本实用新型专利技术公开了一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置，包括设置在粗馏塔和精馏塔内用于提高产品纯化效率的纯化装置，所述纯化装置包括固定设置伺服电机、第一转杆、第一破泡轮、浮动轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第三转杆，所述第三转杆套设有第二破泡轮。本实用新型专利技术设置了纯化装置，纯化装置中的浮动轮和第一破泡轮将粗馏塔内溶液气泡扬起并且戳破，增强了溶液的纯度反应速率，精馏塔的第二破泡轮进一步戳破溶液气泡，驱动电机传动浮动轮、第一破泡轮和第二破泡轮旋转进一步加强纯化速率，提高生成效率。提高生成效率。提高生成效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置
[0001]本技术涉及提纯装置
，尤其涉及一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂常用于处理二氧化硅、碳黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活性剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用，作为金属表面防锈剂具有特殊功能，用硅烷偶联剂处理金属表面，有效改善其表面的耐腐性、抗氧化性以及增加其与树脂等高分子材料的粘接性。
[0003]目前硅烷偶联剂普遍提纯方式多采用传统的精馏提纯方式，这种方式基本靠一次性精馏提纯出，这种方式的提纯速度慢、提纯效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，而提出的一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置，包括设置在粗馏塔和精馏塔内用于提高产品纯化效率的纯化装置，所述纯化装置包括固定设置在粗馏塔内的伺服电机、固定连接伺服电机输出轴的第一转杆、均套设在第一转杆外端的第一破泡轮、浮动轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮、第一破泡轮和浮动轮从下到上依次排列，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定连接有第三转杆，所述第三转杆套设有第二破泡轮，所述第一转杆与粗馏塔转动连接，所述第一转杆通过轴承固定设置粗馏塔内，所述第二转杆与精馏塔转动连接，所述第二转杆通过轴承固定设置精馏塔内，
[0007]所述第一破泡轮包括破泡仓和破泡板，所述破泡仓与第一转杆固定连接，所述破泡板设有多个，以第一转杆中轴线为中心按环形阵列分布，所述破泡板固定设置破泡仓内，所述破泡板上设有破泡通道和破泡针，所述破泡仓两端设有进出口，所述浮动风扇包括固定设置在粗馏塔内的浮动仓、固定连接第一转杆的浮动环板，所述浮动环板外端设有浮动风扇，所述浮动仓壁上设有浮动通孔，所述浮动环板设置在浮动仓壁上与其转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第二破泡轮与第一破泡轮结构形状相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]第一回流装置包括第一冷凝器和第一回流罐，所述第一回流罐和粗馏塔之间的管道上安装有第一回流泵，所述第二回流装置包括第二冷凝器、第二回流罐和收集罐，所述第二回流罐和精馏塔之间的管道上安装有第二回流泵，所述收集罐通过管道连接收集箱，所述第二回流罐和收集罐之间通过管道连接，且管道上安装有第一控制阀，所述收集罐通过
管道连接收集箱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述反应罐安装有用于加热反应的沸热器，所述粗馏塔上安装有第一加热装置，所述精馏塔上安装有第二加热装置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述反应罐与粗馏塔之间连接的管道上安装有单向阀。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述粗馏塔与精馏塔之间的连接管道上和精馏塔与收集箱之间的连接管道上均安装有第二控制阀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述沸热器、第一加热装置和第二加热装置均安装有温度计。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术设置了纯化装置，纯化装置中的浮动轮和第一破泡轮将粗馏塔内溶液气泡扬起并且戳破，增强了溶液的纯度反应速率，精馏塔的第二破泡轮进一步戳破溶液气泡，驱动电机传动浮动轮、第一破泡轮和第二破泡轮旋转进一步加强纯化速率，提高生成溶液的效率。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术提供的组成示意图；
[0023]图2示出了根据本技术提供的纯化装置结构示意图；
[0024]图3示出了根据本技术提供的浮动轮结构示意图；
[0025]图4示出了根据本技术提供的破泡轮剖面图；
[0026]图5示出了根据本技术提供的破泡板剖面图。
[0027]图例说明：
[0028]1、洗滤罐；2、反应罐；201、沸热器；3、粗馏塔；301、单向阀；301、第一加热装置；4、精馏塔；401、第二加热装置；5、收集箱；6、纯化装置；601、伺服电机；602、第一转杆；603、第一破泡轮；631、破泡仓；632、破泡板；633、破泡通道；634、破泡针；604、浮动轮；641、浮动仓；642、浮动环板；643、浮动风扇；644、浮动通孔；605、第一锥齿轮；606、第二锥齿轮；607、第二转杆；608、第三锥齿轮；609、第四锥齿轮；610、第三转杆；611、第二破泡轮；7、第一回流装置；701、第一冷凝器；702、第一回流罐；703、第一回流泵；8、第二回流装置；801、第二冷凝器；802、第二回流罐；803、收集罐；804、第二回流泵。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置，包括洗滤罐1、反应罐2、粗馏塔3、精馏塔4、收集箱5、第一回流装置、第二回流装置8、设
置在粗馏塔3和精馏塔4内用于提高产品纯化效率的纯化装置6，所述洗滤罐1、反应罐2、粗馏塔3、精馏塔4和收集箱5依次通过管道贯通连接，所述第一回流装置通过管道与粗馏塔3贯通连接，所述第二回流装置8通过管道与精馏塔4贯通连接；所述纯化装置6包括固定设置在粗馏塔3内的伺服电机601、固定连接伺服电机601输出轴的第一转杆602、均套设在第一转杆602外端的第一破泡轮603、浮动轮604和第一锥齿轮605，所述第一锥齿轮605、第一破泡轮603和浮动轮604从下到上依次排列，所述第一锥齿轮605啮合连接有第二锥齿轮606，所述第二锥齿轮606固定连接有第二转杆607，所述第二转杆607固定连接有第三锥齿轮608，所述第三锥齿轮608啮合连接有第四锥齿轮609，所述第四锥齿轮609固定连接有第三转杆610，所述第三转杆610套设有第二破泡轮611，所述第一转杆602与粗馏塔3转动连接，所述第一转杆602通过轴承固定设置粗馏塔3内，所述第二转杆607与精馏塔4转动连接，所述第二转杆607通过轴承固定设置精馏塔4内，
[0031]所述第一破泡轮603包括破泡仓631和破泡板632，所述破泡仓631与第一转杆602固定连接，所述破泡板632设有多个，以第一转杆602中轴线为中心按环形阵列分布，所述破泡板632固定设置破泡仓631本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于研制硅烷偶联剂提纯装置，包括洗滤罐(1)、反应罐(2)、粗馏塔(3)、精馏塔(4)、收集箱(5)、第一回流装置和第二回流装置(8)，所述洗滤罐(1)、反应罐(2)、粗馏塔(3)、精馏塔(4)和收集箱(5)依次通过管道贯通连接，所述第一回流装置通过管道与粗馏塔(3)贯通连接，所述第二回流装置(8)通过管道与精馏塔(4)贯通连接；其特征在于，还包括设置在粗馏塔(3)和精馏塔(4)内用于提高产品纯化效率的纯化装置(6)，所述纯化装置(6)包括固定设置在粗馏塔(3)内的伺服电机(601)、固定连接伺服电机(601)输出轴的第一转杆(602)、均套设在第一转杆(602)外端的第一破泡轮(603)、浮动轮(604)和第一锥齿轮(605)，所述第一锥齿轮(605)、第一破泡轮(603)和浮动轮(604)从下到上依次排列，所述第一锥齿轮(605)啮合连接有第二锥齿轮(606)，所述第二锥齿轮(606)固定连接有第二转杆(607)，所述第二转杆(607)固定连接有第三锥齿轮(608)，所述第三锥齿轮(608)啮合连接有第四锥齿轮(609)，所述第四锥齿轮(609)固定连接有第三转杆(610)，所述第三转杆(610)套设有第二破泡轮(611)，所述第一转杆(602)与粗馏塔(3)转动连接，所述第一转杆(602)通过轴承固定设置粗馏塔(3)内，所述第二转杆(607)与精馏塔(4)转动连接，所述第二转杆(607)通过轴承固定设置精馏塔(4)内，所述第一破泡轮(603)包括破泡仓(631)和破泡板(632)，所述破泡仓(631)与第一转杆(602)固定连接，所述破泡板(632)设有多个，以第一转杆(602)中轴线为中心按环形阵列分布，所述破泡板(632)固定设置破泡仓(631)内，所述破泡板(632)上设有破泡通道(633)和破泡针(634)，所述破泡仓(631)两端设有进出口，浮动风扇(643)包括固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜小俊，丁桂清，
申请(专利权)人：淮安宏图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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