刮膜式分子蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刮膜式分子蒸馏装置，在筒体上设置有电机，在筒体内设有分料盘，电机的输出轴与分料盘的圆心连接，在分料盘上设有一个或两个缺口，缺口处的分料盘的底面与筒体内壁接触，在分料盘上连接有刮板，刮板的刮片与筒体内壁间隙配合。本实用新型专利技术通过改变筒体上端的溢流模式，可以使物料在离心力的作用下甩在筒壁上，并且通过控制分料盘内的物料量就可有效控制从缺口留出物料的多少，相对现有的水平端面溢出方式可以降低设备的安装水平度。平度。平度。

【技术实现步骤摘要】
刮膜式分子蒸馏装置


[0001]本技术涉及一种刮膜式分子蒸馏装置，属于分子蒸馏设备技术新领域。

技术介绍

[0002]刮膜式分子蒸馏装置是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点，其工作原理是被分离液体多采用溢流方式均匀分布在筒体内壁，其后被旋转的刮板刮平形成一定厚度的液膜，进而更好的形成分子蒸馏工艺的分子运动，实现重组分与轻组分的分离；但现有的这种刮膜式分子蒸馏装置还存在以下问题：
[0003]1因很难保证安装后的设备为完全水平，首先导致溢流的液体存在液量差，进而使得部分液膜较厚，部分区域较薄，导致重组分与轻组分的分离有一定影响；
[0004]2因现有的刮膜式分子蒸馏装置的刮板转速较快，当刮板遇到量较大的液体流时容易加剧产生雾沫飞溅现象，雾沫与冷凝面接触进而影响分离效果，为实现规模化生产一般刮板转速较快，但也导致导致成品率较低，无法较好的工业化使用；
[0005]3在规模化生产过程中，刮板作为柔性摩擦件较易出现磨损，现有的刮板上的刮片为条状，多由螺栓压紧，更换需逐一松开螺栓，维护速度较慢且易污染罐体。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的问题是提供一种刮膜式分子蒸馏装置，可以很好的克服现有技术存在的不足。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]刮膜式分子蒸馏装置，它包括设有夹套的筒体，在筒体的夹套上连接有加热油循环系统，在筒体内设有冷凝管，在冷凝管上连接有水冷循环系统，筒体上设有抽真空装置，在筒体的底部设有重组分收集口，重组分收集口与重组分收集罐连接，在冷凝管的底部套接有轻组分收集槽，在轻组分收集槽上设有轻组分出料口，轻组分出料口与轻组分收集罐连接，在筒体上设置有电机，在筒体内设有分料盘，电机的输出轴与分料盘的圆心连接，在分料盘上设有一个或两个缺口，缺口处的分料盘的底面与筒体内壁接触，在分料盘上连接有刮板，刮板的刮片与筒体内壁间隙配合。
[0009]前述的刮膜式分子蒸馏装置是，所述的刮板由2
‑
4段刮片构成，2
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4段刮片自上而下逐级错位布置，相邻两刮片之间通过连接板连接。
[0010]前述的刮膜式分子蒸馏装置是，在轻组分收集槽外套接有转盘，最下方的刮片与转盘连接。
[0011]前述的刮膜式分子蒸馏装置是，2
‑
4段刮片自上而下逐级错位布置方式为以缺口的位置为起点位置，越靠上的刮片越快的通过起点位置。
[0012]前述的刮膜式分子蒸馏装置是，2
‑
4段刮片自上而下与筒体内壁的间隙越小。
[0013]前述的刮膜式分子蒸馏装置是，所述刮片包括硬质的刮条安装板和柔性材质的刮
条，刮条安装板和刮条采用榫口插接方式连接。
[0014]与现有技术比较，对于刮膜式分子蒸馏装置，在使用过程发现影响分离效果的一个很大因素是刮板转动而带来的雾沫直接与冷凝管接触而导致有效分离率较低，无法将其技术推广至规模化生产，针对此问题申请人对刮膜式分子蒸馏装置进行了以下改进，来克服现有刮膜式分子蒸馏装置的弊端
[0015]1、改变筒体上端的溢流模式，筒体上设置有电机，在筒体内设有分料盘，电机的输出轴与分料盘的圆心连接，在分料盘上设有一个或两个缺口，缺口处的分料盘的底面与筒体内壁接触，这样的设置可以使物料在离心力的作用下甩在筒壁上，并且通过控制分料盘内的物料量就可有效控制从缺口留出物料的多少，相对现有的水平端面溢出方式可以降低设备的安装水平度。
[0016]、刮板由2
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4段刮片构成，2
‑
4段刮片自上而下逐级错位布置，相邻两刮片之间通过连接板连接，这样的设置目的是为了更好的匹配改进后的分料盘设置，因修改后分料盘及其上的缺口设置使得料液与筒壁的接触并非是均匀布料，故在工作过程中物料以分料盘缺口为起点，在重力作用下沿筒壁滑落，因油脂有一定粘度，滑落过程有一定时间，故阶梯错位布置的多片结构可以更好的适应油脂下落，增加液膜覆盖面、减少液膜厚度，进而提高轻组分和重组分的分离效果；同时经申请人试验采用2
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4段刮片自上而下逐级错位布置结构，可以降低刮板的转速，由原25
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30 r/min降低至10
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15 r/min，转速的降低同时也可以减少雾沫飞溅现象，进一步提高提高轻组分和重组分的分离效果，确保分离率与分离后油品的质量与口感。同时转速的降低还可以有效减缓刮板的磨损，增加设备的持续运转时间，降低维护成本
[0017]3、2
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4段刮片自上而下逐级错位布置方式为以缺口的位置为起点位置，越靠上的刮片越快的通过起点位置；2
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4段刮片自上而下与筒体内壁的间隙越小；刮片包括硬质的刮条安装板和柔性材质的刮条，刮条安装板和刮条采用榫口插接方式连接。上述布置方式及结构均是在使用后进行的进一步优化调节，刮板的布置方式对提高轻组分和重组分的分离效果有进一步提升；分段式的结构可以方便刮条和安装板采用榫口插接方式连接，更换速度更快，人手即可完成， 进而可以减少对食品级设备的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为于刮膜式分子蒸馏装置内部分料盘、冷凝管及其刮板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]刮膜式分子蒸馏装置，其是对现有刮膜式分子蒸馏装置的布料和刮板进行了改进，如图1和2所示，它包括设有夹套的筒体1，在筒体1的夹套上连接有加热油循环系统2，在筒体1内设有冷凝管3，在冷凝管3上连接有水冷循环系统4，筒体1上设有抽真空装置5，在筒体1的底部设有重组分收集口，重组分收集口与重组分收集罐10连接，在冷凝管3的底部套接有轻组分收集槽11，在轻组分收集槽11上设有轻组分出料口，轻组分出料口与轻组分收集罐12连接，在筒体1上设置有电机6，在筒体1内设有分料盘7，电机6的输出轴与分料盘7的
圆心连接，在分料盘7上设有一个或两个缺口8，缺口8处的分料盘7的底面与筒体1内壁接触，在分料盘7上连接有刮板9，刮板9的刮片与筒体1内壁间隙配合所述的刮板9由2
‑
4段刮片91构成，2
‑
4段刮片91自上而下逐级错位布置，相邻两刮片91之间通过连接板92连接，为确保刮板运转的稳定性，在轻组分收集槽11外套接有转盘13，最下方的刮片91与转盘13连接。2
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4段刮片91为自上而下逐级错位布置所遵循原则为以缺口8的位置为起点位置，越靠上的刮片91越快的通过起点位置：2
‑
4段刮片91自上而下与筒体1内壁的间隙越小。为方便维护刮片91，所述刮片91包括硬质的刮条安装板和柔性材质的刮条，刮条安装板和刮条采用榫口插接方式连接。
[0022]使用时，落入分料盘7上的预处理的物料在离心力的作用下由分料盘7上的缺口8甩至筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮膜式分子蒸馏装置，它包括设有夹套的筒体（1），在筒体（1）的夹套上连接有加热油循环系统（2），在筒体（1）内设有冷凝管（3），在冷凝管（3）上连接有水冷循环系统（4），筒体（1）上设有抽真空装置（5），在筒体（1）的底部设有重组分收集口，重组分收集口与重组分收集罐（10）连接，在冷凝管（3）的底部套接有轻组分收集槽（11），在轻组分收集槽（11）上设有轻组分出料口，轻组分出料口与轻组分收集罐（12）连接，其特征在于：在筒体（1）上设置有电机（6），在筒体（1）内设有分料盘（7），电机（6）的输出轴与分料盘（7）的圆心连接，在分料盘（7）上设有一个或两个缺口（8），缺口（8）处的分料盘（7）的底面与筒体（1）内壁接触，在分料盘（7）上连接有刮板（9），刮板（9）的刮片与筒体（1）内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的刮膜式分子蒸馏装置，其特征在于：所述的刮板（9）由2
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁世康，陆龙发，王黔林，米涛，杨辉，陆廷超，
申请(专利权)人：贵州玄德生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：