本实用新型专利技术涉及一种铆合机，包括机架和铆合机本体，机架包括底板，底板的下表面固定设有若干万向轮，万向轮的一侧设有支撑垫台，支撑垫台的表面转动设有调节把手，底板上表面的左侧设有置物架，底板上表面的右侧设有支撑架，支撑架的上设有收纳柜，收纳柜顶端固定设有照明灯泡，支撑架的下方设有收纳桶，置物架的左侧设有推拉扶手，铆合机本体设在置物架和支撑架之间，铆合机本体包括铆合机安装台、物料平台、左支撑板、右支撑板、顶板、转动架支撑板、转动架、转动电机、第一气缸、冲孔杆、铆合杆、第二气缸和送料轨道，所述物料平台的上方设有自动添油组件，相对现有技术，本实用新型专利技术提高了纽扣铆合机的实用性和工作效率，降低了生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铆合机
[0001]本技术涉及纽扣生产
，具体涉及一种铆合机。
技术介绍
[0002]铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，在纽扣生产的过程中，经常要用到铆合机对纽扣进行铆合加工，纽扣在铆合前一般需要使用激光切割或冲模进行冲孔，如申请号为CN201921061314.7中国技术专利公开了一种四合扣铆合机，包括铆合机本体、放置架和底座，底座的底部固定安装有车轮，底座的顶部固定安装有铆合机本体，且铆合机本体的一侧固定安装有控制台，铆合机本体的一侧固定安装有放置架，放置架的一侧固定安装有推扶手，且推扶手的外围设置有防护套，铆合机本体的另一侧固定安装有支撑架，且支撑架的内部固定安装有放置桶，支撑架的顶部固定安装有柜体，柜体的顶部固定安装有固定台，固定台的顶部通过金属软管固定安装有照明灯，该技术专利虽然解决了照明问题并且便于移动，但是无法对纽扣同时进行冲孔和铆合加工，导致对纽扣的加工需要多个设备，提高了生产成本，降低了工作效率，同时无法自动添加润滑油，导致冲头在工作过程中容易出现不能及时散热的现象，降低了冲头的使用寿命和纽扣的生产质量，由此有必要做出改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工作效率高、实用性高的纽扣铆合机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种铆合机，包括机架和铆合机本体，其特征在于：所述机架包括底板，所述底板的下表面固定设置有若干万向轮，所述万向轮的一侧设置有支撑垫台，所述支撑垫台的表面转动设置有调节把手，所述底板上表面的左侧设置有置物架，所述底板上表面的右侧设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有收纳柜，所述收纳柜的顶端固定设置有金属波纹软管，所述金属波纹软管的上端固定设置有照明灯泡，所述支撑架的下方设置有收纳桶，所述置物架的左侧设置有推拉扶手，所述推拉扶手与底板上表面固定连接，所述铆合机本体设置在置物架和支撑架之间，所述铆合机本体包括铆合机安装台，所述铆合机安装台的上表面固定设置有物料平台，所述物料平台的左侧和右侧分别设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的上端固定设置有顶板，所述顶板的下方设置有转动架支撑板，所述转动架支撑板与右支撑板固定连接，所述转动架支撑板上表面转动连接有转动架，所述转动架支撑板的下表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转动架连接，所述顶板的上表面固定设置有第一气缸，所述转动架的一端穿设有冲孔杆，所述冲孔杆的下端设置有冲头安装座，所述冲孔杆上套设有第一弹簧且第一弹簧位于冲头安装座与转动架之间，所述第一弹簧的一端与冲头安装座固定连接，另一端与转动架固定连接，所述冲孔杆的上端位于第一气缸驱动端的正下方，所述转动架远离冲孔杆的一端穿设有铆合杆，所述铆合杆的下端设置有铆合头安装座，所述铆合杆上
套设有第二弹簧且第二弹簧位于铆合安装座与转动架之间，所述第二弹簧的一端与铆合头安装座固定连接，另一端与转动架固定连接，所述顶板上表面的左侧通过延伸板固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端位于铆合杆的正上方，所述铆合头安装座的下方设置有送料轨道，所述物料平台的上方设置有自动添油组件，所述自动添油组件包括润滑油容置杯、安装架、导油管和流速调节器。
[0005]通过采用上述技术方案，在使用纽扣铆合机的过程中，将物料一放置到物料支撑板上，物料二沿着送料轨道移动至铆合头安装座的下方，接着第一气缸和第二气缸同时启动，第一气缸的输出端下移并与冲孔杆接触，然后带动冲孔杆下移，冲头安装座随着冲孔杆下移并通过冲头对物料一进行冲孔加工，同时第二气缸的输出端下移并与铆合杆上端接触，然后带动铆合杆下移，铆合头安装座随着铆合杆下移并通过铆合头抓取物料二，然后第一气缸和第二气缸复位，转动电机启动带动转动架转动，转动架转动使铆合杆移动至物料一的上方，接着第一气缸再次启动，第一气缸的输出端下移并与铆合杆上端接触，然后带动铆合杆下移，铆合头安装座通过铆合头将物料二和物料一铆合，第一弹簧和第二弹簧能够使冲孔杆和铆合杆在第一气缸和第二气缸复位后通过弹性力使冲孔杆和铆合杆同时复位，自动添油组件能够自动将润滑油输送至物料平台上，从而使冲头安装座上安装的冲头在冲孔使涂上润滑油，通过调节把手对支撑垫台的高度进行调节，从而在需要移动纽扣铆合机时，使万向轮与地面接触，利用万向轮将纽扣铆合机移动至目标位置后，在调节支撑垫台高度使万向轮与地面脱离，推拉扶手能够进一步方便纽扣铆合机的移动，从而固定纽扣铆合机，底板上的置物架能够防止工作时使用的物料，收纳桶能够存放生产过程中产生的垃圾，收纳柜能够放置工作过程中使用的工具，照明灯泡能够在工作过程中对纽扣铆合机的工作区域进行照明，相对现有技术，本技术提高了纽扣铆合机的实用性，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0006]本技术进一步设置为：所述安装架固定设置在顶板上表面，所述润滑油容置杯挂设在安装架上，所述导油管的一端与润滑油容置杯连通，另一端延伸至物料平台的工作区域，所述流速调节器串联设置在导油管上，所述物料平台上设置有导油管支撑架。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用纽扣铆合机的过程中，将润滑油添加至润滑油容置杯中，润滑油在重力的作用下沿导油管向下移动并流至物料平台上，润滑油对冲头安装座上安装的冲头起到润湿和散热作用，提高了冲头的使用寿命，流速调节器能够调节润滑油在导油管中的流速。
[0008]本技术优选为：所述左支撑板和右支撑板的外侧壁上均设置有转动架限位件。
[0009]通过采用上述技术方案，转动架限位件能够限制转动架的位移范围，减少转动架与左支撑板和右支撑板出现碰撞的现象，防止转动架出现损坏，提高了转动架的使用寿命。
[0010]本技术优选为：所述转动架呈两边等长的L形。
[0011]通过采用上述技术方案，呈两边等长的L形的转动架保证了冲孔杆和铆合杆的转换精度，提高了纽扣铆合机的工作稳定性。
[0012]本技术优选为：所述推拉扶手上设置有防护套。
[0013]通过采用上述技术方案，防护套能够增加使用者手部与推拉扶手之间的摩擦力，减少在移动纽扣铆合机时手部出现滑脱的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图2为转动架结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆合机，包括机架和铆合机本体，其特征在于：所述机架包括底板，所述底板的下表面固定设置有若干万向轮，所述万向轮的一侧设置有支撑垫台，所述支撑垫台的表面转动设置有调节把手，所述底板上表面的左侧设置有置物架，所述底板上表面的右侧设置有支撑架，所述支撑架的上表面设置有收纳柜，所述收纳柜的顶端固定设置有金属波纹软管，所述金属波纹软管的上端固定设置有照明灯泡，所述支撑架的下方设置有收纳桶，所述置物架的左侧设置有推拉扶手，所述推拉扶手与底板上表面固定连接，所述铆合机本体设置在置物架和支撑架之间，所述铆合机本体包括铆合机安装台，所述铆合机安装台的上表面固定设置有物料平台，所述物料平台的左侧和右侧分别设置有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板的上端固定设置有顶板，所述顶板的下方设置有转动架支撑板，所述转动架支撑板与右支撑板固定连接，所述转动架支撑板上表面转动连接有转动架，所述转动架支撑板的下表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转动架连接，所述顶板的上表面固定设置有第一气缸，所述转动架的一端穿设有冲孔杆，所述冲孔杆的下端设置有冲头安装座，所述冲孔杆上套设有第一弹簧且第一弹簧位于冲头安装座与转动架之间，所述第一弹簧的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡有国，徐江清，徐赞君，
申请(专利权)人：青田县青大服装金属辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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