【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备领域,更具体地说,它涉及一种铸件浇注成型装置及其成型方法。
技术介绍
1、钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。
2、但目前常见的造型机,其上、下砂箱多是固定规格以及配套的喷砂机构,多用于长时间生产大批量、体积较大的铸件,无法适用于一些小型工坊,不定量生产不同规格的铸件,无法进行便捷的更换,且更换成本较大,而目前一些小型半自动造型机,在生产不同规格、不同尺寸、不同形状的铸件时,需要根据铸件的实际参数进行人工辅助操作,如人工放置浇口棒、人工压实等,较为繁琐且效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸件浇注成型装置及其成型方法。
2、本专利技术提供了一种铸件浇注成型装置,包括支撑框架、从上至下依次连接在支撑框架上的液压缸和工作平台、连
...【技术保护点】
1.一种铸件浇注成型装置,其特征在于,包括支撑框架(1)、从上至下依次连接在支撑框架(1)上的液压缸(6)和工作平台(11)、连接在液压缸(6)输出端的可调式压实机构(7)、分别连接在工作平台(11)上、下端的若干个第一搬运机械手(2)和若干个第二搬运机械手(3)以及设于工作平台(11)上的插接槽(12),插接槽(12)位于可调式压实机构(7)的正下方,若干个第一搬运机械手(2)对称分布在插接槽(12)的两侧,第一搬运机械手(2)用于移动和翻转砂箱(5),若干个第二搬运机械手(3)对称分布在插接槽(12)的两侧,第二搬运机械手(3)用于移动和翻转砂型模具(4),砂型模
...【技术特征摘要】
1.一种铸件浇注成型装置,其特征在于,包括支撑框架(1)、从上至下依次连接在支撑框架(1)上的液压缸(6)和工作平台(11)、连接在液压缸(6)输出端的可调式压实机构(7)、分别连接在工作平台(11)上、下端的若干个第一搬运机械手(2)和若干个第二搬运机械手(3)以及设于工作平台(11)上的插接槽(12),插接槽(12)位于可调式压实机构(7)的正下方,若干个第一搬运机械手(2)对称分布在插接槽(12)的两侧,第一搬运机械手(2)用于移动和翻转砂箱(5),若干个第二搬运机械手(3)对称分布在插接槽(12)的两侧,第二搬运机械手(3)用于移动和翻转砂型模具(4),砂型模具(4)与插接槽(12)相匹配设置;
2.根据权利要求1所述的一种铸件浇注成型装置,其特征在于,所述平面移动机构(72)包括活动连接在壳体(71)内壁上的x轴向丝杆(721)、x轴向滑杆(722)、y轴向丝杆(726)和y轴向滑杆(727)、螺纹连接在x轴向丝杆(721)上的第一滑块(723)、滑动连接在x轴向滑杆(722)上的第二滑块(724)、连接在第一滑块(723)和第二滑块(724)之间的y轴向连杆(725)、螺纹连接在y轴向丝杆(726)上的第三滑块(728)、滑动连接在y轴向滑杆(727)上的第四滑块(729)、连接在第三滑块(728)和第四滑块(729)之间的x轴向连杆(7210)以及滑动连接在x轴向连杆(7210)上的安装支架(7211),安装支架(7211)上设有与y轴向连杆(725)相配合的滑孔。
3.根据权利要求2所述的一种铸件浇注成型装置,其特征在于,所述x轴向丝杆(721)和x轴向滑杆(722)平行设置,所述y轴向丝杆(726)和y轴向滑杆(727)平行设置,且y轴向丝杆(726)位于x轴向丝杆(721)的上方,所述壳体(71)内壁上连接有x轴向减速电机和y轴向减速电机,x轴向减速电机的输出端与x轴向丝杆(721)连接,y轴向减速电...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨辉,程良波,陈燕林,曹促进,赵金华,
申请(专利权)人:江苏哈莫尼斯机电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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