适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，包括旋转笼，设置在蒸馏釜内，具有：顶盖，与蒸馏釜的驱动端相连，其上设置有第一安装孔；承托座，与所述顶盖间隔设置，其上设置有与所述第一安装孔位置相对应的第二安装孔；连接柱，一端与顶盖固定相连，另一端与所述承托座固定相连；还包括刮膜柱，具有第一连接端轴和第二连接端轴，所述第一连接端轴活动插装在第一安装孔内，所述第二连接端轴活动插装在所述第二安装孔内；其中，所述旋转笼在蒸馏釜内转动时，刮膜柱向蒸馏釜内壁方向移动。本发明专利技术能够自动调节刮膜柱与容器壁的间距，形成厚度一致的稳定薄膜，弥补玻璃制品的制作精度误差，解决了以往因刮膜不均匀导致的产品质量下降问题。下降问题。下降问题。

【技术实现步骤摘要】
适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构


[0001]本专利技术涉及分子蒸馏设备
，尤其是涉及一种适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构。

技术介绍

[0002]在生物制药、天然香料、保健品等的生产过程中，常常涉及到对热敏性要求严格、需要分离温度远低于标准沸点、且分离纯度要求较高的物理液
‑
液分离过程，可以使用刮膜式分子蒸馏仪实现。在高真空条件下，刮膜式分子蒸馏仪内的液体混合物通过刮膜机构成膜，再利用不同物质分子运动平均自由程的差别，在加热条件下实现液
‑
液分离。由于制作工艺的限制，现有玻璃材质的刮膜式分子蒸馏仪精度不高，刮膜机构容易出现刮膜不均匀的问题，影响分离效果，导致产品纯度不达标。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，具体可采取如下技术方案：本专利技术所述的适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，所述成膜机构包括：旋转笼，设置在蒸馏釜内，具有顶盖，与蒸馏釜的驱动端相连，其上设置有第一安装孔；承托座，与所述顶盖间隔设置，其上设置有与所述第一安装孔位置相对应的第二安装孔；连接柱，一端与顶盖固定相连，另一端与所述承托座固定相连；刮膜柱，具有第一连接端轴和第二连接端轴，所述第一连接端轴活动插装在第一安装孔内，所述第二连接端轴活动插装在所述第二安装孔内；其中，所述旋转笼在蒸馏釜内转动时，刮膜柱向蒸馏釜内壁方向移动。
[0004]所述顶盖的上表面为圆锥面。
[0005]所述顶盖、承托座与蒸馏釜同轴设置，且顶盖和承托座直径相等。
[0006]所述承托座为圆环结构。
[0007]所述连接柱和刮膜柱均为多个，两者均匀间隔交错设置在顶盖边缘。
[0008]所述第一安装孔为宽度与第一连接端轴相适配的长孔，所述第二安装孔为宽度与第二连接端轴相适配的长孔，且第一安装孔和第二安装孔的长轴均偏离于顶盖半径设置。
[0009]所述第一安装孔和第二安装孔的长轴与顶盖半径的夹角α均为5
‑
45
°
。
[0010]本专利技术提供的适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，结构简单，稳定可靠，在离心作用下，刮膜柱能够自动调节其与容器壁的间距，形成厚度一致的稳定薄膜，从而弥补玻璃制品的制作精度误差，解决了以往因刮膜不均匀导致的产品质量下降问题。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图。
[0012]图2是图1在蒸馏釜中的装配示意图。
[0013]图3是图1的俯视图。
[0014]图4是图1中顶盖的剖面图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0016]如图1
‑
4所示，本专利技术所述的适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，包括由顶盖101、承托座102和连接柱103构成的旋转笼，以及安装在旋转笼上的刮膜柱2等。
[0017]具体地，旋转笼位于蒸馏釜内，其顶盖101为锥体结构，承托座102为与其直径相等的圆环结构，两者与蒸馏釜同轴设置，并通过连接柱103固定相连；本实施例中连接柱103为四个，其沿顶盖101和承托座102周缘均匀布设，通常情况下，连接柱103两端设置有螺纹，其穿过顶盖101和承托座102上开设的通孔后通过螺母固定。
[0018]刮膜柱2为四个，其与连接柱103均匀间隔交错设置，并与顶盖101和承托座102活动连接。具体地，每个刮膜柱2的顶部延伸设置有第一连接端轴201，底部延伸设置有第二连接端轴，第一连接端轴201穿设在顶盖101的第一安装孔104内，第二连接端轴穿设在承托座102的第二安装孔内。上述第一安装孔104为宽度与第一连接端轴201相适配的长孔，第二安装孔为宽度与第二连接端轴相适配的长孔，每组第一安装孔104和第二安装孔位置对应，且两者的长轴均与顶盖101的半径同向偏移相同角度α，α通常为5
‑
45
°
，能够使刮膜柱2受到的离心分力更大，更有利于刮膜柱2贴近蒸馏釜内壁。
[0019]上述顶盖101与蒸馏釜的驱动轴（即驱动端）相连，旋转笼转动时，物料从蒸馏釜顶部进料口进入釜内，落在顶盖101的圆锥面上，在离心力作用下，物料被甩在蒸馏釜的内壁上，并顺着蒸馏釜的内壁向下流动；在此过程中，各刮膜柱2在离心力作用下向蒸馏釜的内壁方向移动，对物料进行旋转剐蹭，由于刮膜柱2能够在第一安装孔104和第二安装孔的长轴范围内自由移动，并始终和蒸馏釜内壁保持一定的间距（该间距为微米级），因此使得物料在蒸馏釜内壁上能够形成稳定的厚度一致的薄膜，从而弥补了玻璃蒸馏釜的制作精度误差，解决了以往因刮膜不均匀导致产品质量下降的问题。
[0020]需要说明的是，在本专利技术的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，其特征在于，所述成膜机构包括：旋转笼，设置在蒸馏釜内，具有顶盖，与蒸馏釜的驱动端相连，其上设置有第一安装孔；承托座，与所述顶盖间隔设置，其上设置有与所述第一安装孔位置相对应的第二安装孔；连接柱，一端与顶盖固定相连，另一端与所述承托座固定相连；刮膜柱，具有第一连接端轴和第二连接端轴，所述第一连接端轴活动插装在第一安装孔内，所述第二连接端轴活动插装在所述第二安装孔内；其中，所述旋转笼在蒸馏釜内转动时，刮膜柱向蒸馏釜内壁方向移动。2.根据权利要求1所述的适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，其特征在于：所述顶盖的上表面为圆锥面。3.根据权利要求2所述的适于蒸馏釜的行星笼形液体成膜机构，其特征在于：所述顶盖、承托座与蒸馏釜同轴设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家凯，时阳，何洪泽，
申请(专利权)人：郑州长城科工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：