一种拔丝机上的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拔丝机上的挤出装置，包括支架、气缸、挤出头，所述支架的顶端通过螺钉固定有气缸，气缸内的伸缩杆穿过支架，其前端连接着挤压块，所述挤压块的外表面设有相互贴合的挤出头，挤出头的后端设有相通的注塑管，所述挤出头的正下方设有冷却槽，本实用新型专利技术的特点：设计合理、便于维护清洗、加工效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种拔丝机上的挤出装置


[0001]本技术涉及拔丝机设备领域，特别涉及到一种拔丝机上的挤出装置。

技术介绍

[0002]拔丝机也叫拉丝机、拉线机，是工业应用中使用广泛的机械设备，被应用在机械制造，五金加工，塑料、竹木制品等行业，拔丝机前端的注塑机将塑料熔化，通过引流管将塑料液输送带机头部位，由注塑机内部的柱塞，将塑料液挤出机头，已达到生产目的，但是这种做法效率较慢，一管塑料液挤出完毕后，柱塞需要后退才能接着工作，而且柱塞一定是位于料口的后侧，料口上的塑料液会滴落到柱塞上，造成柱塞的运动不顺畅，甚至堵塞，也给人们后期的清洁造成了困扰，本技术采用气缸传动的方式，通过独立的挤压方式，将塑料液挤出，能有效的解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设计合理、便于维护清洗、加工效率高的拔丝机上的挤出装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案：
[0005]一种拔丝机上的挤出装置，包括支架、气缸、挤出头，所述支架的顶端通过螺钉固定有气缸，气缸内的伸缩杆穿过支架，其前端连接着挤压块，所述挤压块的外表面设有相互贴合的挤出头，挤出头的后端设有相通的注塑管，所述挤出头的正下方设有冷却槽。
[0006]作为优选，所述注塑管与挤出头之间通过螺纹连接固定。
[0007]本技术的有益条件在于：本技术采用了上述技术方案提供的一种拔丝机上的挤出装置，弥补了现有技术的不足，其特点：设计合理、便于维护清洗、加工效率高。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图中：1、支架；2、气缸； 3、注塑管；4、伸缩杆；5、挤压块；6、挤出头；7、冷却槽。
具体实施方式
[0010]如图1所示，一种拔丝机上的挤出装置，包括支架1、气缸2、挤出头6，所述支架1的顶端通过螺钉固定有气缸2，气缸2内的伸缩杆4穿过支架1，其前端连接着挤压块5，所述挤压块5的外表面设有相互贴合的挤出头6，挤出头6的后端设有相通的注塑管 3，所述挤出头6的正下方设有冷却槽7，所述注塑管 3与挤出头6之间通过螺纹连接固定。
[0011]实际使用时，加热后的塑料液从注塑管 3内输送到挤出头6中，在塑料液的自重以及后续的塑料液的推动挤压下，塑料液从挤出头6的细孔中挤出，挤出后的塑料丝落在冷却槽7中，经过冷却介质的快速降温、定型；支架1上设有气缸2，气缸2内的伸缩杆4连接着挤压块5，当气缸2开始工作，气缸2通过伸缩杆4控制挤压块5的上下运动，辅助挤压挤出头6内的
塑料液，伸缩杆4的最大行程位于注塑管 3管口上方，不会使得挤压块5堵住注塑管 3的管口，避免塑料液堵塞；所述注塑管 3与挤出头6之间通过螺纹连接固定，这样设计的好处是：当需要生产直径不同的塑料丝线时，合理选用挤出头6，在进行拆卸，比较方便，而且后期的维护清理也很方便。
[0012]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔丝机上的挤出装置，包括支架（1）、气缸（2）、挤出头（6），其特征在于，所述支架（1）的顶端通过螺钉固定有气缸（2），气缸（2）内的伸缩杆（4）穿过支架（1），其前端连接着挤压块（5），所述挤压块（5）的外表面设有相互贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建柱，
申请(专利权)人：浙江合一织造有限公司，
类型：新型
国别省市：