本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产用下料装置，包括生产装置，所述生产装置下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述生产装置下端外表面的中部固定安装有下料机构，所述下料机构的一侧设置有震动机构，且所述生产装置下端外表面的中部固定安装有出料管。本实用新型专利技术所述的一种陶粒生产用下料装置，设置的下料机构，陶粒从出料管中下落在下料箱的内部，经过第一筛板与第二筛板的过滤筛选，直径较大的陶粒由第二下料管出来，较小的陶粒从第一下料管出来，碎渣从下料口排出，便于分类收集，设置的震动机构，增加筛选的效果，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用下料装置
[0001]本技术涉及陶粒生产
，具体为一种陶粒生产用下料装置。
技术介绍
[0002]陶粒，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色、青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑，陶粒的粒径一般为5～20
㎜
最大的粒径为25
㎜
，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201620344714.9的一篇中国专利文件中，记载了一种沙漏型陶粒下料机构，该专利中陶粒砂进入下料管，由于陶粒砂具有较高的温度和较快的流速，在经过导流块时，下落冲击力和流速大大降低，同时，在导流块的斜坡作用配合贯穿导流块的内孔，实现了对陶粒流的分流，降低了对输送管的损耗和对设备的冲击损伤；同时，采用陶瓷耐磨层后，管体的耐磨性大大提高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，但是，陶粒的粒径一般为5～20
㎜
最大的粒径为25
㎜
，其下料机构不具备分级筛选出料的效果，后期还会进行筛选，增加工作难度，为此，我们提出一种陶粒生产用下料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶粒生产用下料装置，具备便于将不同大小的陶粒分开收集，降低工作难度等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种陶粒生产用下料装置，包括生产装置，所述生产装置下端外表面的四角固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有自锁万向轮，所述生产装置下端外表面的中部固定安装有下料机构，所述下料机构的一侧设置有震动机构，且所述生产装置下端外表面的中部固定安装有出料管。
[0008]优选的，所述下料机构包括下料箱、第一筛板、第一下料导管、第一下料管、第二下料管、第二下料导管、第二筛板与下料口，且所述下料箱固定安装于生产装置的下端外表面，所述第一筛板与第二筛板均位于下料箱的内部，所述第二下料导管固定安装于第一筛板的一端，所述第一下料导管固定安装与第二筛板的一端，所述第二下料管固定安装于第二下料导管的一端外表面，所述第一下料管固定安装于第一下料导管的一端外表面，所述下料口开设于下料箱的下端外表面。
[0009]优选的，所述第一筛板与第二筛板的孔径可定制，所述第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径。
[0010]优选的，所述震动机构包括连接杆、安装架、电机、转轴、撞击块、导杆、滑道、缓冲弹簧、固定板与偏心轮，且所述电机通过安装架与生产装置的下端外表面固定连接，所述连接杆固定安装于生产装置的下端外表面，且位于安装架的一侧，所述转轴位于电机的下端外表面，所述偏心轮固定安装于转轴的下端外表面，所述滑道开设于连接杆的下部，所述撞击块固定安装于导杆的一端外表面，所述固定板固定安装于导杆的另一端外表面，所述缓冲弹簧活动套接于导杆的一端外壁。
[0011]优选的，所述导杆的外壁与滑道的内壁之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述固定板的一侧外表面通过缓冲弹簧与连接杆的一侧外表面弹性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种陶粒生产用下料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种陶粒生产用下料装置，设置的下料机构，陶粒从出料管中下落在下料箱的内部，经过第一筛板与第二筛板的过滤筛选，直径较大的陶粒由第二下料管出来，较小的陶粒从第一下料管出来，碎渣从下料口排出，便于分类收集。
[0016]2、该一种陶粒生产用下料装置，设置的震动机构，增加筛选的效果，通过电机的运转带动带动转轴的转动，转轴带动偏心轮的转动，偏心轮的转动带动固定板做规律性的左右运动，固定板通过导杆沿着滑道的方向带动撞击块规律性的撞击下料箱的外壁，增加筛选的效果，便于使用，且设置的缓冲弹簧，便于固定板的复位。
附图说明
[0017]图1为本技术一种陶粒生产用下料装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种陶粒生产用下料装置的俯视剖视图。
[0019]图3为本技术一种陶粒生产用下料装置中安装机构的结构示意图
[0020]图中：1、生产装置；2、支撑杆；3、自锁万向轮；4、下料机构；5、震动机构；6、出料管；7、下料箱；8、第一筛板；9、第一下料导管；10、第一下料管；11、第二下料管；12、第二下料导管；13、第二筛板；14、下料口；15、连接杆；16、安装架；17、电机；18、转轴；19、撞击块；20、导杆；21、滑道；22、缓冲弹簧；23、固定板；24、偏心轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种陶粒生产用下料装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括生产装置1，生产装置1下端外表面的四角固定安装有支撑杆2，支撑杆2的下端外表面固定安装有自锁万向轮3，生产装置1下端外表面的中部固定安装有下料机构4，下料机构4的一侧设置有震动机构5，且生产装置1下端外表面的中部固定安装有出料管6。
[0025]下料机构4包括下料箱7、第一筛板8、第一下料导管9、第一下料管10、第二下料管
11、第二下料导管12、第二筛板13与下料口14，且下料箱7固定安装于生产装置1的下端外表面，第一筛板8与第二筛板13均位于下料箱7的内部，第二下料导管12固定安装于第一筛板8的一端，第一下料导管9固定安装与第二筛板13的一端，第二下料管11固定安装于第二下料导管12的一端外表面，第一下料管10固定安装于第一下料导管9的一端外表面，下料口14开设于下料箱7的下端外表面；第一筛板8与第二筛板13的孔径可定制，第一筛板8的孔径大于第二筛板13的孔径；震动机构5包括连接杆15、安装架16、电机17、转轴18、撞击块19、导杆20、滑道21、缓冲弹簧22、固定板23与偏心轮24，且电机17通过安装架16与生产装置1的下端外表面固定连接，连接杆15固定安装于生产装置1的下端外表面，且位于安装架16的一侧，转轴18位于电机17的下端外表面，偏心轮24固定安装于转轴18的下端外表面，滑道21开设于连接杆15的下部，撞击块19固定安装于导杆20的一端外表面，固定板23固定安装于导杆20的另一端外表面，缓冲弹簧22活动套接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用下料装置，包括生产装置(1)，其特征在于：所述生产装置(1)下端外表面的四角固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端外表面固定安装有自锁万向轮(3)，所述生产装置(1)下端外表面的中部固定安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)的一侧设置有震动机构(5)，且所述生产装置(1)下端外表面的中部固定安装有出料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒生产用下料装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料箱(7)、第一筛板(8)、第一下料导管(9)、第一下料管(10)、第二下料管(11)、第二下料导管(12)、第二筛板(13)与下料口(14)，且所述下料箱(7)固定安装于生产装置(1)的下端外表面，所述第一筛板(8)与第二筛板(13)均位于下料箱(7)的内部，所述第二下料导管(12)固定安装于第一筛板(8)的一端，所述第一下料导管(9)固定安装与第二筛板(13)的一端，所述第二下料管(11)固定安装于第二下料导管(12)的一端外表面，所述第一下料管(10)固定安装于第一下料导管(9)的一端外表面，所述下料口(14)开设于下料箱(7)的下端外表面。3.根据权利要求2所述的一种陶粒生产用下料装置，其特征在于：所述第一筛板(8)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，
申请(专利权)人：江苏乾禧环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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