一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具，包括提拉部和锁紧部，锁紧部包括若干沿周向分布的定位杆，以及与各定位杆上端固接的环形支架，定位杆的下端内侧设有内楔角，各定位杆所在圆的外径与阀套的内径适配；提拉部包括自上而下依次固接的手柄、拉杆和提取底座，手柄和拉杆的直径均小于环形支架的内径，提取底座为上小下大的锥形，提取底座的侧面与底面夹角形成与内楔角适配的外楔角，外楔角与内楔角的和为90

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具


[0001]本技术涉及阀套拆卸工具
，尤其涉及到高压往复泵泵阀的阀套拆卸，具体是指一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具。

技术介绍

[0002]泵阀阀套的拆卸是检修时常遇到的操作，传统的拆卸高压往复泵泵阀阀套的方法是用一件较短的钢筋斜插入阀套内腔，钢筋两端放置在阀套底部的圆孔中，钢筋中部连接钢丝绳，再用吊装电葫芦带动钢丝绳将阀套从阀腔内提出。由于高压往复泵泵阀的阀套与阀腔原来是过度配合的，随着高压水的反复冲击，对阀套的底部会产生变形，从而阀套在阀腔内就演变为过盈配合，造成阀套卡在阀腔内部。拆卸时费时费工，加上拆卸工具上部空间狭小，不利于现场检修人员从阀腔内取出已变形的阀套，拆卸时间占用长，影响了检修进度，加大了检修人员的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具，适用于高压往复泵泵阀阀套的拆卸，大幅提高了拆卸阀套的效率。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具，包括提拉部和锁紧部，所述锁紧部包括若干沿周向分布的定位杆，以及与各定位杆上端固接的环形支架，定位杆的下端内侧设有内楔角，各定位杆所在圆的外径与阀套的内径适配；
[0005]所述提拉部包括自上而下依次固接的手柄、拉杆和提取底座，手柄和拉杆的直径均小于环形支架的内径，提取底座为上小下大的锥形，提取底座的侧面与底面夹角形成与内楔角适配的外楔角，外楔角与内楔角的和为90
°/>。
[0006]本方案在使用时，将提取底座和锁紧部先后放入阀套内，内楔角与外楔角贴合，通过吊装电动葫芦等提拉设备向上拉动手柄，通过拉杆将拉力传至提取底座，使提取底座上移，在提取底座上移的过程中，通过外楔角和内楔角的设置，使定位杆压紧阀套内壁，从而增大了与阀套内壁之间的摩擦力，实现摩擦自锁定位，将压力通过定位杆集中作用在阀套的内壁上，从而使阀套从阀腔内拆卸分离。
[0007]作为优化，定位杆为四件，且沿周向均匀分布。本优化方案的设置，实现了四个位置的摩擦自锁，保证了对阀套内壁作用的可靠性，而且提高了受力均匀性，避免锁紧部倾斜而发生打滑。
[0008]作为优化，定位杆为弧形板，定位杆的外径与阀套的内径适配，相邻两定位杆的宽度方向相互垂直。本优化方案的设置，增大了定位杆与阀套内壁之间的接触面积，从而增大了定位杆与阀套内壁之间的摩擦力，进一步提高了摩擦自锁效果。
[0009]作为优化，所述内楔角为18
°
~20
°
。本优化方案的内楔角角度设置，既保证了自锁效果，同时避免角度过小而导致在吊出的过程中发生变形。
[0010]作为优化，所述手柄、拉杆和提取底座同轴设置。本优化方案的设置，提高了传力的可靠性，避免吊出时出现偏斜。
[0011]本技术的有益效果为：通过楔形定位杆和提取底座的设置，实现斜楔自锁，使吊装时的拉力有一部分转化为对阀套内壁的压力，增大了提拉部、锁紧部和阀套的整体性，实现了阀套从阀腔的快速拆卸分离，结构简单，操作方便，适合维修使用，提高了维修作业效率。
附图说明
[0012]图1为本技术使用状态示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0014]图3为本技术锁紧部结构示意图；
[0015]图4为本技术提拉部结构示意图；
[0016]图中所示：
[0017]1、环形支架，2、第一楔形定位杆，3、第二楔形定位杆，4、第三楔形定位杆，5、第四楔形定位杆，6、手柄，7、拉杆，8、提取底座。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1所示一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具，其使用方法采用斜楔的自锁原理，将环状分布的楔形定位杆放置在阀套内孔壁处，通过提取底座和定位杆的摩擦自锁定位，利用吊装电动葫芦向上的拉力，采用斜楔结构传力，将压力通过定位杆集中作用在阀套的内壁上，将阀套从阀腔内拆卸分离，效率快，作业占用空间小，拆卸往复泵泵阀阀套简单方便、安全可靠，可以有效的解决
技术介绍
中的问题。
[0020]具体的，本实施例一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具包括提拉部和锁紧部，所述锁紧部包括若干沿周向分布的定位杆，以及与各定位杆上端固接的环形支架1，各定位杆的长度方向均与环形支架所在圆面垂直，定位杆与环形支架焊接，提高连接强度，利用环形支架固位定位杆，防止楔形定位杆在垂直方向移位，环形支架1的外径与阀套内径实体上表面最小极限尺寸相同。各定位杆所在圆的外径与阀套的内径适配，定位杆的下端内侧设有内楔角R1，为避免内楔角过小而导致定位杆的内楔角部分过长，内楔角为18
°
~20
°
，本实施例各定位杆的内楔角R1均为18
°
，以避免内楔角所在的定位杆部分过长而在吊出时发生变形。
[0021]作为优化方案，如图3所示，本实施例的定位杆为四件，分别为第一楔形定位杆2、第二楔形定位杆3、第三楔形定位杆4和第四楔形定位杆5，四件定位杆沿周向均匀分布，定位杆为弧形板，定位杆的外径与阀套的内径适配，相邻两定位杆的宽度方向相互垂直。具体的，如图2所示，第一楔形定位杆2和第二楔形定位杆3以拉杆中心为圆心互为垂直分布，第三楔形定位杆4和第四楔形定位杆5以拉杆中心为圆心互为垂直分布，第一楔形定位杆2和第三楔形定位杆4以拉杆中心为中心Y轴对称分布，第二楔形定位杆3和第四楔形定位杆5以拉杆中心为中心X轴对称分布。
[0022]如图4所示，提拉部包括自上而下依次固接的手柄6、拉杆7和提取底座8，手柄、拉
杆和提取底座同轴设置，手柄和拉杆的直径均小于环形支架的内径，提取底座为上小下大的锥形，提取底座的侧面与底面夹角形成与内楔角适配的外楔角R2，外楔角与内楔角的和为90
°
。
[0023]为防止本技术工具在取出阀套后出现自锁锁死现象，在提取底座的圆锥斜面处涂设二硫化钼层，方便拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具与阀套脱离。
[0024]使用时，先手持手柄6带动拉杆7将提取底座8垂直放入阀套底部，再将环形支架1带动各定位杆垂直放入阀套中部，最后利用吊装电葫芦垂直向上的拉力带动手柄6向上移动，提取底座8和各具有楔形的定位杆形成摩擦自锁，将压力通过定位杆集中作用在阀套的内壁上，将阀套从阀腔内拆卸分离，操作方便，减少维修时间，本技术结构简单，提高了维修作业效率，同时保障了操作者的人身安全。
[0025]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸往复泵泵阀阀套的环式楔形工具，其特征在于：包括提拉部和锁紧部，所述锁紧部包括若干沿周向分布的定位杆，以及与各定位杆上端固接的环形支架，定位杆的下端内侧设有内楔角，各定位杆所在圆的外径与阀套的内径适配；所述提拉部包括自上而下依次固接的手柄、拉杆和提取底座，手柄和拉杆的直径均小于环形支架的内径，提取底座为上小下大的锥形，提取底座的侧面与底面夹角形成与内楔角适配的外楔角，外楔角与内楔角的和为90
°
。2.根据权利要求1所述的一种拆卸往复泵泵阀阀套的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，杨佃平，李永峰，吴琦，徐晨，张晓红，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：