本实用新型专利技术涉及自动化机械设备技术领域，公开了一种铆接设备，用于将箱体的底部铆接以及将箱体的顶部和顶板铆接，铆接设备包括旋转装置、相对设置的第一上铆接工装和第一下铆接工装、第二上铆接工装，旋转装置包括转动设置的转盘，转盘的周向设置有多个定位工装，第一上铆接工装和第一下铆接工装设置于旋转装置的定位工装的旋转路径上，第一上铆接工装和第一下铆接工装分别位于定位工装的上方和下方，且能够分别抵接于待铆接工件的顶部和箱体的底部，并分别对待铆接工件的顶部的第一区域和底部进行铆接，第二上铆接工装位于定位工装的上方，能够对待铆接工件的顶部的第二区域进行铆接，实现了自动化铆接，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
铆接设备
[0001]本技术涉及自动化机械设备
，尤其涉及一种铆接设备。
技术介绍
[0002]目前，对于箱体结构的铆接普遍采用人工铆接的方式，这种铆接方式需要一人装配，一人铆接。生产效率低，且生产过程极为单调枯燥，铆接质量统一率低，而且操作人员容易产生疲劳，出错率高。铆接设备的出现很大程度上提高了生产效率，但是现有的生产抽油烟机的生产线上，在对箱体结构进行装配时，需要将箱体的底部以及将箱体的顶部和顶板铆接，不同的铆接动作需要在不同的工序内进行，导致箱体结构的生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种铆接设备，能够实现待铆接工件的自动铆接，提高了生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种铆接设备，用于将箱体的底部铆接以及将所述箱体的顶部和顶板铆接，所述铆接设备包括：
[0006]旋转装置，包括转动设置的转盘，所述转盘的周向设置有多个定位工装，所述定位工装用于对所述箱体进行定位，所述顶板放置于所述箱体的顶部，以形成待铆接工件；
[0007]第一上铆接工装和第一下铆接工装，设置于所述旋转装置的所述定位工装的旋转路径上，所述第一上铆接工装和所述第一下铆接工装相对设置，并分别位于所述定位工装的上方和下方，所述第一上铆接工装和所述第一下铆接工装被配置为能够分别抵接于所述待铆接工件的顶部和底部，并分别对所述待铆接工件的顶部的第一区域和所述箱体的底部进行铆接；及
[0008]第二上铆接工装，设置于所述旋转装置的定位工装的旋转路径上，并位于所述定位工装的上方，所述第二上铆接工装被配置为能够对所述待铆接工件的顶部的第二区域进行铆接。
[0009]该铆接设备通过旋转装置的多个定位工装能够对待铆接工件进行定位，第一上铆接工装和第一下铆接工装设置于旋转装置的定位工装的旋转路径上，当旋转工装带动待铆接工件旋转到第一上铆接工装和第一下铆接工装所在位置时，第一上铆接工装和第一下铆接工装能够分别抵接于待铆接工件的顶部和底部以便于分别对待铆接工件的顶部的第一区域和箱体的底部进行铆接，当定位工装旋转到第二上铆接工装所在位置时，第二上铆接工装能够对待铆接工件的顶部的第二区域进行铆接，从而实现了对箱体和顶板的铆接，该铆接设备实现了箱体和顶板的自动化铆接，提高了生产效率。
[0010]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述铆接设备还包括支撑组件，所述支撑组件包括：
[0011]支撑台，所述旋转装置和所述第一下铆接工装均支撑于所述支撑台上；及
[0012]支撑架，设置于所述支撑台上，所述第一上铆接工装和所述第二上铆接工装均设置于所述支撑架上。
[0013]通过支撑台能够便于对旋转装置和第一下铆接工装进行支撑，通过支撑架能够便于对第一上铆接工装和第二上铆接工装进行支撑。
[0014]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述第一上铆接工装包括：
[0015]第一安装台，安装于所述支撑架上，所述第一安装台上设置有第一驱动装置；
[0016]第二安装台，所述第一驱动装置的输出端与所述第二安装台相连，并驱动所述第二安装台沿竖直方向移动；及
[0017]第一铆接组件，两组所述第一铆接组件沿第一方向排列设置，所述第一铆接组件包括第三安装台以及第一铆接机构，两组所述第三安装台分别沿第二方向移动设置于所述第二安装台上，所述第一铆接机构沿所述第一方向移动设置于对应的所述第三安装台上，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，且均与所述竖直方向相垂直。
[0018]该第一铆接工装能够通过第一驱动装置的设置实现第一铆接机构沿竖直方向的移动，两组第一铆接组件沿第一方向排列设置，两组第一铆接组件的第三安装台能够沿第二方向移动设置于第二安装台上，第二铆接组件沿第一方向移动设置于第三安装台上，实现了第二铆接工装的三维移动，操作更加灵活，适应性较为广泛。
[0019]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述第一上铆接工装还包括：
[0020]抵压组件，设置于所述第二安装台的底部，所述抵压组件被配置为能够随所述第二安装台移动，以抵接于所述待铆接工件的顶部或脱离所述待铆接工件。
[0021]抵压组件的设置能够将待铆接组件的顶板抵压于箱体上，避免在铆接过程中顶板出现移动或者变形的现象。
[0022]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述第一铆接机构包括：
[0023]固定架，沿所述第一方向移动设置于所述第三安装台上，所述固定架上设置有凹槽结构，所述固定架的位于所述凹槽结构的两侧分别形成第一固定部和第二固定部；
[0024]凹模，设置于所述第一固定部上；及
[0025]凸模，设置于所述第二固定部上，所述凸模相对所述第二固定部移动，以伸入或脱出所述凹模。
[0026]上述第一铆接工装能够通过凸模和凹模的配合实现了对待铆接工件的铆接，结构简单，容易制备。
[0027]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述第一铆接机构包括多组对应设置的所述凸模和所述凹模。
[0028]第一铆接机构包括多组对应设置的凸模和凹模，能够同时实现多个位置的铆接，提高铆接效率。
[0029]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述第一下铆接工装包括：
[0030]第一支撑板，安装于所述支撑台上，所述第一支撑板上设置有第四驱动装置；
[0031]第二支撑板，设置于所述第一支撑板的上方，所述第四驱动装置的输出端与所述第二支撑板相连，并驱动所述第二支撑板沿竖直方向移动；及
[0032]第二铆接组件，两组所述第二铆接组件沿第三方向排列设置，所述第二铆接组件包括第三支撑板以及第二铆接机构，两组所述第三支撑板分别沿第四方向移动设置于所述
第二支撑板上，所述第二铆接机构沿所述第三方向移动设置于对应的第三支撑板上，其中，所述第三方向和所述第四方向相垂直，且均与所述竖直方向相垂直。
[0033]第一下铆接工装通过第三驱动装置实现第二铆接机构沿竖直方向的移动，两组第二铆接组件沿第三方向排列设置，且两组第二铆接组件的第三支撑板沿第四方向移动设置于第二支撑板上，第二铆接组件的第二铆接机构沿第三方向移动设置于第三支撑板上，使得第二铆接机构能够实现三维移动，操作更加灵活，适应性较为广泛。
[0034]作为上述铆接设备的一种优选方案，所述第一下铆接工装还包括：
[0035]限位机构，设置于所述第二支撑板上，所述限位机构被配置为能够沿所述第四方向抵接于所述箱体的底部。
[0036]限位机构设置于第二支撑板上，限位机构能够沿第四方向抵接于箱体的底部，以避免在第一下铆接工装铆接过程中箱体出现变形的现象。
[0037]作为上述铆接设备的一种优选方案，多个所述定位工装均匀设置于所述转盘的周向。
[0038]多个定位工装均匀设置于转盘的周向，使得通过转盘转动相同角度，能够使得待铆接工件转动至下一位置，以便于不同位置的铆接工装能够同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆接设备，其特征在于，用于将箱体的底部铆接以及将所述箱体的顶部和顶板铆接，所述铆接设备包括：旋转装置(1)，包括转动设置的转盘(11)，所述转盘(11)的周向设置有多个定位工装(12)，所述定位工装(12)用于对所述箱体进行定位，所述顶板放置于所述箱体的顶部，以形成待铆接工件；第一上铆接工装(2)和第一下铆接工装(3)，设置于所述旋转装置(1)的所述定位工装(12)的旋转路径上，所述第一上铆接工装(2)和所述第一下铆接工装(3)相对设置，并分别位于所述定位工装(12)的上方和下方，所述第一上铆接工装(2)和所述第一下铆接工装(3)被配置为能够分别抵接于所述待铆接工件的顶部和底部，并分别对所述待铆接工件的顶部的第一区域和所述箱体的底部进行铆接；及第二上铆接工装(4)，设置于所述旋转装置(1)的定位工装(12)的旋转路径上，并位于所述定位工装(12)的上方，所述第二上铆接工装(4)被配置为能够对所述待铆接工件的顶部的第二区域进行铆接。2.根据权利要求1所述的铆接设备，其特征在于，所述铆接设备还包括支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括：支撑台(51)，所述旋转装置(1)和所述第一下铆接工装(3)均支撑于所述支撑台(51)上；及支撑架(52)，设置于所述支撑台(51)上，所述第一上铆接工装(2)和所述第二上铆接工装(4)均设置于所述支撑架(52)上。3.根据权利要求2所述的铆接设备，其特征在于，所述第一上铆接工装(2)包括：第一安装台(21)，安装于所述支撑架(52)上，所述第一安装台(21)上设置有第一驱动装置(22)；第二安装台(23)，所述第一驱动装置(22)的输出端与所述第二安装台(23)相连，并驱动所述第二安装台(23)沿竖直方向移动；及第一铆接组件(24)，两组所述第一铆接组件(24)沿第一方向排列设置，所述第一铆接组件(24)包括第三安装台(241)以及第一铆接机构(242)，两组所述第三安装台(241)分别沿第二方向移动设置于所述第二安装台(23)上，所述第一铆接机构(242)沿所述第一方向移动设置于对应的所述第三安装台(241)上，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，且均与所述竖直方向相垂直。4.根据权利要求3所述的铆接设备，其特征在于，所述第一上铆接工装(2)还包括：抵压组件，设置于所述第二安装台(23)的底部，所述抵压组件被配置为能够随所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖相鹏，丛建春，刘晓花，伦长秀，姚洪娟，
申请(专利权)人：青岛海尔工业智能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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