本实用新型专利技术公开了一种吨包袋装料称重装置，其属于包装设备技术领域，包括机架、落料管、升降机构、挂袋机构和称重传感器，升降机构包括第一气缸和支撑部，第一气缸设置于机架上，第一气缸能够驱动支撑部沿竖直方向移动；挂袋机构包括挂袋臂，挂袋臂的一端与支撑部铰接，另一端设置有挂钩；称重传感器设置于挂袋机构的下方。在使用时，先将吨包袋挂在挂袋机构上，通过第一气缸驱动支撑部向上移动，能够带动挂袋机构向上移动，使得吨包袋被展开，能够适应不同规格的吨包袋；通过落料管向吨包袋内装料的同时称重传感器对吨包袋进行称重，通过挂袋臂转动，使得吨包袋脱离挂钩落在叉车的货叉上。简化了结构，降低了故障率和生产成本。降低了故障率和生产成本。降低了故障率和生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吨包袋装料称重装置
[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种吨包袋装料称重装置。
技术介绍
[0002]吨包袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，是一种柔性运输包装容器。吨包袋具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，不仅广泛用于装运粉状物料，而且在塑料破碎生产线上能够用于装运碎塑料。
[0003]在吨包袋装料时，需要对装入吨包袋中的物料进行称重，量取标准质量的物料后将其进行后续处理。
[0004]现有的装料称重装置，通过机械手抓取吨包袋，将吨包袋移动至适当的位置，通过吹气使得吨包袋撑开，在装料之后，借助封口装置通过焊接等手段封口，整体结构复杂，能源消耗高，故障率高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种吨包袋装料称重装置，以简化结构，降低成本。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种吨包袋装料称重装置，包括：
[0008]机架；
[0009]落料管，设置于所述机架上；
[0010]升降机构，包括第一气缸和支撑部，所述第一气缸设置于所述机架上，所述第一气缸能够驱动所述支撑部沿竖直方向移动；
[0011]挂袋机构，包括挂袋臂，所述挂袋臂的一端与所述支撑部铰接，另一端设置有挂钩；
[0012]称重传感器，设置于所述挂袋机构的下方。
[0013]其中，所述挂袋机构还包括第二气缸，所述第二气缸与所述支撑部铰接，所述第二气缸的伸缩杆与所述挂袋臂铰接，所述第二气缸能够驱动所述挂袋臂相对于所述支撑部转动。
[0014]其中，所述第二气缸与所述支撑部的铰接点和所述挂袋臂与所述支撑部的铰接点间隔设置，所述第二气缸的伸缩杆与竖直方向呈夹角设置。
[0015]其中，所述挂袋机构设置有两组，两个所述第二气缸平行间隔设置。
[0016]其中，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸平行间隔设置且与同一个所述支撑部连接。
[0017]其中，所述落料管为软管。
[0018]其中，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述挂袋臂铰接，所述连接杆的另一端与所述落料管连接。
[0019]其中，所述落料管的外周环设有安装环，所述连接杆与所述安装环连接。
[0020]其中，还包括光电开关，所述光电开关与所述机架连接且设置于所述挂袋机构的一侧。
[0021]其中，所述落料管内设置有阀门。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提出的吨包袋装料称重装置，在使用时，先将吨包袋的挂带挂在挂钩上，再将落料管插入吨包袋的袋口并将袋口与落料管固定，通过第一气缸驱动支撑部向上移动，能够带动挂袋机构向上移动，进而使得吨包袋被展开，能够适应不同规格的吨包袋；通过落料管向吨包袋内装料的同时称重传感器对吨包袋进行称重，装料完成后，可通过叉车将吨包袋运走，叉车的货叉可插入吨包袋的挂带，通过挂袋臂转动，使得挂带脱离挂钩落在货叉上。本技术提出的吨包袋装料称重装置，简化了结构，降低了故障率和生产成本。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的吨包袋装料称重装置的示意图。
[0025]图中：
[0026]10、吨包袋；101、挂带；102、锁紧绳；
[0027]20、货叉；
[0028]1、机架；
[0029]21、落料管；22、料斗；
[0030]31、第一气缸；32、支撑部；
[0031]41、第二气缸；42、挂袋臂；421、挂钩；
[0032]51、支撑板；52、称重传感器；
[0033]61、光电开关；
[0034]71、连接杆。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0039]参见图1，本技术实施例提供一种吨包袋装料称重装置，能够向吨包袋10内装料，并对吨包袋10称重。吨包袋装料称重装置包括机架1、落料结构、升降机构、挂袋机构和称重结构。其中，机架1起到支撑作用，落料结构用于向吨包袋10内装料，升降机构用于带动吨包袋10沿竖直方向移动，挂袋机构用于挂吨包袋10，称重结构用于对吨包袋10称重。下面一一进行详细介绍。
[0040]机架1可以采用框架结构，便于加工生产，成本低，便于操作者观察，便于叉车叉起吨包袋10。
[0041]落料结构包括落料管21和料斗22，料斗22位于落料管21的顶端，落料管21的底端能够插入吨包袋10的袋口中，通过落料管21向吨包袋10中装料。落料管21与机架1固定连接，借助机架1提供支撑，料斗22位于机架1的顶部，便于与生产线上的供料管道连接。
[0042]在落料管21内部或者落料管21与料斗22的交接处，设置有阀门，当阀门开启时，物料能够从落料管21流入吨包袋10内，当阀门关闭时，物料停止流出。
[0043]具体地，可以将阀门设置于靠近落料管21的底端的位置，便于及时控制物料的流出量，避免落料管21内的残余物料对吨包袋10内的物料总量产生影响。
[0044]升降机构包括第一气缸31和支撑部32，第一气缸31设置于机架1上，第一气缸31能够驱动支撑部32沿竖直方向移动。支撑部32用于连接待升降的部件。
[0045]第一气缸31的数量可以根据实际需要设置。当第一气缸31设置有两个时，两个第一气缸31平行间隔设置且与同一个支撑部32连接，保证各个第一气缸31的同步性，使得支撑部32能够稳定上升或者下降。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吨包袋装料称重装置，其特征在于，包括：机架(1)；落料管(21)，设置于所述机架(1)上；升降机构，包括第一气缸(31)和支撑部(32)，所述第一气缸(31)设置于所述机架(1)上，所述第一气缸(31)能够驱动所述支撑部(32)沿竖直方向移动；挂袋机构，包括挂袋臂(42)，所述挂袋臂(42)的一端与所述支撑部(32)铰接，另一端设置有挂钩(421)；称重传感器(52)，设置于所述挂袋机构的下方。2.根据权利要求1所述的吨包袋装料称重装置，其特征在于，所述挂袋机构还包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)与所述支撑部(32)铰接，所述第二气缸(41)的伸缩杆与所述挂袋臂(42)铰接，所述第二气缸(41)能够驱动所述挂袋臂(42)相对于所述支撑部(32)转动。3.根据权利要求2所述的吨包袋装料称重装置，其特征在于，所述第二气缸(41)与所述支撑部(32)的铰接点和所述挂袋臂(42)与所述支撑部(32)的铰接点间隔设置，所述第二气缸(41)的伸缩杆与竖直方向呈夹角设置。4.根据权利要求2所述的吨包袋装料称重装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：任贤全，于亚楠，付强，陈永龙，
申请(专利权)人：青岛海尔工业智能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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