一种铸件加工用烧结炉废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烧结炉废气净化技术领域，具体涉及一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉废气净化机构，所述烧结炉废气净化机构包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的内部通过转轴转动安装有煅烧平台，所述烧结炉主体的一侧插入安装有摇把。本实用新型专利技术通过设置有煅烧平台、摇把、煅烧废渣收集盒、滑槽和滑块，工作人员将滑块滑动安装在滑槽的内部，从而使煅烧废渣收集盒滑动安装在烧结炉主体的内部，然后将铸件放入煅烧平台的顶端进行烧结炉煅烧，当铸件煅烧完成后，工作人员摇动摇把，使煅烧平台旋转一百八十度，此时煅烧平台顶端的铸件掉落在煅烧废渣收集盒的内部进行收集，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。提升了工作人员的使用体验。提升了工作人员的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用烧结炉废气净化装置


[0001]本技术涉及烧结炉废气净化
，具体为一种铸件加工用烧结炉废气净化装置。

技术介绍

[0002]烧结是钢铁生产的重要工序:一方面,高质量的烧结矿能够提高高炉生产效率,降低生产，另一方面,烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心,铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程产生的绝大多数焊铁废物都能作为烧结生产原料，重新回到生产流程中，在烧结时会产生废气，这些废气需要通过净化装置进行净化处理才能被排放到空气中。
[0003]传统的烧结炉废气净化装置大多数都是直接将铸件放置在烧结炉中进行煅烧，然后煅烧后的废气进入净化器皿中进行废气净化处理，这样在煅烧时铸件表面的煅烧垃圾与铸件堆积在一起，使铸件的表面需要工作人员进行清理，浪费了工作人员大量的时间和精力，所以需要设计一种铸件加工用烧结炉废气净化装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的烧结炉废气净化装置大多数都是直接将铸件放置在烧结炉中进行煅烧，然后煅烧后的废气进入净化器皿中进行废气净化处理，这样在煅烧时铸件表面的煅烧垃圾与铸件堆积在一起，使铸件的表面需要工作人员进行清理，浪费了工作人员大量的时间和精力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉废气净化机构，所述烧结炉废气净化机构包括烧结炉主体，所述烧结炉主体的内部通过转轴转动安装有煅烧平台，所述烧结炉主体的一侧插入安装有摇把，所述摇把的一端与煅烧平台固定连接，所述烧结炉主体内部底端的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述烧结炉主体内部的底端滑动安装有煅烧废渣收集盒，所述滑块的一端皆与煅烧废渣收集盒固定连接，所述烧结炉主体的顶端贯通固定安装有排气管，所述排气管的一端贯通固定安装有废气净化主体，所述废气净化主体内部的两侧皆固定安装有固定板，所述废气净化主体的一侧插入安装有第一过滤网，所述第一过滤网滑动安装于固定板的顶端，所述第一过滤网的一端固定安装有插块，所述废气净化主体内部的一侧开设有插槽，所述插块的一端插入安装于插槽的内部。
[0006]优选的，所述烧结炉废气净化机构包括夹持机构，所述夹持机构包括夹持环，所述夹持环内圈的两侧皆均匀固定安装有第二弹簧，每侧所述第二弹簧的数量皆为三个，每侧所述第二弹簧的一端皆固定安装有夹持圆弧板。
[0007]优选的，所述烧结炉主体的一侧嵌入固定安装有观察窗。
[0008]优选的，所述摇把的外侧固定安装有海绵垫，所述海绵垫的外表面均匀开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述煅烧废渣收集盒的内部放置安装有第二过滤网，所述第二过滤网的两侧皆固定安装有侧板，所述侧板的一侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆固定安装有限位杆，所述煅烧废渣收集盒的两侧皆开设有限位槽，所述限位杆的一端皆插入安装于限位槽的内部。
[0010]优选的，所述夹持圆弧板的一侧皆固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为两厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有煅烧平台、摇把、煅烧废渣收集盒、滑槽和滑块，工作人员将滑块滑动安装在滑槽的内部，从而使煅烧废渣收集盒滑动安装在烧结炉主体的内部，然后将铸件放入煅烧平台的顶端进行烧结炉煅烧，当铸件煅烧完成后，工作人员摇动摇把，使煅烧平台旋转一百八十度，此时煅烧平台顶端的铸件掉落在煅烧废渣收集盒的内部进行收集，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。
[0013]2、通过设置有观察窗，当铸件在的内部进行煅烧处理时，工作人员通过观察窗来观察铸件的煅烧情况，从而使铸件煅烧的效率提高，提升了装置的煅烧效率和质量；通过设置有侧板、空腔、第一弹簧、限位杆和限位槽，当第二过滤网放置安装在煅烧废渣收集盒的内部时，由于第一弹簧弹力的作用，使限位杆的一端插入安装在限位槽的内部，从而使第二过滤网被固定安装在煅烧废渣收集盒的内部，对掉落的煅烧废渣进行过滤，提升了装置的收集效率。
[0014]3、通过设置有夹持环、第二弹簧和夹持圆弧板，当装置不使用时，工作人员将摇把的一端向煅烧平台内部的槽中推动，使插块的一端深入煅烧平台的内部，此时，摇把的一端插入安装在夹持环的内部，由于第二弹簧弹力的作用，使夹持圆弧板将摇把固定夹持住，提升了装置的稳定性；通过设置有橡胶垫，当夹持圆弧板将摇把夹持住时，橡胶垫增大了夹持圆弧板与摇把之间的接触面的摩擦力，使摇把被夹持的更牢固，提升了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的夹持环结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图1中C处结构放大示意图。
[0020]图中：100、烧结炉废气净化机构；110、烧结炉主体；111、煅烧平台；112、摇把；113、海绵垫；114、煅烧废渣收集盒；115、滑槽；116、滑块；117、观察窗；118、排气管；119、废气净化主体；120、固定板；121、第一过滤网；122、插块；123、插槽；124、第二过滤网；125、侧板；126、空腔；127、第一弹簧；128、限位杆；129、限位槽；200、夹持机构；210、夹持环；211、第二弹簧；212、夹持圆弧板；213、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉废气净化机构100，烧结炉废气净化机构100包括烧结炉主体110，烧结炉主体110的内部通过转轴转动安装有煅烧平台111，烧结炉主体110的一侧插入安装有摇把112，摇把112的一端与煅烧平台111固定连接，烧结炉主体110内部底端的两侧皆开设有滑槽115，滑槽115的内部皆滑动安装有滑块116，烧结炉主体110内部的底端滑动安装有煅烧废渣收集盒114，滑块116的一端皆与煅烧废渣收集盒114固定连接，烧结炉主体110的顶端贯通固定安装有排气管118，排气管118的一端贯通固定安装有废气净化主体119，废气净化主体119内部的两侧皆固定安装有固定板120，废气净化主体119的一侧插入安装有第一过滤网121，第一过滤网121滑动安装于固定板120的顶端，第一过滤网121的一端固定安装有插块122，废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括烧结炉废气净化机构(100)，其特征在于：所述烧结炉废气净化机构(100)包括烧结炉主体(110)，所述烧结炉主体(110)的内部通过转轴转动安装有煅烧平台(111)，所述烧结炉主体(110)的一侧插入安装有摇把(112)，所述摇把(112)的一端与煅烧平台(111)固定连接，所述烧结炉主体(110)内部底端的两侧皆开设有滑槽(115)，所述滑槽(115)的内部皆滑动安装有滑块(116)，所述烧结炉主体(110)内部的底端滑动安装有煅烧废渣收集盒(114)，所述滑块(116)的一端皆与煅烧废渣收集盒(114)固定连接，所述烧结炉主体(110)的顶端贯通固定安装有排气管(118)，所述排气管(118)的一端贯通固定安装有废气净化主体(119)，所述废气净化主体(119)内部的两侧皆固定安装有固定板(120)，所述废气净化主体(119)的一侧插入安装有第一过滤网(121)，所述第一过滤网(121)滑动安装于固定板(120)的顶端，所述第一过滤网(121)的一端固定安装有插块(122)，所述废气净化主体(119)内部的一侧开设有插槽(123)，所述插块(122)的一端插入安装于插槽(123)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，其特征在于：所述烧结炉废气净化机构(100)包括夹持机构(200)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：江苏哈莫尼斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：