一种拔丝机上的冷却定型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拔丝机上的冷却定型结构，包括支架、注水管、冷却槽，所述支架的顶端通过螺钉安装有气缸，气缸内的伸缩杆穿过支架，其前端连接着挤压块，所述挤压块外包裹有相互贴合的挤出头，挤出头的后端连接有相通的注塑管，所述挤出头的正下方设有冷却槽，冷却槽的一侧设有注水管，本实用新型专利技术的特点：设计合理、结构简单、降温效果明显。降温效果明显。降温效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种拔丝机上的冷却定型结构


[0001]本技术涉及拔丝机设备领域，特别涉及到一种拔丝机上的冷却定型结构。

技术介绍

[0002]拔丝机也叫拉丝机、拉线机，是工业应用中使用广泛的机械设备，被应用在机械制造，五金加工，塑料、竹木制品等行业，在牵引设备的作用下，丝线从机头中被拉出，被拉出的丝线需要快速降温定型，以保证丝线在移动过程中不会变形，传统的拔丝机上的降温采用卷筒散热，即丝线经过钢制的卷筒表面，由大量的卷筒分散热量，促使丝线本身温度降低，这种做法不好，不仅需要大量的卷筒，而且热丝线与钢制卷筒表面的摩擦力较大，牵引机有可能会拉断丝线，降低了生产效率，本技术采用集中冷却的方式，能有效的解决问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设计合理、结构简单、降温效果明显的拔丝机上的冷却定型结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案：
[0005]一种拔丝机上的冷却定型结构，包括支架、注水管、冷却槽，所述支架的顶端通过螺钉安装有气缸，气缸内的伸缩杆穿过支架，其前端连接着挤压块，所述挤压块外包裹有相互贴合的挤出头，挤出头的后端连接有相通的注塑管，所述挤出头的正下方设有冷却槽，冷却槽的一侧设有注水管。
[0006]作为优选，所述挤出头与注塑管通过螺纹连接固定。
[0007]作为优选，所述冷却槽底部安装有排水管，排水管与地下水路相通。
[0008]本技术的有益条件在于：本技术采用了上述技术方案提供的一种拔丝机上的冷却定型结构，弥补了现有技术的不足，其特点：设计合理、结构简单、降温效果明显。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图中：1、支架；2、气缸；3、伸缩杆；4、挤压块；5、挤出头；6、注水管；7、冷却槽；8、注塑管；9、排水管。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种拔丝机上的冷却定型结构，包括支架1、注水管6、冷却槽7，所述支架1的顶端通过螺钉安装有气缸2，气缸2内的伸缩杆3穿过支架1，其前端连接着挤压块4，所述挤压块4外包裹有相互贴合的挤出头5，挤出头5的后端连接有相通的注塑管8，所述挤出头5的正下方设有冷却槽7，冷却槽7的一侧设有注水管6，所述挤出头5与注塑管8通过螺纹连接固定，所述冷却槽7底部安装有排水管9，排水管9与地下水路相通。
[0012]实际使用时，先打开注水管6，保证冷却槽7中有充足的水量；接着注塑管8将加热后的塑料液输送到挤出头5中，在塑料液自重以及后续塑料液的挤压推动下，塑料液从挤出头5中流出，落入到冷却槽7内，同时气缸2开始工作，气缸2通过伸缩杆3带动挤压块4下压，加速挤压挤出头5内的塑料液，伸缩杆3的最大行程使挤压块4位于注塑管8管口的上方，这样就不会堵住注塑管8管口，造成不必要的麻烦；塑料丝线从挤出头5内滑落到冷却槽7中，冷却槽7中的水分使丝线快速降温定型，所述冷却槽7底部安装有排水管9，排水管9与地下水路相通，注水管6是一直开着的状态，保证新的冷水持续注入，平衡水的温度，排水管9将部分水排入到地底的水路中，便于回收利用，做到可持续发展；所述挤出头5与注塑管8通过螺纹连接固定，这样设计便于拆卸挤出头5与注塑管8，可以根据加工不同尺寸的塑料丝线，选不同的挤出头5，而且也便于后续的清理。
[0013]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拔丝机上的冷却定型结构，包括支架（1）、注水管（6）、冷却槽（7），其特征在于，所述支架（1）的顶端通过螺钉安装有气缸（2），气缸（2）内的伸缩杆（3）穿过支架（1），其前端连接着挤压块（4），所述挤压块（4）外包裹有相互贴合的挤出头（5），挤出头（5）的后端连接有相通的注塑管（8），所述挤出头（5）的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建柱，
申请(专利权)人：浙江合一织造有限公司，
类型：新型
国别省市：