一种双工位中空吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机的技术领域，特别是涉及一种双工位中空吹塑机；其可减小占地面积，提高塑料瓶吹塑成型效率，提高生产效率；包括机箱、安装盘、步进电机、四组支撑柱、安装板、两组升降板、伺服电机、螺纹丝杠、两组第一铰接杆、两组第二铰接杆、两组塑形机构和两组吹气机构，机箱内设置有安装腔，安装盘可转动设置于机箱的顶端中部，步进电机固定安装于安装腔的顶端内壁上，步进电机的输出端与安装盘传动连接，四组支撑柱设置于安装盘的顶端中部，两组塑形机构均包括固定模具和移动模具，固定模具和移动模具内均设置有模腔，固定模具和移动模具上设置有与模腔相通的半圆形进气口。模具上设置有与模腔相通的半圆形进气口。模具上设置有与模腔相通的半圆形进气口。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位中空吹塑机


[0001]本技术涉及吹塑机的
，特别是涉及一种双工位中空吹塑机。

技术介绍

[0002]众所周知，双工位中空吹塑机是一种用于塑料瓶进行吹塑成型的设备；现有的吹塑机一般采用单工位链条输送式进行塑坯的上料和吹塑成型瓶的下料，其占地面积大，生产效率低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减小占地面积，提高塑料瓶吹塑成型效率，提高生产效率的双工位中空吹塑机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机箱、安装盘、步进电机、四组支撑柱、安装板、两组升降板、伺服电机、螺纹丝杠、两组第一铰接杆、两组第二铰接杆、两组塑形机构和两组吹气机构，所述机箱内设置有安装腔，所述安装盘可转动设置于所述机箱的顶端中部，所述步进电机固定安装于所述安装腔的顶端内壁上，所述步进电机的输出端与所述安装盘传动连接，所述四组支撑柱设置于所述安装盘的顶端中部，所述四组支撑柱的顶端均与安装板的底端固定连接，所述两组升降板均可上下滑动的设置于所述四组支撑柱上，所述螺纹丝杠可转动设置于所述安装盘和安装板之间，所述伺服电机固定设置于所述安装板的顶端，伺服电机的输出端与螺纹丝杠螺纹传动连接，螺纹丝杠的上部和下部螺纹互为反扣，所述螺纹丝杠与两组升降板螺纹传动连接，所述两组塑形机构分别设置于所述安装盘的顶端左部和右部，所述两组塑形机构均包括固定模具和移动模具，所述固定模具和移动模具内均设置有模腔，所述固定模具和移动模具上设置有与模腔相通的半圆形进气口，所述固定模具固定设置于所述安装盘上远离安装盘中心的一侧，所述两组升降板的左部与靠近安装盘左侧的一组移动模具通过两组第一铰接杆传动连接，所述两组升降板的右部与靠近安装盘右部的一组移动模具通过两组第二铰接杆传动连接，所述两组吹气机构分别设置于所述机箱的顶端左部和右部。
[0007]优选的，所述两组吹气机构均包括安装架、液压缸、悬臂撑和吹气管，所述安装架的底端与机箱的顶端固定连接，所述液压缸固定安装于所述安装架上，所述液压缸的输出端与所述悬臂撑的顶端固定连接，所述吹气管安装于所述悬臂撑上，所述吹气管位于所述固定模具和移动模具闭合后形成的环形进气口的正上方。
[0008]优选的，所述安装盘上的两组塑形机构对应处均设置有第一漏料口，所述机箱的顶端前部和后部均设置有第二漏料口，所述机箱内设置有与所述第二漏料口对应设置的导料板，所述机箱的左端和右端均设置有出料口。
[0009]优选的，所述固定模具上均设置有四组导向柱，所述移动模具可滑动的设置于所
述四组导向柱上。
[0010]优选的，所述安装架上设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的固定端与所述安装架的顶端固定连接，所述导向伸缩杆的伸长端与所述悬臂撑顶端固定连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双工位中空吹塑机，具备以下有益效果：该双工位中空吹塑机，通过启动伺服电机，使伺服电机带动螺纹丝杠转动，从而使两组升降板分别同步向上和向下移动，将两组第一铰接杆和两组第二铰接杆传动后，移动模具向固定模具处移动至两者紧密闭合，此时通过吹气机构向模腔内的塑坯进行吹气，使塑坯自模腔内被吹塑成型，吹气机构复位，启动步进电机，步进电机带动安装盘顺时针转动90度，使两组塑形机构分别移动至机箱的顶端前部和后部，此时再次启动伺服电机，经螺纹丝杠传动后，两组移动模具均向安装盘中心处靠拢，从而使移动模具和固定模具脱离，成型后的塑料瓶受冷后体积减小并自模腔内自动脱离，将新的塑坯放置于模腔内，使移动模具和固定模具闭合，步进电机带动安装盘逆时针转动90度后，通过吹气机构进行下一组塑料瓶的吹塑作业即可，通过安装盘回转的方式进行塑坯的上料和吹塑成型瓶的下料，使设备整体体积减小，减小占地面积，采用双工位同步作业，提高塑料瓶吹塑成型效率，提高生产效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机箱；2、安装盘；3、步进电机；4、支撑柱；5、安装板；6、升降板；7、伺服电机；8、螺纹丝杠；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；11、固定模具；12、移动模具；13、模腔；14、半圆形进气口；15、安装架；16、液压缸；17、悬臂撑；18、吹气管；19、第一漏料口；20、第二漏料口；21、导料板；22、出料口；23、导向柱；24、导向伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的一种双工位中空吹塑机，包括机箱1、安装盘2、步进电机3、四组支撑柱4、安装板5、两组升降板6、伺服电机7、螺纹丝杠8、两组第一铰接杆9、两组第二铰接杆10、两组塑形机构和两组吹气机构，机箱1内设置有安装腔，安装盘2可转动设置于机箱1的顶端中部，步进电机3固定安装于安装腔的顶端内壁上，步进电机3的输出端与安装盘2传动连接，四组支撑柱4设置于安装盘2的顶端中部，四组支撑柱4的顶端均与安装板5的底端固定连接，两组升降板6均可上下滑动的设置于四组支撑柱4上，螺纹丝杠8可转动设置于安装盘2和安装板5之间，伺服电机7固定设置于安装板5的顶端，伺服电机7的输出端与螺纹丝杠8螺纹传动连接，螺纹丝杠8的上部和下部螺纹互为反扣，螺纹丝杠8与两组升降板
6螺纹传动连接，两组塑形机构分别设置于安装盘2的顶端左部和右部，两组塑形机构均包括固定模具11和移动模具12，固定模具11和移动模具12内均设置有模腔13，固定模具11和移动模具12上设置有与模腔13相通的半圆形进气口14，固定模具11固定设置于安装盘2上远离安装盘2中心的一侧，两组升降板6的左部与靠近安装盘2左侧的一组移动模具12通过两组第一铰接杆9传动连接，两组升降板6的右部与靠近安装盘2右部的一组移动模具12通过两组第二铰接杆10传动连接，两组吹气机构分别设置于机箱1的顶端左部和右部；通过启动伺服电机7，使伺服电机7带动螺纹丝杠8转动，从而使两组升降板6分别同步向上和向下移动，将两组第一铰接杆9和两组第二铰接杆10传动后，移动模具12向固定模具11处移动至两者紧密闭合，此时通过吹气机构向模腔13内的塑坯进行吹气，使塑坯自模腔13内被吹塑成型，吹气机构复位，启动步进电机3，步进电机3带动安装盘2顺时针转动90度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位中空吹塑机，其特征在于，包括机箱(1)、安装盘(2)、步进电机(3)、四组支撑柱(4)、安装板(5)、两组升降板(6)、伺服电机(7)、螺纹丝杠(8)、两组第一铰接杆(9)、两组第二铰接杆(10)、两组塑形机构和两组吹气机构，所述机箱(1)内设置有安装腔，所述安装盘(2)可转动设置于所述机箱(1)的顶端中部，所述步进电机(3)固定安装于所述安装腔的顶端内壁上，所述步进电机(3)的输出端与所述安装盘(2)传动连接，所述四组支撑柱(4)设置于所述安装盘(2)的顶端中部，所述四组支撑柱(4)的顶端均与安装板(5)的底端固定连接，所述两组升降板(6)均可上下滑动的设置于所述四组支撑柱(4)上，所述螺纹丝杠(8)可转动设置于所述安装盘(2)和安装板(5)之间，所述伺服电机(7)固定设置于所述安装板(5)的顶端，伺服电机(7)的输出端与螺纹丝杠(8)螺纹传动连接，螺纹丝杠(8)的上部和下部螺纹互为反扣，所述螺纹丝杠(8)与两组升降板(6)螺纹传动连接，所述两组塑形机构分别设置于所述安装盘(2)的顶端左部和右部，所述两组塑形机构均包括固定模具(11)和移动模具(12)，所述固定模具(11)和移动模具(12)内均设置有模腔(13)，所述固定模具(11)和移动模具(12)上设置有与模腔(13)相通的半圆形进气口(14)，所述固定模具(11)固定设置于所述安装盘(2)上远离安装盘(2)中心的一侧，所述两组升降板(6)的左部与靠近安装盘(2)左侧的一组移动模具(12)通过两组第一铰接杆(9)传动连接，所述两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉平，
申请(专利权)人：沧州市世纪恒塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：