实时监测真空洁净运输箱制造技术

本实用新型专利技术涉及液体运输的技术领域，特别是涉及一种实时监测真空洁净运输箱，其提高了果汁或者饮品在运输过程中的流动性，防止了沉淀，保证了口感和保质期，实用性高；包括支撑箱、运输箱、主轴、驱动轴、基座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轴、电机、第一转轴、多组搅拌叶片、多组连接杆、多组搅拌板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、两组旋转轴、两组螺旋叶片、多组搅拌棒、进料管和排料管，支撑箱的内部设置有腔室，运输箱固定安装在支撑箱的上端，运输箱的内部设置有空腔，主轴转动安装在支撑箱和运输箱上，主轴的下端固定安装在驱动轴的上端。主轴的下端固定安装在驱动轴的上端。主轴的下端固定安装在驱动轴的上端。

【技术实现步骤摘要】
实时监测真空洁净运输箱


[0001]本技术涉及液体运输的
，特别是涉及一种实时监测真空洁净运输箱。

技术介绍

[0002]真空洁净运输箱是一种可以用于液态果汁或者饮品运输的辅助装置，现有的在真空洁净运输箱在使用过程中发现，在长时间的运输过程中，液态果汁或者饮品由于长时间的处于相对静止状态而容易出现沉淀现象，导致其成分不均匀，保质期变短，影响口感，实用性低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了果汁或者饮品在运输过程中的流动性，防止了沉淀，保证了口感和保质期，实用性高的实时监测真空洁净运输箱。
[0004]本技术的实时监测真空洁净运输箱，包括支撑箱、运输箱、主轴、驱动轴、基座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轴、电机、第一转轴、多组搅拌叶片、多组连接杆、多组搅拌板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、两组旋转轴、两组螺旋叶片、多组搅拌棒、进料管和排料管，支撑箱的内部设置有腔室，运输箱固定安装在支撑箱的上端，运输箱的内部设置有空腔，主轴转动安装在支撑箱和运输箱上，主轴的下端固定安装在驱动轴的上端，驱动轴的下部转动安装在基座上，基座固定安装在支撑箱腔室的下端，第一锥齿轮固定安装在基座上，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定安装在主动轴的右端，电机的输出端与主动轴的左端连接，电机固定安装在支撑箱腔室的下端，第一转轴固定安装在主轴的上端，多组搅拌叶片均固定安装在第一转轴上，多组连接杆均倾斜安装在主轴的上部，多组搅拌板分别固定安装在多组连接杆上，第三锥齿轮固定安装在第一转轴的上端，第三锥齿轮的左右两部分别与两组第四锥齿轮的下部啮合，两组第四锥齿轮分别固定安装在两组旋转轴上，两组旋转轴分别转动安装在运输箱空腔的左右两部，两组螺旋叶片分别固定安装在两组旋转轴上，两组旋转轴上均固定安装在多组搅拌棒，并且多组搅拌棒之间交错安装，进料管固定安装在运输箱的上部，排料管固定安装在运输箱的下部。
[0005]本技术的实时监测真空洁净运输箱，还包括温度传感器、温度显示仪和信号线，温度传感器固定安装在运输箱的空腔内，温度显示仪固定安装在运输箱的右端，温度传感器和温度显示仪之间通过信号线连接。
[0006]本技术的实时监测真空洁净运输箱，还包括盖板，运输箱上设置有检修口，盖板通过螺栓安装在检修口的外侧。
[0007]本技术的实时监测真空洁净运输箱，还包括风扇，风扇固定安装在支撑箱的腔室内。
[0008]本技术的实时监测真空洁净运输箱，还包括底座，底座固定安装在支撑箱的下端。
[0009]本技术的实时监测真空洁净运输箱，还包括防尘罩，防尘罩固定安装在运输箱的上端。
[0010]本技术的实时监测真空洁净运输箱，运输箱的外层涂有防锈涂层。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在运输箱长时间的运输过程中打开电机，电机带动主动轴和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和驱动轴旋转，驱动轴带动主轴和第一转轴旋转，第一转轴带动多组搅拌叶片旋转，同时主轴带动多组连接杆和多组搅拌板旋转，促进了运输箱空腔下部液体的运动，同时第三锥齿轮带动两组第四锥齿轮旋转，由于第三锥齿轮的左右两部分别与两组第四锥齿轮啮合，所以两组第四锥齿轮的转向相反，两组第四锥齿轮带动两组旋转轴和两组螺旋叶片旋转，由于两组螺旋叶片的转向相反，所以旋转的两组螺旋叶片使运输箱空腔上部的液体左右对流，同时交错安装的多组搅拌棒同步旋转，促进了运输箱腔室上部液体的流动，使运输箱空腔中的液体充分的运动起来，防止了运输箱空腔中液体的沉淀，延长了液体的保质期，使液体更加均匀，保证了口感，提高了实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是主轴、连接杆和搅拌板等连接的结构示意图；
[0014]图3是第一锥齿轮、基座和电机等连接的结构示意图；
[0015]图4是旋转轴、第四锥齿轮和螺旋叶片等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、支撑箱；2、运输箱；3、主轴；4、驱动轴；5、基座；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、主动轴；9、电机；10、第一转轴；11、搅拌叶片；12、连接杆；13、搅拌板；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、旋转轴；17、螺旋叶片；18、搅拌棒；19、进料管；20、排料管；21、温度传感器；22、温度显示仪；23、信号线；24、盖板；25、风扇；26、底座；27、防尘罩。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的实时监测真空洁净运输箱，包括支撑箱1、运输箱2、主轴3、驱动轴4、基座5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、主动轴8、电机9、第一转轴10、多组搅拌叶片11、多组连接杆12、多组搅拌板13、第三锥齿轮14、第四锥齿轮15、两组旋转轴16、两组螺旋叶片17、多组搅拌棒18、进料管19和排料管20，支撑箱1的内部设置有腔室，运输箱2固定安装在支撑箱1的上端，运输箱2的内部设置有空腔，主轴3转动安装在支撑箱1和运输箱2上，主轴3的下端固定安装在驱动轴4的上端，驱动轴4的下部转动安装在基座5上，基座5固定安装在支撑箱1腔室的下端，第一锥齿轮6固定安装在基座5上，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合，第二锥齿轮7固定安装在主动轴8的右端，电机9的输出端与主动轴8的左端连接，电机9固定安装在支撑箱1腔室的下端，第一转轴10固定安装在主轴3的上端，多组搅拌叶片11均固定安装在第一转轴10上，多组连接杆12均倾斜安装在主轴3的上部，多组搅拌板13分别固定安装在多组连接杆12上，第三锥齿轮14固定安装在第一转轴10的上端，第三锥齿轮14的左右两部分别与两组第四锥齿轮15的下部啮合，两组第四锥齿轮15分别固定安装
在两组旋转轴16上，两组旋转轴16分别转动安装在运输箱2空腔的左右两部，两组螺旋叶片17分别固定安装在两组旋转轴16上，两组旋转轴16上均固定安装在多组搅拌棒18，并且多组搅拌棒18之间交错安装，进料管19固定安装在运输箱2的上部，排料管20固定安装在运输箱2的下部；在运输箱2长时间的运输过程中打开电机9，电机9带动主动轴8和第二锥齿轮7旋转，第二锥齿轮7带动第一锥齿轮6和驱动轴4旋转，驱动轴4带动主轴3和第一转轴10旋转，第一转轴10带动多组搅拌叶片11旋转，同时主轴3带动多组连接杆12和多组搅拌板13旋转，促进了运输箱2空腔下部液体的运动，同时第三锥齿轮14带动两组第四锥齿轮15旋转，由于第三锥齿轮14的左右两部分别与两组第四锥齿轮15啮合，所以两组第四锥齿轮15的转向相反，两组第四锥齿轮15带动两组旋转轴16和两组螺旋叶片17旋转，由于两组螺旋叶片17的转向相反，所以旋转的两组螺旋叶片17使运输箱2空腔上部的液体左右对流，同时交错安装的多组搅拌棒18同步旋转，促进了运输箱2腔室上部液体的流动，使运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实时监测真空洁净运输箱，其特征在于，包括支撑箱(1)、运输箱(2)、主轴(3)、驱动轴(4)、基座(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、主动轴(8)、电机(9)、第一转轴(10)、多组搅拌叶片(11)、多组连接杆(12)、多组搅拌板(13)、第三锥齿轮(14)、第四锥齿轮(15)、两组旋转轴(16)、两组螺旋叶片(17)、多组搅拌棒(18)、进料管(19)和排料管(20)，支撑箱(1)的内部设置有腔室，运输箱(2)固定安装在支撑箱(1)的上端，运输箱(2)的内部设置有空腔，主轴(3)转动安装在支撑箱(1)和运输箱(2)上，主轴(3)的下端固定安装在驱动轴(4)的上端，驱动轴(4)的下部转动安装在基座(5)上，基座(5)固定安装在支撑箱(1)腔室的下端，第一锥齿轮(6)固定安装在基座(5)上，第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合，第二锥齿轮(7)固定安装在主动轴(8)的右端，电机(9)的输出端与主动轴(8)的左端连接，电机(9)固定安装在支撑箱(1)腔室的下端，第一转轴(10)固定安装在主轴(3)的上端，多组搅拌叶片(11)均固定安装在第一转轴(10)上，多组连接杆(12)均倾斜安装在主轴(3)的上部，多组搅拌板(13)分别固定安装在多组连接杆(12)上，第三锥齿轮(14)固定安装在第一转轴(10)的上端，第三锥齿轮(14)的左右两部分别与两组第四锥齿轮(15)的下部啮合，两组第四锥齿轮(15)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，曾金红，
申请(专利权)人：武汉奕升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：