一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，包括平台，所述平台的底端固定连接有支腿，且支腿的底端固定连接有脚垫，所述支腿的内侧固定连接有支撑块，且支撑块的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端固定安装有固定机构，且固定机构包括第一连接块，所述第一连接块的顶端固定连接有注塑板，且注塑板的左侧固定连接有注塑料管。本实用新型专利技术设置有液压油缸，将液压油缸设置在平台的底端，当液压油缸出现漏油现象时，能够有效的避免在油滴落至制品表面，在支撑块的表面与液压油缸底端相对应的位置处开设有环形槽，环形槽的底端与收纳仓相连接，液压油缸在运动中泄露的机油滑落至收纳仓内部。缸在运动中泄露的机油滑落至收纳仓内部。缸在运动中泄露的机油滑落至收纳仓内部。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构


[0001]本技术涉及注吹机
，具体为一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构。

技术介绍

[0002]注吹中空成型是把注塑机的注射与中空成型结合起来的特种中空成型，是对传统的挤吹中空成型技术的革新，适用于间歇成型大型中空塑料制品，注吹中空成型机特别适用于高分子量高密度聚乙烯的中空吹塑，可有效提高性能与质量，提高生产率，降低能耗。
[0003]注吹中空成型机锁模结构一般采用油缸直压式结构，机器锁模油缸一般在机台上，由于存在油缸渗漏油现象的发生，对制品产生二次污染，影响产品生产的质量，因此亟需一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有机器锁模油缸一般在机台上，由于存在油缸渗漏油现象的发生，对制品产生二次污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，包括平台，所述平台的底端固定连接有支腿，且支腿的底端固定连接有脚垫，所述支腿的内侧固定连接有支撑块，且支撑块的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的顶端固定安装有固定机构，所述固定机构包括第一连接块，所述第一连接块的顶端固定连接有注塑板，且注塑板的左右两侧固定连接有注塑料管，所述注塑板的顶端固定连接有模具，所述支撑块的底端固定安装有紧锁机构，且紧锁机构包括卡轴，所述卡轴插设在收纳仓的内部，所述收纳仓的顶端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的右侧固定安装有密封橡胶垫，所述支撑块的表面与液压油缸相对应的位置处开设有环形滑槽。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定块、螺栓、第一连接块和旋套，所述固定块的底端通过螺栓与液压油缸的活塞杆端相连接，所述固定块的顶端插设有第一连接块，且第一连接块的表面套接有旋套。
[0007]优选的，所述第一连接块的表面装配有外螺纹，所述旋套的内壁设置有内螺纹，所述第一连接块的外螺纹与旋套的内螺纹相适配，所述旋套通过内螺纹将第一连接块与固定块相连接。
[0008]优选的，所述收纳仓的表面与卡轴相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁与卡轴的表面相接触，所述卡轴与收纳仓的连接关系为卡合连接。
[0009]优选的，所述紧锁机构包括外轴、L形限位杆、旋钮、卡轴和滑块，所述外轴的表面插设有L形限位杆，且L形限位杆的右侧固定连接有旋钮，所述旋钮的内部插设有卡轴，所述卡轴的左侧固定连接有滑块，且滑块插设在外轴的内部。
[0010]优选的，所述卡轴的表面装配有外螺纹，所述卡轴贯穿旋钮所形成通孔的内壁设
置有内螺纹，所述卡轴的外螺纹与旋钮的内螺纹相适配。
[0011]优选的，所述外轴的内壁与滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块的表面相接触，所述滑块与外轴的连接关系为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有液压油缸，将液压油缸设置在平台的底端，当液压油缸出现漏油现象时，能够有效的避免在油滴落至制品表面，在支撑块的表面与液压油缸底端相对应的位置处开设有环形槽，环形槽的底端与收纳仓相连接，液压油缸在运动中泄露的机油滑落至收纳仓内部。
[0013](1)本技术设置有液压油缸，将液压油缸设置在平台的底端，通过液压油缸将注塑板向上推动，当液压油缸出现漏油现象时，能够有效的避免在油滴落至制品表面，避免造成污染。
[0014](2)该装置通过设置有紧锁机构和收纳仓，卡轴穿插在收纳仓表面，从而将收纳仓的位置固定，在支撑块的表面与液压油缸底端相对应的位置处开设有环形槽，环形槽的底端与收纳仓相连接，液压油缸在运动中泄露的机油滑落至环形槽内部，最终流淌至收纳仓内部，收纳仓对油进行收集，避免油出现洒落，影响美观性，同时降低相关的清洁人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术中固定机构的结构正视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的第一连接块与旋套结构俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术中紧锁机构的结构正视剖面示意图。
[0020]图中：1、平台；2、注塑料管；3、固定机构；31、固定块；32、螺栓；33、第一连接块；34、旋套；4、注塑板；5、模具；6、收纳仓；7、密封橡胶垫；8、第二连接块；9、紧锁机构；91、外轴；92、L形限位杆；93、旋钮；94、卡轴；95、滑块；10、脚垫；11、液压油缸；12、支腿；13、支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，包括平台1，平台1的底端固定连接有支腿12，且支腿12的底端固定连接有脚垫10，支腿12的内侧固定连接有支撑块13，且支撑块13的顶端固定安装有液压油缸11，液压油缸11的顶端固定安装有固定机构3，且固定机构3上设置有第一连接块33，固定机构3包括固定块31、螺栓32、第一连接块33和旋套34，固定块31的底端通过螺栓32固定连接有液压油缸11，固定块31的顶端插设有第一连接块33，且第一连接块33的表面套接有旋套34，第一连接块33的表面装配有外螺纹，旋套34的内壁设置有内螺纹，第一连接块33的外螺纹与旋套34的内螺纹相适配，固定块31的表面装
配有外螺纹，当旋套34转动中运动至第一连接块33与固定块31的表面时，从而将第一连接块33与固定块31固定，继而完成连接。
[0024]第一连接块33的顶端固定连接有注塑板4，且注塑板4的左侧固定连接有注塑料管2，注塑板4的顶端固定连接有模具5，支撑块13的底端固定安装有紧锁机构9，且紧锁机构9上设置有卡轴94，紧锁机构9包括外轴91、L形限位杆92、旋钮93、卡轴94和滑块95，外轴91的表面插设有L形限位杆92，且L形限位杆92的右侧固定连接有旋钮93，旋钮93的内部插设有卡轴94，卡轴94的表面装配有外螺纹，卡轴94贯穿旋钮93所形成通孔的内壁设置有内螺纹，卡轴94的外螺纹与旋钮93的内螺纹相适配，旋钮93在转动中使卡轴94移动，从而控制卡轴94与收纳仓6连接的紧密度，卡轴94的左侧固定连接有滑块95，且滑块95插设在外轴91的内部，外轴91的内壁与滑块95相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块95的表面相接触，滑块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的底端固定连接有支腿(12)，且支腿(12)的底端固定连接有脚垫(10)，所述支腿(12)的内侧固定连接有支撑块(13)，且支撑块(13)的顶端固定安装有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的顶端固定安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括第一连接块(33)，所述第一连接块(33)的顶端固定连接有注塑板(4)，且注塑板(4)的左右两侧固定连接有注塑料管(2)，所述注塑板(4)的顶端固定连接有模具(5)，所述支撑块(13)的底端固定安装有紧锁机构(9)，且紧锁机构(9)包括卡轴(94)，所述卡轴(94)插设在收纳仓(6)的内部，所述收纳仓(6)的顶端固定连接有第二连接块(8)，所述第二连接块(8)的右侧固定安装有密封橡胶垫(7)，所述支撑块(13)的表面与液压油缸(11)相对应的位置处开设有环形滑槽。2.根据权利要求1所述的一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定块(31)、螺栓(32)、第一连接块(33)和旋套(34)，所述固定块(31)的底端通过螺栓(32)与液压油缸(11)的活塞杆端相连接，所述固定块(31)的顶端插设有第一连接块(33)，且第一连接块(33)的表面套接有旋套(34)。3.根据权利要求2所述的一种防漏油的注吹中空成型机下置式合模油缸机构，其特征在于：所述第一连接块(33)的表面装配有外螺纹，所述旋套(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶雷，
申请(专利权)人：晋中开发区明瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：