一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置，包括过滤箱、对称设置在过滤箱内部两块隔板，所述隔板将过滤箱的内部自左到右分割成进气腔、过滤腔和动力腔，所述过滤腔的内部设有筛网组件，所述过滤箱的内部设有驱动筛网组件运动的驱动组件，本实用新型专利技术中，通过筛网组件和驱动组件的相互配合能够使得硅烷偶联剂中的杂质被层层筛选出来，加快了筛分的速度，同时也能够对筛网进行清洁，通过进气泵、回收泵和清理组件的相互配合能够提高筛分的质量，将筛分出的杂质在回收过滤网的上方堆积然后快速的对其进行清理，保证了过滤箱内部的清洁。部的清洁。部的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置


[0001]本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置。

技术介绍

[0002]硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等），通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。
[0003]在硅烷偶联剂生产过程中，工作系统会带入一些杂质颗粒物在产品中，当使用硅烷偶联剂在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，然后进行某些材料粘接时，杂质颗粒物会干涉粘接处，使硅烷偶联剂的使用效果大大降低，为此，我们提出一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决硅烷偶联剂中含有杂质颗粒物的问题，而提出的一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置，包括过滤箱、对称设置在过滤箱内部两块隔板，所述隔板将过滤箱的内部自左到右分割成进气腔、过滤腔和动力腔，所述过滤腔的内部设有筛网组件，所述过滤箱的内部设有驱动筛网组件运动的驱动组件；
[0007]所述筛网组件包括滑动设置在两块隔板之间的筛网放置架，所述筛网放置架的内部自上而下的设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述筛网放置架的上端于过滤腔和动力腔的内部滑动的设有滑块；
[0008]所述驱动组件包括设置在过滤箱一侧的驱动电机和设置在进气腔内部上方的复位组件，所述驱动电机的输出端于动力腔的内部上方设有转盘，所述转盘远离驱动电机的一端靠近边缘处偏心设置有凸块，所述凸块的中部铰接设有驱动杆，所述驱动杆的下端与滑动设置在动力腔内部的滑块上端铰接；
[0009]所述复位组件包括设置在进气腔内部上方的壳体，所述壳体的内部滑动的设有复位杆，所述复位杆的上端通过复位弹簧与壳体内部连接，所述复位杆的下端与滑动设置在进气腔内部的滑块上端连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述动力腔的内部下方设有清理组件，所述清理组件包括滑动设置在动力腔的内部下方的匚型架，所述匚型架的下端中部设有回收过滤网，所述匚型架的上端通过连接杆与滑动设置在动力腔内部的滑块下端连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述过滤箱的下端设置有底板，所述底板的上端于过滤箱的一侧设有进气泵，另一侧设有回收泵。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述进气泵的输出端通过气管与进气腔相连通，所述进气腔的内部下方设有多组进气过滤网。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述回收泵的输入端通过气管与动力腔的底部相连通，所述回收泵的输出端通过气管与过滤腔的上方相连通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述过滤箱的上端设有进料口,所述过滤箱靠近回收泵的一端开设有废渣出料口，所述过滤箱的一侧设有出液口。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述隔板的中部开设有用于进气或排渣的透气槽，所述隔板的中部开设有用于滑块滑动的滑槽。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]本技术中，通过筛网组件和驱动组件的相互配合能够使得硅烷偶联剂中的杂质被层层筛选出来，加快了筛分的速度，同时也能够对筛网进行清洁，通过进气泵、回收泵和清理组件的相互配合能够提高筛分的质量，将筛分出的杂质在回收过滤网的上方堆积然后快速的对其进行清理，保证了过滤箱内部的清洁。
附图说明
[0024]图1示出了根据本技术实施例提供的过滤箱结构示意图；
[0025]图2示出了根据本技术实施例提供的筛网组件结构示意图；
[0026]图3示出了根据本技术实施例提供的清理组件结构示意图；
[0027]图4示出了根据本技术实施例提供的复位组件结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、过滤箱；11、隔板；12、进气腔；13、过滤腔；14、动力腔；15、进料口；16、透气槽；17、废渣出料口；2、筛网组件；21、筛网放置架；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、第三过滤网；25、滑块；3、驱动组件；31、驱动电机；32、转盘；33、驱动杆；34、复位组件；341、壳体；342、复位杆；343、复位弹簧；4、清理组件；41、匚型架；42、回收过滤网；43、连接杆；5、底板；6、进气泵；61、进气过滤网；7、回收泵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置，包括过滤箱1、对称设置在过滤箱1内部两块隔板11，隔板11将过滤箱1的内部自左到右分割成进气腔12、过滤腔13和动力腔14，过滤腔13的内部设有筛网组件2，过滤箱1的内部设有驱动筛网组件2运动的驱动组件3；
[0033]筛网组件2包括滑动设置在两块隔板11之间的筛网放置架21，筛网放置架21的内部自上而下的设置有第一过滤网22、第二过滤网23和第三过滤网24，筛网放置架21的上端于过滤腔13和动力腔14的内部滑动的设有滑块25；
[0034]第一过滤网22的目数小于第二过滤网23，第二过滤网23的目数小于第三过滤网24；
[0035]驱动组件3包括设置在过滤箱1一侧的驱动电机31和设置在进气腔12内部上方的复位组件34，驱动电机31的输出端于动力腔14的内部上方设有转盘32，转盘32远离驱动电机31的一端靠近边缘处偏心设置有凸块，凸块的中部铰接设有驱动杆33，驱动杆33的下端与滑动设置在动力腔14内部的滑块25上端铰接；
[0036]复位组件34包括设置在进气腔12内部上方的壳体341，壳体341的内部滑动的设有复位杆342，复位杆342的上端通过复位弹簧343与壳体341内部连接，复位杆342的下端与滑动设置在进气腔12内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅烷偶联剂的过滤器装置，其特征在于，包括过滤箱（1）、对称设置在过滤箱（1）内部两块隔板（11），所述隔板（11）将过滤箱（1）的内部自左到右分割成进气腔（12）、过滤腔（13）和动力腔（14），所述过滤腔（13）的内部设有筛网组件（2），所述过滤箱（1）的内部设有驱动筛网组件（2）运动的驱动组件（3）；所述筛网组件（2）包括滑动设置在两块隔板（11）之间的筛网放置架（21），所述筛网放置架（21）的内部自上而下的设置有第一过滤网（22）、第二过滤网（23）和第三过滤网（24），所述筛网放置架（21）的上端于过滤腔（13）和动力腔（14）的内部滑动的设有滑块（25）；所述驱动组件（3）包括设置在过滤箱（1）一侧的驱动电机（31）和设置在进气腔（12）内部上方的复位组件（34），所述驱动电机（31）的输出端于动力腔（14）的内部上方设有转盘（32），所述转盘（32）远离驱动电机（31）的一端靠近边缘处偏心设置有凸块，所述凸块的中部铰接设有驱动杆（33），所述驱动杆（33）的下端与滑动设置在动力腔（14）内部的滑块（25）上端铰接；所述复位组件（34）包括设置在进气腔（12）内部上方的壳体（341），所述壳体（341）的内部滑动的设有复位杆（342），所述复位杆（342）的上端通过复位弹簧（343）与壳体（341）内部连接，所述复位杆（342）的下端与滑动设置在进气腔（12）内部的滑块（25）上端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅烷偶联剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小俊，丁桂清，
申请(专利权)人：淮安宏图新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：