吹塑机上料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置的技术领域，特别是涉及吹塑机上料过滤装置，能够将原料中的体积较大的杂质过滤出来，并进行清理，提高了工作效率和安全性，提高实用性；包括过滤网筛、过滤箱、储料箱、出料筛、两组第一液压杆、两组固定座和多组减震装置，过滤箱内设置有过滤腔，过滤箱的顶端设置有加料口，过滤箱的底端设置有出料口，出料口处设置有控制阀，过滤腔的侧端设置有多组安装座，多组安装座的顶端分别多组减震装置的底端连接，多组减震装置的顶端分别与过滤网筛的底端的边缘区域连接，过滤腔的左部的前部和后部分别与两组固定座连接，两组固定座的右端分别与两组第一液压杆的左端连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
吹塑机上料过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置的
，特别是涉及一种吹塑机上料过滤装置。

技术介绍

[0002]吹塑机是将液体塑胶喷出来后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔从而制成产品的机器。但是在上料过程中，原料中难免会含有一些体积较大的杂质，这些杂质如果不加以去除而直接进行吹塑的话，会严重影响吹塑成型的产品的质量，甚至会损坏吹塑机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够将原料中的体积较大的杂质过滤出来，并进行清理，提高了工作效率和安全性，提高实用性的吹塑机上料过滤装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑机上料过滤装置，包括过滤网筛、过滤箱、储料箱、出料筛、两组第一液压杆、两组固定座和多组减震装置，所述过滤箱内设置有过滤腔，所述过滤箱的顶端设置有加料口，所述过滤箱的底端设置有出料口，所述出料口处设置有控制阀，所述过滤腔的侧端设置有多组安装座，多组所述安装座的顶端分别多组所述减震装置的底端连接，多组所述减震装置的顶端分别与所述过滤网筛的底端的边缘区域连接，所述过滤腔的左部的前部和后部分别与两组所述固定座连接，两组所述固定座的右端分别与两组所述第一液压杆的左端连接，两组所述第一液压杆的右端分别与所述出料筛的左端的前部和后部连接，所述过滤箱的右端设置有排料口，所述过滤箱的右端与所述储料箱的左端连接，所述储料箱内设置有储料腔，所述排料口与所述储料腔相通。
[0007]优选的，还包括挡料栏，所述挡料栏的右端与所述出料筛的左端连接，所述过滤箱的左端设置有伸缩腔，所述伸缩腔与所述挡料栏滑动连接。
[0008]优选的，多组所述减震装置均包括减震弹簧、减震板、安装螺栓和安装螺母，多组所述减震板的顶端分别与所述过滤网筛的底端的边缘区域连接，多组所述减震弹簧的顶端分别与多组所述减震板的底端连接，多组所述减震弹簧的底端分别与多组所述安装座的顶端连接，多组所述安装螺栓的顶端分别穿过多组所述减震弹簧与多组所述减震板的底端连接，多组所述安装螺栓的底端分别穿过多组所述安装座与多组所述安装螺母螺装。
[0009]优选的，还包括振动电机，所述振动电机的输出端与所述过滤网筛连接。
[0010]优选的，所述过滤网筛呈左低右高状，所述出料筛呈左高右低状。
[0011]优选的，所述过滤腔的前端和后端均设置有定位槽，所述出料筛的前端和后端均设置有定位块，螺装所述定位块分别与两组所述定位槽滑动连接。
[0012]优选的，还包括两组导料板，两组所述导料板的分别位于两组所述第一液压杆的
上端，两组所述导料板分别与所述过滤腔的前端和后端连接。
[0013]优选的，所述过滤腔的下部呈从上到下的收缩状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了吹塑机上料过滤装置，具备以下有益效果：使用者将原料通过加料口输送进过滤箱内，通过过滤网筛对原料进行过滤，大体积的杂质被筛选出来，然后使用者调节第一液压杆，第一液压杆带动出料筛移动，出料筛带动大体积的杂质向右移动，然后大体积的杂质通过排料口进入储料箱内，防止大体积的杂质进入吹塑机，影响吹塑成型的产品的质量，甚至损坏吹塑机，实现了能够将原料中的体积较大的杂质过滤出来，并进行清理，提高了工作效率和安全性，提高实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的右视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A
‑
A截面结构示意图；
[0019]图4是本技术的出料筛的结构示意图；
[0020]图5是本技术的图3中B处局部放大结构示意图；
[0021]附图中标记：1、过滤网筛；2、过滤箱；3、储料箱；4、出料筛；5、第一液压杆；6、固定座；7、加料口；8、出料口；9、控制阀；10、安装座；11、排料口；12、挡料栏；13、伸缩腔；14、减震弹簧；15、减震板；16、安装螺栓；17、安装螺母；18、振动电机；19、定位槽；20、定位块；21、导料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术，包括过滤网筛1、过滤箱2、储料箱3、出料筛4、两组第一液压杆5、两组固定座6和多组减震装置，所述过滤箱2内设置有过滤腔，所述过滤箱2的顶端设置有加料口7，所述过滤箱2的底端设置有出料口8，所述出料口8处设置有控制阀9，所述过滤腔的侧端设置有多组安装座10，多组所述安装座10的顶端分别多组所述减震装置的底端连接，多组所述减震装置的顶端分别与所述过滤网筛1的底端的边缘区域连接，所述过滤腔的左部的前部和后部分别与两组所述固定座6连接，两组所述固定座6的右端分别与两组所述第一液压杆5的左端连接，两组所述第一液压杆5的右端分别与所述出料筛4的左端的前部和后部连接，所述过滤箱2的右端设置有排料口11，所述过滤箱2的右端与所述储料箱3的左端连接，所述储料箱3内设置有储料腔，所述排料口11与所述储料腔相通；使用者将原料通过加料口7输送进过滤箱2内，通过过滤网筛1对原料进行过滤，大体积的杂质被筛选出来，然后使用者调节第一液压杆5，第一液压杆5带动出料筛4移动，出料筛4带动大体积的杂质向右移动，然后大体积的杂质通过排料口11进入储料箱3内，防止大体积的杂质进入吹塑机，影响吹塑成型的产品的质量，甚至损坏吹塑机，实现了能够将原料中的体积较大的杂质
过滤出来，并进行清理，提高了工作效率和安全性，提高实用性。
[0024]请参阅图3，本技术，还包括挡料栏12，所述挡料栏12的右端与所述出料筛4的左端连接，所述过滤箱2的左端设置有伸缩腔13，所述伸缩腔13与所述挡料栏12滑动连接；挡料栏12可以在出料筛4向右移动过程中，防止大体积的杂质落在出料筛4的左端，不便于排出，增强了过滤装置的可靠性和实用性。
[0025]请参阅图5，本技术，多组所述减震装置均包括减震弹簧14、减震板15、安装螺栓16和安装螺母17，多组所述减震板15的顶端分别与所述过滤网筛1的底端的边缘区域连接，多组所述减震弹簧14的顶端分别与多组所述减震板15的底端连接，多组所述减震弹簧14的底端分别与多组所述安装座10的顶端连接，多组所述安装螺栓16的顶端分别穿过多组所述减震弹簧14与多组所述减震板15的底端连接，多组所述安装螺栓16的底端分别穿过多组所述安装座10与多组所述安装螺母17螺装；减震装置可以对过滤网筛1起到减震保护作用，增强了过滤装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机上料过滤装置，其特征在于，包括过滤网筛(1)、过滤箱(2)、储料箱(3)、出料筛(4)、两组第一液压杆(5)、两组固定座(6)和多组减震装置，所述过滤箱(2)内设置有过滤腔，所述过滤箱(2)的顶端设置有加料口(7)，所述过滤箱(2)的底端设置有出料口(8)，所述出料口(8)处设置有控制阀(9)，所述过滤腔的侧端设置有多组安装座(10)，多组所述安装座(10)的顶端分别多组所述减震装置的底端连接，多组所述减震装置的顶端分别与所述过滤网筛(1)的底端的边缘区域连接，所述过滤腔的左部的前部和后部分别与两组所述固定座(6)连接，两组所述固定座(6)的右端分别与两组所述第一液压杆(5)的左端连接，两组所述第一液压杆(5)的右端分别与所述出料筛(4)的左端的前部和后部连接，所述过滤箱(2)的右端设置有排料口(11)，所述过滤箱(2)的右端与所述储料箱(3)的左端连接，所述储料箱(3)内设置有储料腔，所述排料口(11)与所述储料腔相通。2.根据权利要求1所述的吹塑机上料过滤装置，其特征在于，还包括挡料栏(12)，所述挡料栏(12)的右端与所述出料筛(4)的左端连接，所述过滤箱(2)的左端设置有伸缩腔(13)，所述伸缩腔(13)与所述挡料栏(12)滑动连接。3.根据权利要求2所述的吹塑机上料过滤装置，其特征在于，多组所述减震装置均包括减震弹簧(14)、减震板(15)、安装螺栓(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉平，
申请(专利权)人：沧州市世纪恒塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：