本实用新型专利技术提供一种生产金属表面处理剂的保温装置，涉及保温装置技术领域，包括存放箱、放置架、加热丝和温度传感器，所述放置架的内部设置有存放箱，所述传动齿轮安装于安装腔的内部，所述传动齿轮的上方和下方均安装有活动杆，所述下料腔的内部安装有隔料板，所述下料腔的内侧设置有与隔料板相适配的通孔，所述隔料板一侧的前端与活动杆的一端连接；本实用新型专利技术在放置架的下方安装有下料结构，利用下料结构的安装腔、传动齿轮、活动杆、隔料板、第二伺服电机和限位杆的相互配合，可使得处理剂能够便捷自动下料，使得工作人员取用更加方便，大大提高了该装置在使用时的实用性和便捷性。大大提高了该装置在使用时的实用性和便捷性。大大提高了该装置在使用时的实用性和便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产金属表面处理剂的保温装置
[0001]本技术涉及保温装置
，尤其涉及一种生产金属表面处理剂的保温装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，金属表面处理剂在生产时需要对溶剂进行保温存放，所以就需要使用到专门的金属表面处理剂保温装置；
[0003]但现有的金属表面处理剂的保温装置在对金属表面处理剂保温存放时，由于不便对溶剂进行便捷下料，使得取用不便，而降低了该保温装置在使用时实用性，因此本技术提出一种生产金属表面处理剂的保温装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种生产金属表面处理剂的保温装置，该生产金属表面处理剂的保温装置在放置架的下方安装有下料结构，利用下料结构的安装腔、传动齿轮、活动杆、隔料板、第二伺服电机和限位杆的相互配合，可使得处理剂能够便捷自动下料，使得工作人员取用更加方便，大大提高了该装置在使用时的实用性和便捷性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种生产金属表面处理剂的保温装置，包括存放箱、放置架、加热丝和温度传感器，所述放置架的内部设置有存放箱，所述存放箱的内壁安装有加热丝，所述存放箱内部一侧的上方安装有温度传感器，所述存放箱的上方安装有上料口，所述存放箱的下方安装有两个下料腔，所述下料腔延伸至放置架的外部，所述放置架的下方设置有下料结构，所述下料腔通过下料装置进行自动下料；
[0006]所述下料结构包括安装腔、传动齿轮、活动杆、隔料板和第二伺服电机，所述安装腔安装于放置架的下方，所述安装腔的前侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮安装于安装腔的内部，所述传动齿轮的上方和下方均安装有活动杆，所述活动杆上设置有齿牙，所述活动杆与传动齿轮相互啮合，所述下料腔的内部安装有隔料板，所述下料腔的内侧设置有与隔料板相适配的通孔，所述隔料板一侧的前端与活动杆的一端连接，通过传动齿轮带动两个隔料板同时向不同方向移动，以达到同时开合两个下料腔。
[0007]进一步改进在于：所述隔料板一侧的后端连接有限位杆，所述限位杆的一侧延伸至安装腔的内部。
[0008]进一步改进在于：所述存放箱的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括主动齿轮、从动齿轮、第一伺服电机、转轴、搅拌杆和刮板，所述第一伺服电机安装于存放箱一侧的上端，所述第一伺服电机的输出端通过连杆连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合有
从动齿轮，所述从动齿轮的下方安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有多个搅拌杆，所述转轴外侧壁的上方和下方安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有刮板。
[0009]进一步改进在于：所述刮板设置有两个，两个所述刮板之间关于存放箱的中轴线呈对称分布。
[0010]进一步改进在于：所述搅拌杆设置有四个，四个所述搅拌杆之间在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0011]进一步改进在于：所述放置架的内部设置有保温棉，所述保温棉与存放箱的外侧壁相互贴合。
[0012]进一步改进在于：两个所述下料腔之间对称分布。
[0013]本技术有益效果：
[0014]1.本技术在放置架的下方安装有下料结构，利用下料结构的安装腔、传动齿轮、活动杆、隔料板、第二伺服电机和限位杆的相互配合，可使得处理剂能够便捷自动下料，使得工作人员取用更加方便，大大提高了该装置在使用时的实用性和便捷性。
[0015]2.本技术在放置架的内部设置有保温棉和在存放箱的内部设置有加热丝，利用保温棉对护理剂进行保温，加热丝进行加热，使得对处理剂的保温效果更好。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图。
[0017]图2是本技术的下料结构立体图。
[0018]图3是本技术的下料结构俯视剖面结构示意图。
[0019]其中：1、存放箱；2、放置架；3、加热丝；4、温度传感器；5、上料口；6、下料腔；7、安装腔；8、传动齿轮；9、活动杆；10、隔料板；11、限位杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一伺服电机；15、转轴；16、搅拌杆；17、刮板；18、连接杆；19、保温棉；20、第二伺服电机。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种生产金属表面处理剂的保温装置，包括存放箱1、放置架2、加热丝3和温度传感器4，所述放置架2的内部设置有存放箱1，所述存放箱1的内壁安装有加热丝3，所述存放箱1内部一侧的上方安装有温度传感器4，所述存放箱1的上方安装有上料口5，所述存放箱1的下方安装有两个下料腔6，所述下料腔6延伸至放置架2的外部，所述放置架2的下方设置有下料结构，所述下料腔6通过下料装置进行自动下料；
[0022]所述下料结构包括安装腔7、传动齿轮8、活动杆9、隔料板10和第二伺服电机20，所述安装腔7安装于放置架2的下方，所述安装腔7的前侧安装有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的输出端连接有传动齿轮8，所述传动齿轮8安装于安装腔7的内部，所述传动齿轮8的上方和下方均安装有活动杆9，所述活动杆9上设置有齿牙，所述活动杆9与传动齿轮8相互啮合，所述下料腔6的内部安装有隔料板10，所述下料腔6的内侧设置有与隔料板10相适配的通孔，所述隔料板10一侧的前端与活动杆9的一端连接，通过传动齿轮8带动两个隔料板10同时向不同方向移动，以达到同时开合两个下料腔6。使用时，启动第二伺服电机20，带
动传动齿轮8旋转，故带动活动杆9移动，进而带动隔料板10移动，进行下料，下料完成后，启动第二伺服电机20，使其反转，带动隔料板10恢复原位。
[0023]所述隔料板10一侧的后端连接有限位杆11，所述限位杆11的一侧延伸至安装腔7的内部。
[0024]所述存放箱1的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括主动齿轮12、从动齿轮13、第一伺服电机14、转轴15、搅拌杆16和刮板17，所述第一伺服电机14安装于存放箱1一侧的上端，所述第一伺服电机14的输出端通过连杆连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12的下方啮合有从动齿轮13，所述从动齿轮13的下方安装有转轴15，所述转轴15的外侧壁安装有多个搅拌杆16，所述转轴15外侧壁的上方和下方安装有连接杆18，所述连接杆18的一侧安装有刮板17。使用时，启动第一伺服电机14电动主动齿轮12旋转，进而通过从动齿轮13带动转轴15转动，进而带动搅拌杆16旋转对处理剂进行搅拌，使其不易凝固沉淀，同时刮板17也随之转动，使得处理剂不易附着在存放箱1的内壁上，使得处理剂的存放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产金属表面处理剂的保温装置，包括存放箱(1)、放置架(2)、加热丝(3)和温度传感器(4)，其特征在于：所述放置架(2)的内部设置有存放箱(1)，所述存放箱(1)的内壁安装有加热丝(3)，所述存放箱(1)内部一侧的上方安装有温度传感器(4)，所述存放箱(1)的上方安装有上料口(5)，所述存放箱(1)的下方安装有两个下料腔(6)，所述下料腔(6)延伸至放置架(2)的外部，所述放置架(2)的下方设置有下料结构，所述下料腔(6)通过下料装置进行自动下料；所述下料结构包括安装腔(7)、传动齿轮(8)、活动杆(9)、隔料板(10)和第二伺服电机(20)，所述安装腔(7)安装于放置架(2)的下方，所述安装腔(7)的前侧安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出端连接有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)安装于安装腔(7)的内部，所述传动齿轮(8)的上方和下方均安装有活动杆(9)，所述活动杆(9)上设置有齿牙，所述活动杆(9)与传动齿轮(8)相互啮合，所述下料腔(6)的内部安装有隔料板(10)，所述下料腔(6)的内侧设置有与隔料板(10)相适配的通孔，所述隔料板(10)一侧的前端与活动杆(9)的一端连接，通过传动齿轮(8)带动两个隔料板(10)同时向不同方向移动，以达到同时开合两个下料腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种生产金属表面处理剂的保温装置，其特征在于：所述隔料板(10)一侧的后端连接有限位杆(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞旋，何爽，杜红梅，
申请(专利权)人：湖北亚星电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。