一种粘扣带高速织机制造技术

本发明专利技术属于高速织机领域，尤其涉及一种粘扣带高速织机，它包括连杆总成、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成包括杆机构A、杆机构B，其中杆机构A与杆机构B进行交接配合；杆机构A与杆机构B可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A与杆机构B的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动；本发明专利技术连杆总成中的杆机构A通过嵌套于圆销上的滑动轴承与杆机构B进行铰接配合，杆机构A可以持续有效补偿其与滑动轴承之间的旋转磨损，进而避免连杆总成铰接处因旋转磨损所导致的沿铰接处圆销径向的晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种粘扣带高速织机


[0001]本专利技术属于高速织机领域，尤其涉及一种粘扣带高速织机。

技术介绍

[0002]粘扣带（魔术贴）由一面带小勾子的织物，和另一面带小毛绒绒圈的织物组成，两面具有“一碰即粘合，一扯即可分开”的特性。粘扣带广泛用于服装厂、鞋帽厂、箱包厂、沙发厂、窗帘厂、玩具厂、帐篷厂、手套厂、运动器材厂、医疗器械厂、电子塑料厂及各类军工产品等行业的配套。
[0003]粘扣带的制造中用到了高速织机，高速织机中具有高速连杆总成，高速连杆总成因高速运转而容易在其铰接处磨损引起连杆总成的铰接处产生晃动。铰接处的晃动产生噪音及振动并会使得铰接处因磨损晃动而发生碰撞损坏。
[0004]本专利技术设计一种粘扣带高速织机具有可靠铰接结构的连杆总成以解决如上问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种粘扣带高速织机，它是采用以下技术方案来实现的。
[0006]在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0007]一种粘扣带高速织机，它包括连杆总成、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成包括杆机构A、杆机构B，其中杆机构A与杆机构B进行交接配合；杆机构A与杆机构B可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A与杆机构B的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动。
[0008]上述杆机构A包括连杆A、支耳、抵压块A、抵压块B、伸缩杆A、滑块A、弹簧A、螺杆A，其中连杆A末端的支耳上具有销孔A，销孔A内壁上具有两个径向相对的滑槽A；每个滑槽A内壁均具有与支耳侧壁相通的滑槽B，滑槽B内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽C，滑槽C内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽D；每个滑槽A内均沿销孔A径向滑动有抵压块A，每个滑槽B内均沿垂直于销孔A中轴线的方向滑动有与相应抵压块A配合的抵压块B；抵压块B上的斜面B与滑槽B中的斜面A配合，使得抵压块B对抵压块A沿销孔A径向形成抵压；通过伸缩杆A与抵压块B连接的滑块A滑动于相应滑槽D内，滑槽D内安装有驱动滑块A运动的可拆卸弹簧A，伸缩杆活动于相应滑槽C内；每个滑槽D端壁上的螺纹孔A均配合有对相应滑块A临时定位的螺杆A。
[0009]上述杆机构B包括连杆B、U座、圆销、滑动轴承、抵压套、抵压环、滑块B、滚轮、弹簧B、抵压杆、抵压机构，其中连杆B末端U座的两支侧壁上分别开设有销孔B和圆槽；销孔B内安装有可拆卸圆销，圆槽内安装有与圆销嵌套且对嵌套于圆销上的滑动轴承进行轴向定位的
可拆卸抵压套；滑动轴承与销孔A及两个抵压块A上的弧面配合；U座和圆销上具有固定圆销的结构；与销孔B同中轴线的两个抵压环分别通过若干沿销孔B轴向滑动于U座侧壁上滑槽E中的抵压杆安装于U座内，两个抵压环分别与支耳两侧壁配合；每个抵压环的端壁上均具有若干周向均匀分布的滑槽F，每个滑槽F中均沿销孔B轴线方向滑动有滑块B，每个滑块B端面上的安装槽内均安装有与支耳侧壁配合的滚轮；每个滑槽F中均具有对相应滑块B复位的弹簧B；U座两侧分别安装有若干与相应侧抵压杆一一对应配合且将相应侧抵压环向支耳侧壁轴向抵压的抵压机构。
[0010]作为本技术的进一步改进，每个上述滑槽D内均安装有防止相应弹簧A弯曲的定位套A；弹簧A嵌套于相应滑块A端壁上的定位柱A上；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与滑块A端壁相抵，另一端与定位套A内壁相抵；定位套A被通过螺栓安装于滑槽D槽口的挡板A抵压入滑槽D内；定位套A端壁上具有推杆A，推杆A活动于挡板A上的活动孔A中。
[0011]作为本技术的进一步改进，上述U座上圆槽所在一支外侧通过螺栓安装有防止抵压套轴向脱离圆槽的环形挡板B；U座上销孔B所在一支侧壁上具有插孔，插孔中配合有将滑动轴承由圆销上经圆槽轴向推离的推杆C；圆销柱面上开设有卡槽，与卡槽配合的卡板通过螺栓固定于U座一支外侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，上述弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与相应滑块B连接，另一端与相应滑槽F内壁连接；滑块B上安装有两个对称的导向块，两个导向块分别滑动于相应滑槽F内壁上的两个导向槽内。导向槽与导向块的配合对相应滑块B在滑槽F中的滑动发挥导向作用，同时保证滑块B不会在相应处于压缩状态的弹簧B作用下脱离滑槽F。
[0013]作为本技术的进一步改进，上述抵压机构包括传动壳、滑块C、弹簧C、螺杆B、伸缩杆B、抵压块C，其中传动壳端壁具有与相应抵压杆配合的滑槽G；每个滑槽G内壁均具有与传动壳侧壁相通的滑槽H，滑槽H内壁具有与传动壳侧壁相通的滑槽I，滑槽I内壁具有与传动壳侧壁相通的滑槽J；每个滑槽H内均沿与相应抵压杆垂直的方向滑动有与相应抵压杆配合的抵压块C；抵压块C上的斜面D与滑槽H中的斜面C配合，使得抵压块C对抵压杆沿销孔A轴线方向形成抵压；通过伸缩杆B与抵压块C连接的滑块C滑动于相应滑槽J内，滑槽J内安装有驱动滑块C运动的可拆卸弹簧C，伸缩杆B活动于相应滑槽I内；每个滑槽J端壁上的螺纹孔B均配合有对相应滑块C临时定位的螺杆B。
[0014]作为本技术的进一步改进，每个上述滑槽J内均安装有防止相应弹簧C弯曲的定位套B；弹簧C嵌套于相应滑块C端壁上的定位柱B上；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与滑块C端壁相抵，另一端与定位套B内壁相抵；定位套B被通过螺栓安装于滑槽J槽口的挡板C抵压入滑槽J内；定位套B端壁上具有推杆B，推杆B活动于挡板C上的活动孔B中。
[0015]相对于传统的高速织机连杆总成，本专利技术连杆总成中的杆机构A通过嵌套于圆销上的滑动轴承与杆机构B进行铰接配合，杆机构A可以持续有效补偿其与滑动轴承之间的旋转磨损，进而避免连杆总成铰接处因旋转磨损所导致的沿铰接处圆销径向的晃动。同时，杆机构B通过自身结构可以对其与杆机构A之间因旋转运行所导致的沿圆销轴向的磨损进行持续有效补偿，保证杆机构A与杆机构B之间不会因磨损产生沿圆销轴向的晃动，保证连杆总成的持续正常运行，进而保证高速织机不会在杆机构A与杆机构B之间因相互磨损而产生由两者晃动导致的噪音和振动，保证高速织机的持续正常运行，减小连杆总成的维修频次和维修成本。
[0016]本专利技术在滑动轴承发生为碎裂损坏时，可以在保持连杆A与连杆B相互铰接关系的情况下对滑动轴承进行沿圆销轴向的更换，提高了连杆总成维修的效率。本专利技术结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术整体两个视角的示意图。
[0018]图2是杆机构A与滑动轴承及圆销配合剖面示意图。
[0019]图3是杆机构A与杆机构B配合剖面示意图。
[0020]图4是杆机构A示意图。
[0021]图5是连杆A及其剖面示意图。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘扣带高速织机，它包括连杆总成、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成包括杆机构A、杆机构B，其中杆机构A与杆机构B进行交接配合；杆机构A与杆机构B可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A与杆机构B的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动；上述杆机构A包括连杆A、支耳、抵压块A、抵压块B、伸缩杆A、滑块A、弹簧A、螺杆A，其中连杆A末端的支耳上具有销孔A，销孔A内壁上具有两个径向相对的滑槽A；每个滑槽A内壁均具有与支耳侧壁相通的滑槽B，滑槽B内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽C，滑槽C内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽D；每个滑槽A内均沿销孔A径向滑动有抵压块A，每个滑槽B内均沿垂直于销孔A中轴线的方向滑动有与相应抵压块A配合的抵压块B；抵压块B上的斜面B与滑槽B中的斜面A配合，使得抵压块B对抵压块A沿销孔A径向形成抵压；通过伸缩杆A与抵压块B连接的滑块A滑动于相应滑槽D内，滑槽D内安装有驱动滑块A运动的可拆卸弹簧A，伸缩杆活动于相应滑槽C内；每个滑槽D端壁上的螺纹孔A均配合有对相应滑块A临时定位的螺杆A；上述杆机构B包括连杆B、U座、圆销、滑动轴承、抵压套、抵压环、滑块B、滚轮、弹簧B、抵压杆、抵压机构，其中连杆B末端U座的两支侧壁上分别开设有销孔B和圆槽；销孔B内安装有可拆卸圆销，圆槽内安装有与圆销嵌套且对嵌套于圆销上的滑动轴承进行轴向定位的可拆卸抵压套；滑动轴承与销孔A及两个抵压块A上的弧面配合；U座和圆销上具有固定圆销的结构；与销孔B同中轴线的两个抵压环分别通过若干沿销孔B轴向滑动于U座侧壁上滑槽E中的抵压杆安装于U座内，两个抵压环分别与支耳两侧壁配合；每个抵压环的端壁上均具有若干周向均匀分布的滑槽F，每个滑槽F中均沿销孔B轴线方向滑动有滑块B，每个滑块B端面上的安装槽内均安装有与支耳侧壁配合的滚轮；每个滑槽F中均具有对相应滑块B复位的弹簧B；U座两侧分别安装有若干与相应侧抵压杆一一对应配合且将相应侧抵压环向支耳侧壁轴向抵压的抵压机构。2.根据权利要求1所述的一种粘扣带高速织机，其特征在于：每个上述滑槽D内均安装有防止相应弹簧A弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建柱，余建荣，陈志坚，姜明华，余小郎，
申请(专利权)人：浙江合一织造有限公司，
类型：发明
国别省市：