一种便于制作的辅助管道焊接装置，包括通过水平连杆连接的两矩形框架，两矩形框架下边框之间焊接固定有内螺纹套筒，内螺纹套筒顶部、矩形框架内设有弧口朝上的弧形板，内螺纹套筒通过升降螺丝与承重底座固定；矩形框架的上部边框和两侧侧向边框上均设有定位螺杆，定位螺杆垂直于边框中部，且与边框螺纹连接。采用本实用新型专利技术对管道进行焊接的过程中，可由一个工人操作完成，节省人力；且本实用新型专利技术可由现场材料进行制作，节约施工经费、缩短施工时间，增加管道焊接过程的安全可靠性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。推广应用后会产生良好的经济效益。推广应用后会产生良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种便于制作的辅助管道焊接装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种便于制作的辅助管道焊接装置。
技术介绍
[0002]近年来随着城市化脚步的加快，管道工程的应用得到了更广泛的应用。城市中旧管道系统由于管径小，老化严重，已不能满足城市现代化发展的需求。因此，建设新管道系统以及改造旧管道系统显得尤为重要。在日常管道工程施工中，管道焊接应用较广。传统焊接施工时，由于金属管道自重大，很难快速调整金属管道两端的位置，两个管道不能精准轴心对接，从而给焊接带来不便。如何快速调整金属管道位置、提高工作效率、降低劳动力量，是一项需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种便于制作的辅助管道焊接装置，要解决现有技术制作复杂，造价过高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种便于制作的辅助管道焊接装置，其特征在于：包括通过水平连杆连接的两矩形框架，两矩形框架下边框之间焊接固定有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒顶部、矩形框架内设有弧口朝上的弧形板，所述内螺纹套筒通过升降螺丝与承重底座固定；所述矩形框架的上部边框和两侧侧向边框上均设有定位螺杆，所述定位螺杆垂直于边框中部，且与边框螺纹连接。
[0006]进一步优选地，所述承重底座由铸铁焊接而成，包括底部矩形底板，中部墩柱，以及设于中部墩柱和底部矩形底板之间的肋板，所述升降螺丝下部浇筑在中部墩柱内。
[0007]进一步地，所述弧形板弧度为15~30
°
。
[0008]进一步地，所述边框内嵌有螺纹套筒，所述定位螺杆沿螺纹套筒、自框外向框内旋进或旋出。
[0009]进一步地，所述承重底座包括矩形钢框架和设于矩形钢框架底部的滚轮，所述滚轮为可拆卸或可伸缩式滚轮。
[0010]此外，所述矩形框架和水平连杆均由矩形方钢制作而成，水平连杆位于矩形框架的四个角部。
[0011]更加优选地，所述矩形框架边长为60cm
‑
80cm，厚度为8
‑
12cm，外壁涂覆有防锈涂层，两矩形框架间距为30
‑
50cm。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0013]采用本技术对管道进行焊接的过程中，可由一个工人操作完成，节省人力；且本技术可由现场材料进行制作，节约施工经费、缩短施工时间，增加管道焊接过程的安全可靠性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于制作的辅助管道焊接装置的结构示意图。
[0015]附图标记：1
‑
矩形框架；2
‑
内螺纹套筒；3
‑
弧形板；4
‑
升降螺丝；5
‑
承重底座；51
‑
底部矩形底板；52
‑
中部墩柱；53
‑
肋板；6
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水平连杆；7
‑
定位螺杆。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0017]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0018]一种便于制作的辅助管道焊接装置，如图1所示，包括通过水平连杆6连接的两矩形框架1，两矩形框架1下边框之间焊接固定有内螺纹套筒2，内螺纹套筒2顶部、矩形框架1内设有弧口朝上的弧形板3，内螺纹套筒2通过升降螺丝4与承重底座5固定；矩形框架1的上部边框和两侧侧向边框上均设有定位螺杆7，定位螺杆7垂直于边框中部，且与边框螺纹连接，弧形板3的优选弧度为15~30
°
，边框内嵌有螺纹套筒，定位螺杆7沿螺纹套筒、自框外向框内旋进或旋出。
[0019]承重底座5由铸铁焊接而成，包括底部矩形底板51，中部墩柱52，以及设于中部墩柱52和底部矩形底板51之间的肋板53，升降螺丝4下部浇筑在中部墩柱52内。或者，承重底座5包括矩形钢框架和设于矩形钢框架底部的滚轮，滚轮为可拆卸或可伸缩式滚轮，具体实施时，承重底座5不适于采用易于碎裂的混凝土浇筑成型。
[0020]矩形框架1和水平连杆6均由矩形方钢制作而成，水平连杆6位于矩形框架1的四个角部，矩形框架1边长为60cm
‑
80cm，厚度为8
‑
12cm，外壁涂覆有防锈涂层，两矩形框架（1）间距为30
‑
50cm。矩形框架1可由现场取材，便于制作。
[0021]具体实施时：两管道的均支撑在弧形板3上，使管缝位于弧形板3上方，之后通过定位螺杆7向内旋进抵在管道管壁上，之后进行管道间的焊接，定位螺杆7顶部不适宜设于弧形板，加设弧形板后，降低整个装置的适用广度，能更快捷的在完成管道焊接，工作过程中无任何危险因素，节约一半的劳动力，运用此装置一次焊接比以往的多人辅助焊接提高2倍以上效率，注意螺杆使用时间过长会出现老化、腐蚀、脱丝等现象，应及时检查并更换。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于制作的辅助管道焊接装置，其特征在于：包括通过水平连杆（6）连接的两矩形框架（1），两矩形框架（1）下边框之间焊接固定有内螺纹套筒（2），所述内螺纹套筒（2）顶部、矩形框架（1）内设有弧口朝上的弧形板（3），所述内螺纹套筒（2）通过升降螺丝（4）与承重底座（5）固定；所述矩形框架（1）的上部边框和两侧侧向边框上均设有定位螺杆（7），所述定位螺杆（7）垂直于边框中部，且与边框螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种便于制作的辅助管道焊接装置，其特征在于：所述承重底座（5）由铸铁焊接而成，包括底部矩形底板（51），中部墩柱（52），以及设于中部墩柱（52）和底部矩形底板（51）之间的肋板（53），所述升降螺丝（4）下部浇筑在中部墩柱（52）内。3.如权利要求1所述的一种便于制作的辅助管道焊接装置，其特征在于：所述弧形板（3）弧度为15~30
°
【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，温世京，郜卫东，姜涛，王德亮，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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