一种分子蒸馏水脂分离装置制造方法及图纸

一种分子蒸馏水脂分离装置包括设置有顶盖的蒸馏筒和贯穿顶盖的U形金属热交换管，且在热交换管的冷液出端外侧壁分别均匀连接有中心排布的散热金属导板，蒸馏筒内的热交换管U形部位下方支撑有分离液接收盒，分离液接收盒的底部通过分离液收集管连通至蒸馏筒外，蒸馏筒的顶部一侧设置有加料阀，蒸馏筒的底部内设置有加热装置，热交换管的U形部位外侧壁还设置有凸起于热交换管本体的U形换热板，分离液接收盒覆盖U形换热板以及热交换管的下方中间部位，蒸馏筒的底部还设置有与外界连通的排空阀。本实用新型专利技术使回流到冷却设备的冷却液温度几乎与外界相同，不仅便于再次制冷，而且提高制冷效果，便于循环蒸馏使用。便于循环蒸馏使用。便于循环蒸馏使用。

【技术实现步骤摘要】
一种分子蒸馏水脂分离装置


[0001]本技术涉及一种蒸馏装置，具体说是一种分子蒸馏水脂分离装置。

技术介绍

[0002]蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，蒸馏也是目前水脂分离常用的工艺之一，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。冷凝一般采用冷却液经过换热装置，分离过后冷却液相对温度较高，直接回流到冷凝装置会对冷凝装置产生较大的负担，目前的蒸馏分离装置无法对回流的冷却液进行初步散热。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种分子蒸馏水脂分离装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种分子蒸馏水脂分离装置包括设置有顶盖的蒸馏筒和贯穿顶盖的U形金属热交换管，热交换管的冷液近端以及冷液出端方分别位于蒸馏筒外顶部，且在热交换管的冷液出端外侧壁分别均匀连接有中心排布的散热金属导板，蒸馏筒内的热交换管U形部位下方支撑有分离液接收盒，分离液接收盒的底部通过分离液收集管连通至蒸馏筒外，蒸馏筒的顶部一侧设置有加料阀，蒸馏筒的底部内设置有加热装置，热交换管的U形部位外侧壁还设置有凸起于热交换管本体的U形换热板，分离液接收盒覆盖U形换热板以及热交换管的下方中间部位，蒸馏筒的底部还设置有与外界连通的排空阀，蒸馏筒的底部支撑有支撑腿。
[0005]进一步地，蒸馏筒的底部为向下凸起的半球形，且在蒸馏筒的外侧壁包裹有一层隔热材料。
[0006]进一步地，每块散热金属导板的外端分别固定连接有一块一体的弧形散热板。
[0007]进一步地，热交换管的冷液进液端包裹有一层隔热材料。
[0008]进一步地，分离液接收盒的底部为漏斗形。
[0009]蒸馏筒的顶部一侧设置有吹向散热金属导板部位的散热风机，散热风机的出气端设置有喇叭形的出气导流罩。
[0010]与现有技术相比，本技术经过热交换的冷却液吸热变热，在经过热交换管排出时，通过排出端的散热金属导板以及弧形散热板提高流经此处冷却液的散热效果，使回流到冷却设备的冷却液温度几乎与外界相同，或者低于外界，不仅便于再次制冷，而且提高制冷效果，便于循环蒸馏使用。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术散热金属导板的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本实施例进行详细描述：
[0016]本实施例提供了一种分子蒸馏水脂分离装置，请一并参照说明书附图中图1
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2。
[0017]如图1
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2所示，该分子蒸馏水脂分离装置包括设置有顶盖2的蒸馏筒1和贯穿顶盖2的U形金属热交换管3，热交换管3的冷液近端以及冷液出端方分别位于蒸馏筒1外顶部，且在热交换管3的冷液出端外侧壁分别均匀连接有中心排布的散热金属导板4，蒸馏筒1内的热交换管3U形部位下方支撑有分离液接收盒5，分离液接收盒5的底部通过分离液收集管6连通至蒸馏筒1外，蒸馏筒1的顶部一侧设置有加料阀7，蒸馏筒1的底部内设置有加热装置8，如电热丝，热交换管3的U形部位外侧壁还设置有凸起于热交换管3本体的U形换热板9，分离液接收盒5覆盖U形换热板9以及热交换管3的下方中间部位，蒸馏筒1的底部还设置有与外界连通的排空阀10，蒸馏筒1的底部支撑有支撑腿11。
[0018]为了使热量更集中于内部，蒸馏筒1的底部为向下凸起的半球形，且在蒸馏筒1的外侧壁包裹有一层隔热材料12。
[0019]为了提高散热面积，每块散热金属导板4的外端分别固定连接有一块一体的弧形散热板15。
[0020]为了避免外界热量传递到进入前的冷却液，热交换管3的冷液进液端包裹有一层隔热材料12。
[0021]为了使冷却分离出来的液体更好地流出，分离液接收盒5的底部为漏斗形。
[0022]为了进一步提高散热金属导板4部位的散热效果，蒸馏筒1的顶部一侧设置有吹向散热金属导板4部位的散热风机13，散热风机13的出气端设置有喇叭形的出气导流14。
[0023]本技术工作原理：冷却液经过热交换管3时加热装置8对内部的水脂混合物进行加热，且维持一定的温度，使其中一种物质首先到达沸点蒸发，蒸发后的物质遇到冷的热交换管3时被冷却凝结，从而在热交换管3处进行集结，随着越积越多，最终沿着热交换管3的U形部位滴落到分离液接收盒5从分离液收集管6送至外界进行分离收集，经过热交换的冷却液吸热变热，在经过热交换管3排出时，通过排出端的散热金属导板4以及弧形散热板15提高流经此处冷却液的散热效果，使回流到冷却设备的冷却液温度几乎与外界相同，或者低于外界，不仅便于再次制冷，而且提高制冷效果，便于循环蒸馏使用。
[0024]当然，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子蒸馏水脂分离装置，其特征在于：包括设置有顶盖（2）的蒸馏筒（1）和贯穿顶盖（2）的U形金属热交换管（3），热交换管（3）的冷液近端以及冷液出端方分别位于蒸馏筒（1）外顶部，且在热交换管（3）的冷液出端外侧壁分别均匀连接有中心排布的散热金属导板（4），蒸馏筒（1）内的热交换管（3）U形部位下方支撑有分离液接收盒（5），分离液接收盒（5）的底部通过分离液收集管（6）连通至蒸馏筒（1）外，蒸馏筒（1）的顶部一侧设置有加料阀（7），蒸馏筒（1）的底部内设置有加热装置（8），热交换管（3）的U形部位外侧壁还设置有凸起于热交换管（3）本体的U形换热板（9），分离液接收盒（5）覆盖U形换热板（9）以及热交换管（3）的下方中间部位，蒸馏筒（1）的底部还设置有与外界连通的排空阀（10），蒸馏筒（1）的底部支撑有支撑腿（11）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆奇志，额尔德比历克，林柏松，贺敏娟，
申请(专利权)人：新疆交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：