱进行涤纶丝原料的分料，使得原料在进入料斗前可以确定原料配比，提升了涤纶丝的品质。
[0025]2.通过在出料口内设置有转动杆和疏通杆，可以减少出料口处发生堵塞的可能
性。
[0026]3.在第二腔室内设置有混合组件，可以提升原料的混合效果，进一步保证了各组分原料的混合配比。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例单螺杆挤出机的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例分料箱的剖视图；
[0029]图3是图2中A部分的放大图。
[0030]附图标记：1、底板；2、机体；21、料斗；22、支撑架；3、分料机构；31、分料箱；32、第一隔板；321、第一腔室；322、第二腔室；323、出料口；33、第二隔板；331、存放区；34、驱动件；341、转动电机；342、蜗杆；343、蜗轮；35、支撑杆；36、转动杆；37、疏通杆；4、混合组件；41、驱动电机；42、搅拌轴；43、搅拌桨；44、螺旋片；5、连通管；51、承接管；6、螺旋输送机；61、输送管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种单螺杆挤出机。参照图1，一种单螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出机，底板（1）、设置在底板（1）上的机体（2）和设置在机体（2）一端的料斗（21），其特征在于，所述机体（2）设置有料斗（21）的一端还设置有分料机构（3），所述分料机构（3）包括固定安装在机体（2）上的分料箱（31），所述分料箱（31）内水平设置有第一隔板（32），所述第一隔板（32）将分料箱（31）分隔为上方的第一腔室（321）和下方的第二腔室（322），所述第一隔板（32）上固定连接有若干个第二隔板（33），若干所述第二隔板（33）将第一腔室（321）上分隔为若干个存放区（331），所述第二隔板（33）上开设有若干个与存放区（331）一一对应的出料口（323），若干所述出料口（323）的孔径均不相同，所述第二腔室（322）内设置有混合组件（4），所述第二腔室（322）的侧壁上开设有投料口，所述投料口与料斗（21）的进料端相连通。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述机体（2）设置有料斗（21）的一端固定安装有支撑架（22），所述分料箱（31）安装于支撑架（22）上，所述分料箱（31）的底壁靠近料斗（21）的一端倾斜向下设置，所述投料口设置于分料箱（31）靠近料斗（21）一侧的底端，所述分料箱（31）的外侧壁上固定连接有承接管（51），所述承接管（51）与投料口相连通，所述承接管（51）远离与分料箱（31）相连的一端延伸至料斗（21）的上方并与料斗（21）的进料端相连通。3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机，其特征在于，所述第二腔室（322）靠近料斗（21）的一侧开口设置，所述第二腔室（322）开口的一侧固定连接有连通管（5），所述连通管（5）自远离料斗（21）的一端向靠近料斗（21）的一端管径逐渐减小，所述投料口开设于连通管（5）靠近料斗（21）的一端，所述承接管（51）固定连接于连通管（5）靠近料斗（21）的一端，所述连通管（5）靠近支撑架（22）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：项兴军，郑荣锋，邓利进，
申请(专利权)人：杭州恒吉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：