一种轴承加工用轴承外表面打磨设备制造技术

一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有传送带，两个支撑板的顶部中间固定连接有顶板，顶板的中间底部滑动连接有两个滑板，支撑板的两端一侧均固定连接有连接板，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果包括：通过调节螺纹杆，从而对设置在支撑杆上的伸缩板和伸缩块之间相互配合，从而便于对不同规格大小的轴承进行限位固定，从而便于打磨，提升打磨效率，通过固定连接在转动杆中间的二号电动伸缩杆，从而便于配合伸缩板和伸缩块对不同规格的轴承进行固定打磨；通过固定连接在连接板一侧的二号电机，从而便于控制转动杆进行转动，从而对轴承进行调节，便于对其进行加工打磨，提升打磨效率和效果。率和效果。率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用轴承外表面打磨设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

技术介绍

[0002]现实生活中，轴承的应用十分广泛，在对轴承进行生产加工时，需要对轴承的外表面进行打磨，从而保证其正常使用。
[0003]现有技术中，一般的轴承外表面打磨设备不能对不同规格类型的轴承进行打磨，不便于进行调节，打磨效率低，同时一般的打磨设备可同时打磨的数量少，打磨效果差，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是一般的轴承外表面打磨设备不能对不同规格类型的轴承进行打磨，不便于进行调节，打磨效率低，同时一般的打磨设备可同时打磨的数量少，打磨效果差，影响加工效率，为此提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其包括：两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有传送带，两个所述支撑板的顶部中间固定连接有顶板，所述顶板的中间底部滑动连接有两个滑板，所述支撑板的两端一侧均固定连接有连接板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿连接板且固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端转动连接在远离一号电机一端连接板的侧壁，所述固定杆的外部固定连接有打磨柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板均固定连接在滑板的一端一侧，所述滑板远离连接板的一端一侧均固定连接有支撑架，所述连接板的一侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿连接板且固定连接有转动杆，所述转动杆的中间固定连接有二号电动伸缩杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆远离二号电机的一端放置在支撑架上，所述二号电动伸缩杆的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧均固定连接有伸缩板，所述伸缩板的两侧均设置有伸缩块，其中一侧所述伸缩块与伸缩板固定连接且底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿伸缩板且转动连接在另一侧伸缩块的一侧，所述伸缩板通过螺纹连接在伸缩板一端底部的螺纹杆进行移动限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底部两端均固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端均与滑板的顶部一侧固定连接，所述顶板的两侧均设置有刻度表。
[0010]本技术具有以下优点：通过调节螺纹杆，从而对设置在支撑杆上的伸缩板和伸缩块之间相互配合，从而便于对不同规格大小的轴承进行限位固定，从而便于打磨，提升
打磨效率，通过固定连接在转动杆中间的二号电动伸缩杆，从而便于配合伸缩板和伸缩块对不同规格的轴承进行固定打磨；通过固定连接在连接板一侧的二号电机，从而便于控制转动杆进行转动，从而对轴承进行调节，便于对其进行加工打磨，提升打磨效率和效果；通过固定连接在支撑板一侧连接板一侧的一号电机，从而便于控制打磨柱对轴承进行打磨，可以配合夹持装置，同时对同一规格的多个轴承进行打磨，提升加工效率；通过固定连接在顶板底部的一号电动伸缩杆，从而在对轴承外表面进行打磨时，便于调节轴承与打磨柱之间的距离，便于打磨，同时配合刻度表提升打磨精度。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的局部正面立体的结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的A处放大的结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、支撑板；2、传送带；3、连接板；4、一号电机；5、固定杆；6、打磨柱；7、滑板；8、顶板；9、一号电动伸缩杆；10、二号电机；11、转动杆；12、二号电动伸缩杆；13、支撑杆；14、伸缩块；15、伸缩板；16、螺纹杆；17、支撑架。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]现有技术中，一般的轴承外表面打磨设备不能对不同规格类型的轴承进行打磨，不便于进行调节，打磨效率低，同时一般的打磨设备可同时打磨的数量少，打磨效果差，影响加工效率。
[0019]实施例一
[0020]请结合参阅图1
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3，一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间转动连接有传送带2，两个支撑板1的顶部中间固定连接有顶板8，顶板8的中间底部滑动连接有两个滑板7，支撑板1的两端一侧均固定连接有连接板3，通过转动连接在支撑板1之间的传送带2，从而便于对打磨完成的轴承进行输送，从而提升加工效率，降低劳动强度。
[0021]具体的，转动杆11远离二号电机10的一端放置在支撑架17上，二号电动伸缩杆12
的两端均固定连接有支撑杆13，支撑杆13的一侧均固定连接有伸缩板15，伸缩板15的两侧均设置有伸缩块14，其中一侧伸缩块14与伸缩板15固定连接且底部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿伸缩板15且转动连接在另一侧伸缩块14的一侧，伸缩板15通过螺纹连接在伸缩板15一端底部的螺纹杆16进行移动限位，通过调节螺纹杆16，从而对设置在支撑杆13上的伸缩板15和伸缩块14之间相互配合，从而便于对不同规格大小的轴承进行限位固定，从而便于打磨，提升打磨效率，通过固定连接在转动杆11中间的二号电动伸缩杆12，从而便于配合伸缩板15和伸缩块14对不同规格的轴承进行固定打磨。
[0022]连接板3均固定连接在滑板7的一端一侧，滑板7远离连接板3的一端一侧均固定连接有支撑架17，连接板3的一侧固定连接有二号电机10，二号电机10的输出端贯穿连接板3且固定连接有转动杆11，转动杆11的中间固定连接有二号电动伸缩杆12，通过固定连接在连接板3一侧的二号电机10，从而便于控制转动杆11进行转动，从而对轴承进行调节，便于对其进行加工打磨，提升打磨效率和效果，通过支撑架17对转动杆11进行支撑。
[0023]连接板3的一侧固定连接有一号电机4，一号电机4的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括：两个支撑板(1)，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间转动连接有传送带(2)，两个所述支撑板(1)的顶部中间固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的中间底部滑动连接有两个滑板(7)，所述支撑板(1)的两端一侧均固定连接有连接板(3)。2.如权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述连接板(3)的一侧固定连接有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端贯穿连接板(3)且固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的另一端转动连接在远离一号电机(4)一端连接板(3)的侧壁，所述固定杆(5)的外部固定连接有打磨柱(6)。3.如权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于，所述连接板(3)均固定连接在滑板(7)的一端一侧，所述滑板(7)远离连接板(3)的一端一侧均固定连接有支撑架(17)，所述连接板(3)的一侧固定连接有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端贯穿连接板(3)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏华，龚佳亮，
申请(专利权)人：无锡市苏良精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：