本实用新型专利技术公开了一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体，壳体的底部为圆台状，壳体的底部四角均竖向固接有支撑腿，每个支撑腿的底部均设有减震组件，壳体内的中部设有搅拌组件，壳体的内壁设有辅助组件，壳体的顶面横向固接有保护壳，保护壳内设有传动组件，保护壳的顶面一端竖向固接有电机，电机的电机轴活动贯穿保护壳，壳体的顶面一侧竖向固定连通有进料管，进料管贯穿保护壳；通过传动组件和搅拌组件的配合使用，便于有效辅助液体排出壳体，便于有效提高对液体的搅拌效果，便于有效清理附着在搅拌杆上的液体；通过减震组件的使用，便于有效缓冲壳体的震动和晃动，便于有效提高运输装置移动过程中的稳定性。提高运输装置移动过程中的稳定性。提高运输装置移动过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷偶联剂生产原料运输装置
[0001]本技术涉及运输装置的
，尤其涉及一种硅烷偶联剂生产原料运输装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，通过硅烷偶联剂可使两种性能差异很大的材料界面偶联起来，以提高复合材料的性能和增加粘接强度，从而获得性能优异、可靠的新型复合材料，硅烷偶联剂广泛用于橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等，使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的机械性能、电气性能、耐候性、耐水性、难燃性、粘接性、分散性、成型性以及工艺操作性等等。
[0003]硅烷偶联剂的部分生产原料较为粘稠，运输装置在排料的过程中不便于将粘稠的原料排出，难以将运输装置的内壁清理干净，并且现有的硅烷偶联剂生产原料运输装置的万向轮未设有减震装置，运输装置在不平的道路上移动的过程中对壳体的震动较大，并且在此过程中会有万向轮悬空，从而影响移动装置的稳定性，进而影导致移动装置存在侧翻的风险，因此，需对上述问题进行解决优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体，所述壳体的底部为圆台状，所述壳体的底部四角均竖向固接有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均设有减震组件，所述壳体内的中部设有搅拌组件，所述壳体的内壁设有辅助组件，所述壳体的顶面横向固接有保护壳，所述保护壳内设有传动组件，所述保护壳的顶面一端竖向固接有电机，所述电机的电机轴活动贯穿保护壳，所述壳体的顶面一侧竖向固定连通有进料管，所述进料管贯穿保护壳。
[0006]优选地，所述传动组件包括从动锥齿轮、传动轴、传动锥齿轮和第三安装架，所述壳体的顶面两侧均竖向固接有第三安装架，所述第三安装架的上部通过第一轴承转动连接有横向的传动轴，所述传动轴的两端均同轴固接有从动锥齿轮，所述传动轴的中部同轴固接有传动锥齿轮。
[0007]优选地，所述搅拌组件包括转动轴、螺旋搅拌叶、第一安装架、调节环、圆管、搅拌轴、圆环、震动弹簧和搅拌锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合传动有搅拌锥齿轮，所述搅拌锥齿轮同轴固接有竖向的转动轴，所述转动轴上部通过第二轴承与壳体的顶面转动连接，所述转动轴的下部通过第三轴承转动连接有纵向的第一安装架，所述第一安装架固接在壳体的内壁，所述第一安装架的上端面中部固接有调节环，所述调节环的上端面环形等角度开设有圆弧状的沟槽，所述转动轴的底端同轴固接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶与壳体内的底端配合，所述转动轴的中部开设有竖向的键槽，所述转动轴外配合套设有圆管，所述圆管
的底端配合圆弧状的沟槽环形等角度的固接有竖向的滑块，所述滑块的底端转动连接有滚轮，所述圆管的内壁配合键槽固接有键，所述圆管的外壁等距对称固接有横向的搅拌轴，所述圆管的上端面设有竖向的震动弹簧，所述震动弹簧的顶端设有圆环，所述圆环同轴固接在转动轴的外圆上部。
[0008]优选地，所述辅助组件包括从动锥齿轮、丝杆、第二安装架和刮板，每个所述从动锥齿轮均啮合传动有主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮均竖向固接有丝杆，所述壳体一侧的丝杆通过联轴器与电机的电机轴固定连接，每个所述丝杆的中部均配合设有螺纹座，每个所述丝杆的上部均通过第四轴承与壳体的顶面转动连接，每个所述丝杆的底端均通过第五轴承转动连接有第二安装架，每个所述第二安装架均横向固接在壳体的内壁，所述壳体的内壁配合设有刮板，所述刮板为梯形环状，每个所述螺纹座均固定安装在刮板上，所述刮板内设有加热丝，所述刮板为导热材料。
[0009]优选地，所述减震组件包括减震弹簧、圆筒和万向轮，每个所述支撑腿的下端均配合套设有圆筒，每个所述圆筒内均配合设有减震弹簧，每个所述圆筒的底面均固定安装有万向轮。
[0010]优选地，所述壳体的底面中部固定连通有放料阀，所述螺旋搅拌叶和丝杆的旋向均根据使用需求设定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，
[0012]1、通过传动组件和搅拌组件的配合使用，便于有效辅助液体排出壳体，便于有效提高对液体的搅拌效果，便于有效清理附着在搅拌杆上的液体；通过减震组件的使用，便于有效缓冲壳体的震动和晃动，便于有效提高运输装置移动过程中的稳定性；
[0013]2、通过辅助组件的使用，便于有效清理附着在壳体内壁的液体；通过辅助组件和搅拌组件的配合使用，便于有效提高对壳体内壁清洗的便捷性，便于有效提高对壳体内壁清洗的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的主视外观示意图；
[0017]图3为本技术提出的减震组件剖面示意图；
[0018]图4为本技术提出的调节环外观示意图；
[0019]图中序号：1、壳体；2、进料管；3、电机；4、支撑腿；5、圆筒；6、放料阀；7、转动轴；8、螺旋搅拌叶；9、第一安装架；10、第二安装架；11、调节环；12、圆管；13、搅拌轴；14、刮板；15、丝杆；16、圆环；17、震动弹簧；18、从动锥齿轮；19、传动轴；20、传动锥齿轮；21、搅拌锥齿轮；22、第三安装架；23、保护壳；24、主动锥齿轮；25、减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
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4，本技术中的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体1，壳体1的底部为圆台状，壳体1的底部四角均竖向固接有支撑腿4，每个支撑腿4的底部均设有减震组件，壳体1内的中部设有搅拌组件，壳体1的内壁设有辅助组件，壳体1的顶面横向固接有保护壳23，保护壳23内设有传动组件，保护壳23的顶面一端竖向固接有电机3，电机3的电机轴活动贯穿保护壳23，壳体1的顶面一侧竖向固定连通有进料管2，进料管2贯穿保护壳23。
[0022]在本技术中，传动组件包括从动锥齿轮18、传动轴19、传动锥齿轮20和第三安装架22，壳体1的顶面两侧均竖向固接有第三安装架22，第三安装架22的上部通过第一轴承转动连接有横向的传动轴19，传动轴19的两端均同轴固接有从动锥齿轮18，传动轴19的中部同轴固接有传动锥齿轮20。
[0023]在本技术中，搅拌组件包括转动轴7、螺旋搅拌叶8、第一安装架9、调节环11、圆管12、搅拌轴13、圆环16、震动弹簧17和搅拌锥齿轮21，传动锥齿轮20啮合传动有搅拌锥齿轮21，搅拌锥齿轮21同轴固接有竖向的转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部为圆台状，所述壳体（1）的底部四角均竖向固接有支撑腿（4），每个所述支撑腿（4）的底部均设有减震组件，所述壳体（1）内的中部设有搅拌组件，所述壳体（1）的内壁设有辅助组件，所述壳体（1）的顶面横向固接有保护壳（23），所述保护壳（23）内设有传动组件，所述保护壳（23）的顶面一端竖向固接有电机（3），所述电机（3）的电机轴活动贯穿保护壳（23），所述壳体（1）的顶面一侧竖向固定连通有进料管（2），所述进料管（2）贯穿保护壳（23）。2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述传动组件包括从动锥齿轮（18）、传动轴（19）、传动锥齿轮（20）和第三安装架（22），所述壳体（1）的顶面两侧均竖向固接有第三安装架（22），所述第三安装架（22）的上部通过第一轴承转动连接有横向的传动轴（19），所述传动轴（19）的两端均同轴固接有从动锥齿轮（18），所述传动轴（19）的中部同轴固接有传动锥齿轮（20）。3.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴（7）、螺旋搅拌叶（8）、第一安装架（9）、调节环（11）、圆管（12）、搅拌轴（13）、圆环（16）、震动弹簧（17）和搅拌锥齿轮（21），所述传动锥齿轮（20）啮合传动有搅拌锥齿轮（21），所述搅拌锥齿轮（21）同轴固接有竖向的转动轴（7），所述转动轴（7）上部通过第二轴承与壳体（1）的顶面转动连接，所述转动轴（7）的下部通过第三轴承转动连接有纵向的第一安装架（9），所述第一安装架（9）固接在壳体（1）的内壁，所述第一安装架（9）的上端面中部固接有调节环（11），所述调节环（11）的上端面环形等角度开设有圆弧状的沟槽，所述转动轴（7）的底端同轴固接有螺旋搅拌叶（8），所述螺旋搅拌叶（8）与壳体（1）内的底端配合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜小俊，丁桂清，
申请(专利权)人：淮安宏图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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