本实用新型专利技术涉及升降装置的技术领域，特别是涉及一种加热器升降装置，其提高了便捷性，提高了安全性，提高了工作效率；包括底座、步进电机、支撑板、一号圆盘、一号环块、二号圆盘、二号环块、一号转轴、二号转轴、立板、丝杠、伺服电机、升降块、加热箱、多组电加热板、控制器和驱动机构，步进电机和立板的底端均连接底座的顶端，步进电机的输出端连接支撑板的底端，支撑板的顶端设置有左凹槽和右凹槽，支撑板的内部设置有腔室，左凹槽内壁设置有左环形滑槽，右凹槽内壁设置有右环形滑槽，一号圆盘的外侧壁设置有一号环块，二号圆盘的外侧壁设置有二号环块，一号环块在左环形滑槽中滑动安装，二号环块在右环形滑槽中滑动安装。环块在右环形滑槽中滑动安装。环块在右环形滑槽中滑动安装。
【技术实现步骤摘要】
一种加热器升降装置
[0001]本技术涉及升降装置的
，特别是涉及一种加热器升降装置。
技术介绍
[0002]在实验中经常需要加热装置对产品进行加热，常规的加热装置包括加热箱、箱门和多组电加热板，加热箱的顶端有开口，箱门活动安装在开口上，多组电加热板设置在加热箱内部，当需要对产品进行加热时，打开箱门，将产品放在加热箱内部，然后通过多组电加热板对其进行加热即可，产品加热完毕后需要人工手动将产品从加热箱内部拿出，由于产品温度较高，在拿取过程中极易出现操作不当的情况，同时存在工作人员被烫伤的可能性，便捷性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了便捷性，提高了安全性，提高了工作效率的加热器升降装置。
[0004]本技术的一种加热器升降装置，包括底座、步进电机、支撑板、一号圆盘、一号环块、二号圆盘、二号环块、一号转轴、二号转轴、立板、丝杠、伺服电机、升降块、加热箱、多组电加热板、控制器和驱动机构，步进电机和立板的底端均连接底座的顶端，步进电机的输出端连接支撑板的底端，支撑板的顶端设置有左凹槽和右凹槽，支撑板的内部设置有腔室，左凹槽内壁设置有左环形滑槽，右凹槽内壁设置有右环形滑槽，一号圆盘的外侧壁设置有一号环块，二号圆盘的外侧壁设置有二号环块，一号环块在左环形滑槽中滑动安装，二号环块在右环形滑槽中滑动安装，一号转轴的顶端连接一号圆盘的底端，二号转轴的顶端连接二号圆盘的底端，一号转轴和二号转轴的底端均延伸至腔室中，驱动机构安装在腔室中，用于一号转轴和二号转轴的转动，立板的右端设置有滑槽，伺服电机的底端连接立板的顶端，丝杠的底端通过轴承与滑槽的底端转动连接，丝杠的顶端延伸至立板的上方并且连接伺服电机的输出端，升降块在滑槽中滑动，升降块与丝杠螺纹连接，加热箱的左端连接升降块的右端，升降块的底端与加热箱的底端齐平，加热箱的底端设置有进口，多组电加热板安装在加热箱的内部，控制器安装在立板的右端，控制器上设置有按钮，控制器的顶端与支撑板的顶端齐平，控制器与驱动机构电连接；首先将产品放在一号圆盘上，然后启动步进电机，使支撑板转动，从而使一号圆盘带动产品来到进口的正下方，然后操作伺服电机正转，从而使丝杠带动升降块向下移动，从而使加热箱向下移动，当加热箱的底端与支撑板的顶端接触时，一号圆盘和产品均在加热箱的内部，同时升降块的底端挤压按钮后与控制器的顶端接触，从而启动驱动机构，驱动机构分别带动一号转轴和二号转轴转动，然后一号转轴在一号环块的配合下使一号圆盘和产品在加热箱的内部转动，打开电加热板，从而使电加热板对产品进行均匀地加热，当一号圆盘上的产品加热完毕后，操作伺服电机反转，从而使升降块带动加热箱升高，从而使升降块远离按钮，然后驱动机构停止驱动，同时加热箱远离支撑板，然后将未加热的产品放在二号圆盘上，操作步进电机转动一百八十度，从而使二号圆盘
带动未加热的产品移动到进口的正下方，然后操作伺服电机正转，从而使二号圆盘和未加热的产品进入到加热箱的内部通过多组电加热板进行加热，同时升降块的底端再次挤压按钮，使驱动机构带动一号转轴和二号转轴转动，从而使二号圆盘带动未加热的产品在加热箱内部进行均匀加热，一号圆盘带动加热完毕的产品进行转动同时冷却，提高了便捷性，提高了安全性，提高了工作效率。
[0005]优选的，驱动机构包括一号锥轮、二号锥轮、电机、转动轴、三号锥轮和四号锥轮，电机的左端连接腔室的左端，电机的输出端连接转动轴的左端，转动轴的右端通过轴承与腔室的右端转动连接，一号锥轮安装在一号转轴的底端，三号锥轮安装在二号转轴的底端，二号锥轮和四号锥轮均安装在转动轴上，一号锥轮和二号锥轮啮合，三号锥轮和四号锥轮啮合，电机与控制器电连接；升降块的底端挤压按钮时，电机启动，从而使转动轴分别带动二号锥轮和四号锥轮转动，从而使二号锥轮和四号锥轮分别带动一号锥轮和三号锥轮转动，然后使一号转轴和二号转轴转动，之后一号转轴使一号圆盘转动，二号转轴使二号圆盘转动，提高了便捷性。
[0006]优选的，还包括多组支柱、多组滑轮和环形轨道，环形轨道安装在底座上，步进电机在环形轨道的内侧，多组支柱的顶端均连接支撑板的底端，多个滑轮分别安装在多组支柱的底端，多组滑轮均滑动安装在环形轨道上；步进电机在多组支柱、多组滑轮和环形轨道的配合下带动支撑板进行稳定的转动，提高了稳定性。
[0007]优选的，还包括固定座和风扇，固定座安装在底座上，风扇安装在固定座的顶端；打开风扇产生的风对加热完毕的产品进行冷却，提高了便捷性，提高了工作效率。
[0008]优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端均连接底座的底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高了灵活性。
[0009]优选的，还包括多组刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到合适位置，然后打开多组刹车板，使装置固定，提高了稳定性。
[0010]优选的，还包括牵引耳，牵引耳安装在底座的右端；通过牵引耳对装置进行牵引移动，提高了便捷性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将产品放在一号圆盘上，然后启动步进电机，使支撑板转动，从而使一号圆盘带动产品来到进口的正下方，然后操作伺服电机正转，从而使丝杠带动升降块向下移动，从而使加热箱向下移动，当加热箱的底端与支撑板的顶端接触时，一号圆盘和产品均在加热箱的内部，同时升降块的底端挤压按钮后与控制器的顶端接触，从而启动驱动机构，驱动机构分别带动一号转轴和二号转轴转动，然后一号转轴在一号环块的配合下使一号圆盘和产品在加热箱的内部转动，打开电加热板，从而使电加热板对产品进行均匀地加热，当一号圆盘上的产品加热完毕后，操作伺服电机反转，从而使升降块带动加热箱升高，从而使升降块远离按钮，然后驱动机构停止驱动，同时加热箱远离支撑板，然后将未加热的产品放在二号圆盘上，操作步进电机转动一百八十度，从而使二号圆盘带动未加热的产品移动到进口的正下方，然后操作伺服电机正转，从而使二号圆盘和未加热的产品进入到加热箱的内部通过多组电加热板进行加热，同时升降块的底端再次挤压按钮，使驱动机构带动一号转轴和二号转轴转动，从而使二号圆盘带动未加热的产品在加热箱内部进行均匀加热，一号圆盘带动加热完毕的产品进行转动同时冷却，提高了便捷性，提高了安全性，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0013]图2是1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是本技术的第一轴测结构示意图；
[0015]图4是本技术的第二轴测结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、步进电机；3、支撑板；4、一号圆盘；5、一号环块；6、二号圆盘；7、二号环块；8、一号转轴；9、二号转轴；10、立板；11、丝杠；12、伺服电机；13、升降块；14、加热箱；15、电加热板；16、控制器；17、一号锥轮；18、二号锥轮；19、电机；20、转动轴；21、三号锥轮；22、四号锥轮；23、支柱；24、滑轮；25、环形轨道；26、固定座；27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热器升降装置，其特征在于，包括底座(1)、步进电机(2)、支撑板(3)、一号圆盘(4)、一号环块(5)、二号圆盘(6)、二号环块(7)、一号转轴(8)、二号转轴(9)、立板(10)、丝杠(11)、伺服电机(12)、升降块(13)、加热箱(14)、多组电加热板(15)、控制器(16)和驱动机构，步进电机(2)和立板(10)的底端均连接底座(1)的顶端，步进电机(2)的输出端连接支撑板(3)的底端，支撑板(3)的顶端设置有左凹槽和右凹槽，支撑板(3)的内部设置有腔室，左凹槽内壁设置有左环形滑槽，右凹槽内壁设置有右环形滑槽，一号圆盘(4)的外侧壁设置有一号环块(5)，二号圆盘(6)的外侧壁设置有二号环块(7)，一号环块(5)在左环形滑槽中滑动安装，二号环块(7)在右环形滑槽中滑动安装，一号转轴(8)的顶端连接一号圆盘(4)的底端，二号转轴(9)的顶端连接二号圆盘(6)的底端，一号转轴(8)和二号转轴(9)的底端均延伸至腔室中，驱动机构安装在腔室中，用于一号转轴(8)和二号转轴(9)的转动，立板(10)的右端设置有滑槽，伺服电机(12)的底端连接立板(10)的顶端，丝杠(11)的底端通过轴承与滑槽的底端转动连接，丝杠(11)的顶端延伸至立板(10)的上方并且连接伺服电机(12)的输出端，升降块(13)在滑槽中滑动，升降块(13)与丝杠(11)螺纹连接，加热箱(14)的左端连接升降块(13)的右端，升降块(13)的底端与加热箱(14)的底端齐平，加热箱(14)的底端设置有进口，多组电加热板(15)安装在加热箱(14)的内部，控制器(16)安装在立板(10)的右端，控制器(16)上设置有按钮，控制器(16)的顶端与支撑板(3)的顶端齐平，控制器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，曾金红，
申请(专利权)人：武汉奕升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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