一种铸件加工用冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用冲压装置，包括装置主体，所述装置主体包括桌体，所述桌体的顶端固定安装有框架，所述桌体的顶端固定安装有加工台，所述框架的底端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底端插入安装有冲压板，所述桌体的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一滑槽，所述桌体顶端的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块。本实用新型专利技术通过设置有清洁机构，利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而可以使清洁板在桌体的上端进行移动，将粉末和灰尘进行清理至收集箱的内部，方便了工作人员对粉末进行集中处理，同时也增加了装置的洁净程度。加了装置的洁净程度。加了装置的洁净程度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用冲压装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件加工用冲压装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工时，常常需要使用到冲压装置来进行加工。
[0003]但是现有的冲压装置大多不具备清洁机构，在装置长时间加工后，装置上会堆积较多的粉末和灰尘，不便于工作人员进行清理，从而降低了装置的洁净程度，因此，需要设计一种铸件加工用冲压装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工用冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多不具备清洁机构，在装置长时间加工后，装置上会堆积较多的粉末和灰尘，不便于工作人员进行清理，从而降低了装置的洁净程度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用冲压装置，包括装置主体，所述装置主体包括桌体，所述桌体的顶端固定安装有框架，所述桌体的顶端固定安装有加工台，所述框架的底端固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底端插入安装有冲压板，所述桌体的顶端设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一滑槽，所述桌体顶端的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆固定安装有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧滑动安装有清洁板，所述桌体的顶端开设有安装槽，所述安装槽的两侧皆开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部皆滑动安装有第三滑块，两个所述第三滑块相互靠近的一侧固定安装有收集箱，所述液压气缸的一侧设置有限位机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位杆，所述液压气缸的一侧插入安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的一侧与液压气缸的外侧固定连接。
[0007]优选的，所述限位杆的一侧插入安装至冲压板的内部，且所述限位杆的一侧为斜坡状。
[0008]优选的，所述清洁板的两侧皆固定安装有第二滑块，所述固定块的一侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑块皆滑动安装至第二滑槽的内部。
[0009]优选的，所述第二滑槽的一侧皆设置有固定机构，所述固定机构包括第二弹簧，所述第二滑槽一侧的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧皆固定安装有固定柱，且所述固定柱的一侧皆插入安装至第二滑块的内部。
[0010]优选的，所述第三滑块和第三滑槽相互靠近的一侧皆嵌入安装有吸附磁铁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有清洁机构，利用第一滑块在第一滑槽的内部滑动，从而可以使清洁板在桌体的上端进行移动，将粉末进行清理至收集箱的内部，方便了工作人员对粉末和灰尘进行集中处理，同时也增加了装置的洁净程度。
[0013]2、通过设置有限位机构，利用限位杆插入至冲压板的内部，从而可以将冲压板牢固的固定住，增加了结构的牢固性，同时也便于工作人员对冲压板进行拆卸和安装，方便了工作人员的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的桌体结构俯视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的桌体局部结构正视剖面示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图。
[0018]图中：1、装置主体；110、桌体；111、框架；112、加工台；113、液压气缸；114、冲压板；2、限位机构；210、限位杆；211、第一弹簧；3、清洁机构；310、第一滑槽；311、第一滑块；312、固定块；313、清洁板；314、第二滑块；315、第二滑槽；316、安装槽；317、收集箱；318、第三滑块；319、第三滑槽；320、吸附磁铁；4、固定机构；410、第二弹簧；411、固定柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种铸件加工用冲压装置，包括装置主体1，装置主体1包括桌体110，桌体110的顶端固定安装有框架111，桌体110的顶端固定安装有加工台112，框架111的底端固定安装有液压气缸113，液压气缸113的底端插入安装有冲压板114，桌体110的顶端设置有清洁机构3，清洁机构3包括第一滑槽310，桌体110顶端的两侧皆开设有第一滑槽310，第一滑槽310的内部皆滑动安装有第一滑块311，第一滑块311的顶端皆固定安装有固定块312，两个固定块312相互靠近的一侧滑动安装有清洁板313，桌体110的顶端开设有安装槽316，安装槽316的两侧皆开设有第三滑槽319，第三滑槽319的内部皆滑动安装有第三滑块318，两个第三滑块318相互靠近的一侧固定安装有收集箱317，液压气缸113的一侧设置有限位机构2，利用第一滑块311在第一滑槽310的内部滑动，从而可以使清洁板313在桌体110的上端进行移动，将粉末进行清理至收集箱317的内部，方便了工作人员对粉末和灰尘进行集中处理，同时也增加了装置的洁净程度。
[0022]进一步的，限位机构2包括限位杆210，液压气缸113的一侧插入安装有限位杆210，限位杆210的外侧固定安装有第一弹簧211，且第一弹簧211的一侧与液压气缸113的外侧固定连接，利用限位杆210插入至冲压板114的内部，从而可以将冲压板114牢固的固定住，增加了结构的牢固性，同时也便于工作人员对冲压板114进行拆卸和安装，方便了工作人员的使用。
[0023]进一步的，限位杆210的一侧插入安装至冲压板114的内部，且限位杆210的一侧为斜坡状，使工作人员在向上插入冲压板114时，不需要拉动限位杆210即可完成对冲压板114的安装。
[0024]进一步的，清洁板313的两侧皆固定安装有第二滑块314，固定块312的一侧皆开设有第二滑槽315，第二滑块314皆滑动安装至第二滑槽315的内部，利用第二滑块314在第二滑槽315的内部滑动，从而可以方便工作人员对清洁板313进行拆卸和安装，增加了结构的实用性。
[0025]进一步的，第二滑槽315的一侧皆设置有固定机构4，固定机构4包括第二弹簧410，第二滑槽315一侧的内部皆固定安装有第二弹簧410，第二弹簧410的一侧皆固定安装有固定柱411，且固定柱411的一侧皆插入安装至第二滑块314的内部，利用固定柱411插入至第二滑块314的内部，即可将第二滑块314牢固的固定在第二滑槽315的内部，进一步增加了结构的牢固性。
[0026]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用冲压装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括桌体(110)，所述桌体(110)的顶端固定安装有框架(111)，所述桌体(110)的顶端固定安装有加工台(112)，所述框架(111)的底端固定安装有液压气缸(113)，所述液压气缸(113)的底端插入安装有冲压板(114)，所述桌体(110)的顶端设置有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括第一滑槽(310)，所述桌体(110)顶端的两侧皆开设有第一滑槽(310)，所述第一滑槽(310)的内部皆滑动安装有第一滑块(311)，所述第一滑块(311)的顶端皆固定安装有固定块(312)，两个所述固定块(312)相互靠近的一侧滑动安装有清洁板(313)，所述桌体(110)的顶端开设有安装槽(316)，所述安装槽(316)的两侧皆开设有第三滑槽(319)，所述第三滑槽(319)的内部皆滑动安装有第三滑块(318)，两个所述第三滑块(318)相互靠近的一侧固定安装有收集箱(317)，所述液压气缸(113)的一侧设置有限位机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用冲压装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位杆(210)，所述液压气缸(113)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：江苏哈莫尼斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：