一种纽扣成形用冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣成形用冲床，包括机架、立柱、箱体，机架内设有驱动组件、曲轴、传动轴套、传动轴承和缓冲组件，传动轴套的底部通过支柱安装有冲头，冲头下方设有工作台，缓冲组件包括通过安装槽设置在传动轴套内壁上的第一缓冲弹簧，机架内设有缓冲腔且顶部安装有台面，台面上设有滑槽，滑槽中滑动安装有缓冲架，缓冲架的顶部与工作台底部固定连接，底部通过缓冲槽安装有弹性组件，在日常使用中，冲头与工作台撞击时产生的部分冲击力通过冲头、支柱和传动轴套传递到第一缓冲弹簧中，使第一缓冲弹簧发生变形，将冲击力吸收，剩余的冲击力通过工作台和缓冲架后传递到弹性组件中，通过弹性组件吸收冲击力。通过弹性组件吸收冲击力。通过弹性组件吸收冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣成形用冲床


[0001]本技术涉及纽扣加工设备
，尤其涉及一种纽扣成形用冲床。

技术介绍

[0002]纽扣为人们日常生活用品，而纽扣的加工行业属于劳动密集型产业，人工成本为纽扣加工中的主要成本。纽扣一般分为塑料纽扣和金属纽扣，而目前金属的加工都是采用冲压工艺生产的，传统的冲床设备多是使用实心部件进行工作或支撑，然而设备在工作时，如申请号为CN201821351339.6的技术公开的一种纽扣冲床，冲头与承载板碰撞时会产生很大的冲击力，设备会因受到很大的冲击力而发生损坏，缩短了设备的使用寿命，提高了设备的维修频率以及更换频率，提高了生产成本，降低了冲床的工作效率，也降低了生产效率，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐用的纽扣成形用冲床。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种纽扣成形用冲床，包括机架、通过立柱安装在机架顶部的箱体，所述机架内安装有通过驱动组件带动在机架内转动的曲轴，所述曲轴的中部外壁上安装有传动轴承，所述传动轴承的外侧设置有传动轴套，所述传动轴套的底部外壁上固定安装有支柱，所述支柱底端穿过机架底部后安装有冲头，所述冲头下方设置有工作台，所述传动轴承的外壁与传动轴套的内壁之间设置有用于吸收冲头与工作台碰撞时产生的冲击力的缓冲组件，其特征在于：所述缓冲组件包括凹陷设置在传动轴套内壁上沿周向等距离间隔设置的若干安装槽、分别设置在各安装槽中的若干第一缓冲弹簧，各第一缓冲弹簧的一端从安装槽中伸出后均与传动轴承的外壁固定连接，所述机架内设有缓冲腔且顶部可拆卸安装有台面，所述台面上且位于工作台下方上下贯穿开设有滑槽，所述滑槽中沿竖直方向滑动安装有缓冲架，所述缓冲架的顶部与工作台底部固定连接，该缓冲架的底面上开设有若干彼此等距离间隔设置且与滑槽内壁平行的缓冲槽，所述缓冲槽内设有用于吸收传递到缓冲架内的冲击力的弹性组件，所述弹性组件的底部与缓冲腔底部固定连接。
[0005]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过驱动组件带动曲轴转动，转动的通过传动轴承和传动轴套带动支柱沿竖直方向往复移动，使设置在支柱底部的冲头与工作台相互碰撞，将放置在工作台上的金属板冲压成纽扣，冲头与工作台撞击时产生的部分冲击力通过冲头、支柱和传动轴套传递到第一缓冲弹簧中，使第一缓冲弹簧发生变形，将冲击力吸收，冲头与工作台撞击产生的剩余冲击力通过工作台和缓冲架后传递到弹性组件中，使弹性组件发生变形，以此吸收冲击力，通过这样的方式，将冲头与工作台发生撞击时的冲击力完全吸收，防止冲击力对设备造成损坏，可拆卸的台面方便工作人员对设备进行维护，与现有技术相比，本技术提高了设备的使用寿命，降低了工作人员对设备的维护频率。
[0006]本技术进一步设置为：所述弹性组件包括沿竖直方向滑动安装在各缓冲槽中的若干固定杆，各固定杆的外壁上均沿竖直方向滑动安装有滑动环，各固定杆的外侧还套设有第二缓冲弹簧，所述滑动环的顶面与缓冲架的底面抵接，所述第二缓冲弹簧的上下两端分别与滑动环的底面和缓冲腔的底面抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，在日常使用中，冲击力冲缓冲架底部传递到滑动环中，再传递到第二缓冲弹簧中，使第二缓冲弹簧发生变形，将冲击力吸收，通过将固定杆滑动安装在缓冲槽中，使缓冲架受冲击力影响也只能沿竖直方向移动，防止缓冲架发生晃动。
[0008]本技术进一步设置为：所述缓冲架的侧壁底部固定安装有底部开口的缓冲箱，所述缓冲箱的四周外侧壁上均活动安装有滚轮，所述缓冲腔的四周侧壁上均安装有缓冲垫，各滚轮的外壁分别与各缓冲垫的内侧抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过活动设置在缓冲箱四周外侧壁上的若干滚轮与设置在缓冲腔四周从侧壁上的缓冲垫，使缓冲架沿竖直方向移动时具有良好的稳定性，避免因冲击力过大导致设置在缓冲槽内的固定杆发生变形。
[0010]本技术进一步设置为：所述缓冲腔的底部且位于缓冲箱下方设有若干缓冲套筒，所述缓冲套筒中沿竖直方向滑动安装有活塞，所述活塞的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端穿过缓冲套筒的顶部后安装有缓冲板，所述缓冲板顶部设有橡胶垫，所述活塞上上下贯穿开设有若干沿周向均匀间隔设置的阻尼过孔，所述缓冲套筒内设有阻尼介质。
[0011]通过采用上述技术方案，在日常使用中，当冲击力过大，使第二缓冲弹簧的收缩幅度过大时，缓冲箱顶部内壁与橡胶垫顶面接触，冲击力通过橡胶垫、缓冲板、连接杆后传递到活塞中，使活塞沿竖直方向在缓冲套筒内向下滑动，位于缓冲套筒内的阻尼介质穿过设置在活塞上的阻尼过孔时，起到缓冲效果。
[0012]本技术进一步设置为：所述缓冲箱的四周内壁上均设置有复位凸块，所述复位凸块的顶面与缓冲板的底面抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，在日常使用中，冲击力被第二缓冲弹簧与活塞和阻尼孔、阻尼介质的配合作用下吸收后，第二缓冲弹簧在自身弹性的作用下恢复原状，推动缓冲架向上移动，设置在缓冲箱内壁上的复位凸块顶面与缓冲板底面抵接，通过缓冲板带动连接杆和活塞向上移动，恢复初始状态。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图中标记表示为：
[0017]1‑
机架、2
‑
箱体、3
‑
驱动组件、4
‑
曲轴、5
‑
传动轴承、6
‑
传动轴套、7
‑
支柱、8
‑
冲头、9
‑
工作台、10
‑
安装槽、11
‑
第一缓冲弹簧、12
‑
缓冲腔、13
‑
台面、14
‑
滑槽、15
‑
缓冲架、16
‑
缓冲槽、17
‑
固定杆、18
‑
滑动环、19
‑
第二缓冲弹簧、20
‑
缓冲箱、21
‑
滚轮、22
‑
缓冲垫、23
‑
缓冲
套筒、24
‑
活塞、25
‑
连接杆、26
‑
缓冲板、27
‑
橡胶垫、28
‑
阻尼过孔、29
‑
阻尼介质、30
‑
复位凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣成形用冲床，包括机架(1)、通过立柱安装在机架(1)顶部的箱体(2)，所述机架(1)内安装有通过驱动组件(3)带动在机架(1)内转动的曲轴(4)，所述曲轴(4)的中部外壁上安装有传动轴承(5)，所述传动轴承(5)的外侧设置有传动轴套(6)，所述传动轴套(6)的底部外壁上固定安装有支柱(7)，所述支柱(7)底端穿过机架(1)底部后安装有冲头(8)，所述冲头(8)下方设置有工作台(9)，所述传动轴承(5)的外壁与传动轴套(6)的内壁之间设置有用于吸收冲头(8)与工作台(9)碰撞时产生的冲击力的缓冲组件，其特征在于：所述缓冲组件包括凹陷设置在传动轴套(6)内壁上沿周向等距离间隔设置的若干安装槽(10)、分别设置在各安装槽(10)中的若干第一缓冲弹簧(11)，各第一缓冲弹簧(11)的一端从安装槽(10)中伸出后均与传动轴承(5)的外壁固定连接，所述机架(1)内设有缓冲腔(12)且顶部可拆卸安装有台面(13)，所述台面(13)上且位于工作台(9)下方上下贯穿开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)中沿竖直方向滑动安装有缓冲架(15)，所述缓冲架(15)的顶部与工作台(9)底部固定连接，该缓冲架(15)的底面上开设有若干彼此等距离间隔设置且与滑槽(14)内壁平行的缓冲槽(16)，所述缓冲槽(16)内设有用于吸收传递到缓冲架(15)内的冲击力的弹性组件，所述弹性组件的底部与缓冲腔(12)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种纽扣成形用冲床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡有国，徐江清，徐赞君，
申请(专利权)人：青田县青大服装金属辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：