本实用新型专利技术涉及塑料吹塑成型的技术领域，特别是涉及一种吹塑机模具开合机构，其在较小空间内提高上下模具之间的打开间距，方便将吹塑成型后的产品取出，提高实用性；包括固定板、下模具、上模具、支撑架、第一气缸、升降杆、旋转轴、两组固定座、第二气缸、推动杆、两组拉绳和两组限位杆，两组固定座上分别设置有两组固定孔，旋转轴两端分别穿过两组固定孔，并且旋转轴与两组固定孔内壁可转动连接，第二气缸通过安装架固定安装在固定板上，推动杆两端分别与第二气缸输出端和下模具连接，固定座上设置有两组定位块，两组限位杆分别安装在支撑架和两组定位块上，两组拉绳两端分别与上模具和下模具连接，并且两组拉绳分别绕过两组限位杆。并且两组拉绳分别绕过两组限位杆。并且两组拉绳分别绕过两组限位杆。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机模具开合机构
[0001]本技术涉及塑料吹塑成型的
，特别是涉及一种吹塑机模具开合机构。
技术介绍
[0002]众所周知，在塑料制品生产过程中，吹塑成型其最主要的成型方式，将所需要吹塑的塑料原料放置于吹塑模具中，并闭合上下两个模具，将其吹塑成型，待其冷却定型后，打开上下模具将成型后的部分取出，现有的吹塑机在使用时，由于上下模具都是配合使用，因此上下模具之间的距离较近，当需要将吹塑完成后的塑料制品取出时，由于两者打开后间距较窄，很容易出现不方便将吹塑成型的产品取出的情况，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在较小空间内提高上下模具之间的打开间距，方便将吹塑成型后的产品取出，提高实用性的吹塑机模具开合机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹塑机模具开合机构，包括固定板、下模具、上模具、支撑架、第一气缸、升降杆、旋转轴、两组固定座、第二气缸、推动杆、两组拉绳和两组限位杆，所述下模具放置于固定板上，所述支撑架安装在固定板上，所述第一气缸安装在支撑架上，所述升降杆两端分别与第一气缸输出端和旋转轴连接，所述两组固定座均安装在上模具上，并在两组固定座上分别设置有两组固定孔，所述旋转轴两端分别穿过两组固定孔，并且旋转轴与两组固定孔内壁可转动连接，所述第二气缸通过安装架固定安装在固定板上，所述推动杆两端分别与第二气缸输出端和下模具连接，所述固定座上设置有两组定位块，所述两组限位杆分别安装在支撑架和两组定位块上，所述两组拉绳两端分别与上模具和下模具连接，并且两组拉绳分别绕过两组限位杆。
[0007]具体的，所述固定板上设置有两组滑槽，所述下模具上设置有两组滑块，并且下模具放置于固定板上，所述两组滑块分别位于两组滑槽中。
[0008]具体的，还包括两组导向杆，所述两组滑块内壁上分别设置有两组通孔，所述两组导向杆分别穿过两组通孔，并且两组导向杆分别安装在两组滑槽中。
[0009]具体的，所述两组拉绳两端与上模具和下模具通过四组固定铆固定连接，所述四组固定铆分别包括四组固定环和四组固定螺栓，所述四组环分别安装在四组固定螺栓上，所述四组固定螺栓分别螺装至上模具和下模具总，所述两组拉绳两端分别与四组固定环连接。
[0010]具体的，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组限位杆外壁上，并且两组缓冲垫均与两组拉绳接触。
[0011]具体的，还包括两组加强杆，所述两组加强杆两端分别与推动杆和下模具固定连
接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种吹塑机模具开合机构，具备以下有益效果：将固定板安装在吹塑机上，控制第一气缸工作，使升降杆带动上模具下压并与下模具闭合，进行塑料制品的吹塑作业，当吹塑完成后，控制第一气缸工作，使升降杆带动上模具上移复位，并使第二气缸工作，使推动杆推动下模具沿固定板移动，推出下模具，随着下模具的移动，会带动拉绳进行移动，从而使拉绳带动上模具一端上移，使上模具通过两组固定座沿旋转轴转动，从而使上模具和下模具在较小空间内打开间距增大，并且下模具将其上成型后的产品送出，从而可以方便将吹塑成型后的产品取出，提高实用性，当两组拉绳移动时，可以通过两组限位杆对两组拉绳的方位起到一定的限定作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的后视结构示意图；
[0016]图3是下模具和滑块的配合示意图；
[0017]附图中标记：1、固定板；2、下模具；3、上模具；4、支撑架；5、第一气缸；6、升降杆；7、旋转轴；8、固定座；9、第二气缸；10、推动杆；11、拉绳；12、限位杆；13、安装架；14、定位块；15、滑块；16、导向杆；17、固定环；18、固定螺栓；19、缓冲垫；20、加强杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种吹塑机模具开合机构，包括固定板1、下模具2、上模具3、支撑架4、第一气缸5、升降杆6、旋转轴7、两组固定座8、第二气缸9、推动杆10、两组拉绳11和两组限位杆12，下模具2放置于固定板1上，支撑架4安装在固定板1上，第一气缸5安装在支撑架4上，升降杆6两端分别与第一气缸5输出端和旋转轴7连接，两组固定座8均安装在上模具3上，并在两组固定座8上分别设置有两组固定孔，旋转轴7两端分别穿过两组固定孔，并且旋转轴7与两组固定孔内壁可转动连接，第二气缸9通过安装架13固定安装在固定板1上，推动杆10两端分别与第二气缸9输出端和下模具2连接，固定座8上设置有两组定位块14，两组限位杆12分别安装在支撑架4和两组定位块14上，两组拉绳11两端分别与上模具3和下模具2连接，并且两组拉绳11分别绕过两组限位杆12，固定板1上设置有两组滑槽，下模具2上设置有两组滑块15，并且下模具2放置于固定板1上，两组滑块15分别位于两组滑槽中，还包括两组导向杆16，两组滑块15内壁上分别设置有两组通孔，两组导向杆16分别穿过两组通孔，并且两组导向杆16分别安装在两组滑槽中，两组拉绳11两端与上模具3和下模具2通过四组固定铆固定连接，四组固定铆分别包括四组固定环17和四组固定螺栓18，四组环分别安装在四组固定螺栓18上，四组固定螺栓18分别螺装至上模具3和下模具2总，两组拉绳11两端分别与四组固定环17连接，还包括两组缓冲垫19，两组缓冲垫19分别安装在两组限位杆12外
壁上，并且两组缓冲垫19均与两组拉绳11接触，还包括两组加强杆20，两组加强杆20两端分别与推动杆10和下模具2固定连接。
[0020]本技术的一种吹塑机模具开合机构，通过四组固定螺栓18将两组拉绳11两端分别与上模具3和下模具2固定连接，其在使用时，将固定板1安装在吹塑机上，控制第一气缸5工作，使升降杆6带动上模具3下压并与下模具2闭合，进行塑料制品的吹塑作业，当吹塑完成后，控制第一气缸5工作，使升降杆6带动上模具3上移复位，并使第二气缸9工作，使推动杆10推动下模具2沿固定板1移动，推出下模具2，随着下模具2的移动，会带动拉绳11进行移动，从而使拉绳11带动上模具3一端上移，使上模具3通过两组固定座8沿旋转轴7转动，从而使上模具3和下模具2在较小空间内打开间距增大，并且下模具2将其上成型后的产品送出，从而可以方便将吹塑成型后的产品取出，提高实用性，当两组拉绳11移动时，可以通过两组限位杆12对两组拉绳11的方位起到一定的限定作用，并且可以通过两组缓冲垫19减少限位杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑机模具开合机构，其特征在于，包括固定板(1)、下模具(2)、上模具(3)、支撑架(4)、第一气缸(5)、升降杆(6)、旋转轴(7)、两组固定座(8)、第二气缸(9)、推动杆(10)、两组拉绳(11)和两组限位杆(12)，所述下模具(2)放置于固定板(1)上，所述支撑架(4)安装在固定板(1)上，所述第一气缸(5)安装在支撑架(4)上，所述升降杆(6)两端分别与第一气缸(5)输出端和旋转轴(7)连接，所述两组固定座(8)均安装在上模具(3)上，并在两组固定座(8)上分别设置有两组固定孔，所述旋转轴(7)两端分别穿过两组固定孔，并且旋转轴(7)与两组固定孔内壁可转动连接，所述第二气缸(9)通过安装架(13)固定安装在固定板(1)上，所述推动杆(10)两端分别与第二气缸(9)输出端和下模具(2)连接，所述固定座(8)上设置有两组定位块(14)，所述两组限位杆(12)分别安装在支撑架(4)和两组定位块(14)上，所述两组拉绳(11)两端分别与上模具(3)和下模具(2)连接，并且两组拉绳(11)分别绕过两组限位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机模具开合机构，其特征在于，所述固定板(1)上设置有两组滑槽，所述下模具(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉平，
申请(专利权)人：沧州市世纪恒塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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