一种多通道挤塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种多通道挤塑机，包括主体支架：挤塑机主体，其固定安装于所述主体支架的上端表面；附加进料通道，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧，所述附加进料通道与所述挤塑机主体的内部相连通；进料管道，其分别设置于所述挤塑机主体和所述附加进料通道的上侧；减速电机，其安装于所述主体支架的后端，所述减速电机的轴端与所述挤塑机主体相连接；冷却水槽，其设置于所述主体支架的前端上侧；导向机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧。该多通道挤塑机能便于通过附加进料通道对不同特性的原材料进行预加工，使不同材料在接触时可以更好的融合在一起，同时提高加工效率，且能够对加工成型的线型产品进行整洁有序的收纳处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道挤塑机


[0001]本专利技术涉及挤塑机
，具体为一种多通道挤塑机。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种用于对塑料进行加工的设备，大部分塑料制品的生产与制造都需要依靠挤塑成型来实现，挤塑机主要通过对塑料颗粒进行加热，同时通过电机带动螺杆对塑料颗粒进行搅拌，最后从出料口挤出成型。
[0003]在挤塑加工时通常会使用到多种材料，而各种材料的特性不同导致其不便于完美的融合在一起，影响挤出成型时的质量，且加工成型出来的线型产品不便于整洁有序的收纳，过长的线型材料堆积容易打结和沾灰，从而不便于后续的工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多通道挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的挤塑机不便于对不同特性的原材料进行搅拌融合，且不便于对线型产品进行收纳处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多通道挤塑机，包括主体支架：挤塑机主体，其固定安装于所述主体支架的上端表面；附加进料通道，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧，所述附加进料通道与所述挤塑机主体的内部相连通；进料管道，其分别设置于所述挤塑机主体和所述附加进料通道的上侧；减速电机，其安装于所述主体支架的后端，所述减速电机的轴端与所述挤塑机主体相连接；冷却水槽，其设置于所述主体支架的前端上侧；导向机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧；收卷机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧，所述收卷机构设置于所述导向机构的右侧。
[0006]采用上述技术方案能够通过附加进料通道对不同特性的原材料进行预加工，使各个原材料在相遇时更好的融合在一起，提高产品成型质量，同时提高搅拌时的效率。
[0007]优选的，所述挤塑机主体包括有：主壳体，其固定连接于所述主体支架的上端表面；主螺杆，其嵌套设置于所述主壳体的内侧，所述主螺杆的一端与所述主壳体构成轴承连接结构；主齿轮，其设置于所述主壳体的后端，所述主齿轮与所述主螺杆构成键连接结构。
[0008]优选的，所述附加进料通道包括有：副壳体，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧；副螺杆，其均嵌套设置于所述副壳体的内侧，所述副螺杆的端头均与所述副壳体
构成轴承连接结构；副齿轮，其均设置于所述副壳体的后端，所述副齿轮与所述副螺杆构成键连接结构，且所述副齿轮与所述主齿轮相啮合。
[0009]采用上述技术方案能够通过挤塑机主体运动时带动附加进料通道进行工作，提高同步效果，同时通过减少电机数量来降低设备生产和应用成本。
[0010]优选的，所述导向机构包括有：固定轨道，其固定连接于所述冷却水槽右端上侧；导向架，其下端滑动连接于所述固定轨道的内侧；活动槽，其设置于所述导向架的侧面；导向杆，其两端均与所述冷却水槽构成固定连接结构，所述导向杆与所述导向架构成滑动连接结构；一号皮带传动机构，其两端均通过轴承座与所述冷却水槽的右端构成轴承连接结构，所述一号皮带传动机构设置于所述导向架的右侧；驱动杆，其端头固定连接于所述一号皮带传动机构上；冠齿轮，其固定连接于所述一号皮带传动机构的前端右侧；传动齿轮，其设置于所述冠齿轮的右侧，所述传动齿轮与所述冠齿轮相啮合；传动轴，其设置于所述传动齿轮的前侧，所述传动轴与所述传动齿轮构成键连接结构，且所述传动轴的中部与所述冷却水槽构成轴承连接结构；收卷电机，其固定安装于所述冷却水槽的右端前侧，所述收卷电机的轴端与所述传动轴相连接。
[0011]优选的，所述固定轨道的内侧轮廓截面为T字形，且所述固定轨道的内侧结构形状与所述导向架的下端结构形状相配合，并且所述导向架的上端设置有圆弧形缺口。
[0012]优选的，所述活动槽的结构形状为腰孔形，且所述活动槽的长度大于所述一号皮带传动机构的高度，并且所述驱动杆与所述活动槽构成滑动连接结构。
[0013]采用上述技术方案能够通过收卷电机带动导向架进行来回往复运动，使得收卷机构在收卷时可以更加均匀的将线型产品缠绕在卷线筒上，提高空间利用率，通过固定轨道与导向架的配合提高导向架在运动时的稳定性，同时通过导向杆的辅助，防止导向架运动时发生偏转，且通过活动槽与驱动杆的配合可以去除驱动杆在上下运动时对导向架造成的影响。
[0014]优选的，所述收卷机构包括有：固定支架，其下端固定连接于所述冷却水槽的右端前侧；收卷轴，其前端与所述固定支架的上端构成轴承连接结构；二号皮带传动机构，其一端与所述收卷轴的前端构成键连接结构，所述二号皮带传动机构的另一端与所述传动轴构成键连接结构；弹簧片，其设置于所述收卷轴的中部；卷线筒，其嵌套设置于所述收卷轴的外侧。
[0015]优选的，收卷轴的中部设置有环形槽，且所述弹簧片以圆周形式均匀设置于所述收卷轴中部的环形槽中。
[0016]采用上述技术方案能够通过收卷电机带动卷线筒转动对线型产品进行收卷，同时
通过收卷轴与弹簧片的配合可以快速对卷线筒进行拆卸和安装，提高生产效率，且通过环形槽结构使弹簧片在受到卷线筒内壁的压迫时有伸展的空间。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该多通道挤塑机能便于通过附加进料通道对不同特性的原材料进行预加工，使不同材料在接触时可以更好的融合在一起，同时提高加工效率，且能够对加工成型的线型产品进行整洁有序的收纳处理：1、通过挤塑机主体与附加进料通道对不同特性的原材料进行同步加工，使得挤塑机主体与附加进料通道中的物料在相遇时可以更加完美的融合在一起，提高产品的质量，同时提高了对物料搅拌的效率；2、通过收卷机构对加工成型的线型产品进行收卷，同时驱动导向机构拉动线型产品进行来回往复摆动，使其可以均匀的缠绕在卷线筒的外侧，防止卷线筒局部缠绕过多，提高了空间利用率，且便于对产品进行搬运。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术X
‑
X处剖视结构示意图；图4为本专利技术图3中A点放大结构示意图；图5为本专利技术侧视结构示意图；图6为本专利技术图5中B点放大结构示意图；图7为本专利技术导向机构侧视结构示意图；图8为本专利技术导向机构立体结构示意图；图9为本专利技术图8中C点放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体支架；2、挤塑机主体；201、主壳体；202、主螺杆；203、主齿轮；3、附加进料通道；301、副壳体；302、副螺杆；303、副齿轮；4、进料管道；5、减速电机；6、冷却水槽；7、导向机构；701、固定轨道；702、导向架；703、活动槽；704、导向杆；705、一号皮带传动机构；706、轴承座；707、驱动杆；708、冠齿轮；709、传动齿轮；710、传动轴；711、收卷电机；8、收卷机构；801、固定支架；802、收卷轴；803、二号皮带传动机构；804、弹簧片；805、卷线筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道挤塑机，包括主体支架，其特征在于：挤塑机主体，其固定安装于所述主体支架的上端表面；附加进料通道，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧，所述附加进料通道与所述挤塑机主体的内部相连通；进料管道，其分别设置于所述挤塑机主体和所述附加进料通道的上侧；减速电机，其安装于所述主体支架的后端，所述减速电机的轴端与所述挤塑机主体相连接；冷却水槽，其设置于所述主体支架的前端上侧；导向机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧；收卷机构，其安装于所述冷却水槽的右端上侧，所述收卷机构设置于所述导向机构的右侧。2.根据权利要求1所述的一种多通道挤塑机，其特征在于：所述挤塑机主体包括有：主壳体，其固定连接于所述主体支架的上端表面；主螺杆，其嵌套设置于所述主壳体的内侧，所述主螺杆的一端与所述主壳体构成轴承连接结构；主齿轮，其设置于所述主壳体的后端，所述主齿轮与所述主螺杆构成键连接结构。3.根据权利要求1所述的一种多通道挤塑机，其特征在于：所述附加进料通道包括有：副壳体，其分别设置于所述挤塑机主体的两侧；副螺杆，其均嵌套设置于所述副壳体的内侧，所述副螺杆的端头均与所述副壳体构成轴承连接结构；副齿轮，其均设置于所述副壳体的后端，所述副齿轮与所述副螺杆构成键连接结构，且所述副齿轮与所述主齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的一种多通道挤塑机，其特征在于：所述导向机构包括有：固定轨道，其固定连接于所述冷却水槽右端上侧；导向架，其下端滑动连接于所述固定轨道的内侧；活动槽，其设置于所述导向架的侧面；导向杆，其两端均与所述冷却水槽构成固定连接结构，所述导向杆与所述导向架构成滑动连接结构；一号皮带传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二九C四八零五，
申请(专利权)人：钱康，
类型：发明
国别省市：