本申请涉及一种油壶取出装置，涉及吹塑设备的技术领域，应用在油壶吹塑机的机体上，机体包括模头以及设置在模头两侧且能够滑动至模头下方的合模机构，机体设置有用于供合模机构滑动的第一滑轨，合模机构包括第一模体以及第二模体，机体设置有与第一滑轨相互垂直的第二滑轨，第二滑轨滑动连接有安装座，安装座对称设置有夹持板，夹持板位于合模机构上方，机体设置有驱动安装座滑动直至夹持板运动至模头正下方的动力件，安装座设置有用于驱动两个夹持板相互靠近夹紧边角部或者相互远离松开边角部的驱动组件，机体设置有位于第二滑轨下方用于收集掉落成品油壶的收集组件。本申请具有降低成品的收取繁琐程度的效果。有降低成品的收取繁琐程度的效果。有降低成品的收取繁琐程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种油壶取出装置
[0001]本申请涉及吹塑设备的
，尤其是涉及一种油壶取出装置。
技术介绍
[0002]油壶是一种液体承载物，主要通过塑料吹塑工艺进行制造，需要用到的设备是吹塑机。
[0003]目前，公告号为CN204801020U的中国技术专利公开了一种双工位吹塑机，其包括机体，一个设置在机体上的模头，分别设置在模头两边的第一合模机构和第二合模机构，固定在机体上并分别和第一合模机构与第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构。第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和模头对应作业，调节机构装配在机体上，调节机构和一控制系统电联接，机体上还设有用于切料的切坯机构，切坯机构包括刀架，刀架的开口处设置有双面刀片，刀架相对于双面刀片的另一端连接有驱动机构。吹塑时第一合模机构先滑动到模头的正下方并打开，接着由模头将待吹塑件吐出至打开的第一合模机构内，接着第一合模机构合拢并滑离模头正下方，滑动时双面刀片切断待吹塑件与模头的连接处，此时待吹塑件顶部形成留在第一合模机构外的边角部，然后由第一吹气机构开始吹塑，吹塑过程中第二合模机构按相同步骤获取待吹塑件，吹塑完成后打开取出成品即可。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：吹塑完成后的成品需要人工手动一个个地从合模机构上取下，比较麻烦。
技术实现思路
[0005]为了降低成品的收取繁琐程度，本申请提供一种油壶取出装置。
[0006]本申请提供的一种油壶取出装置采用如下的技术方案：
[0007]一种油壶取出装置，应用在油壶吹塑机的机体上，所述机体包括模头以及设置在模头两侧且能够滑动至模头正下方的合模机构，所述机体设置有用于供合模机构滑动的第一滑轨，所述合模机构包括能够沿滑轨长度方向相互靠近或者远离的第一模体以及第二模体，所述机体设置有与第一滑轨相互垂直的第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有安装座，所述安装座对称设置有两个朝靠近模头方向延伸的夹持板，所述夹持板位于合模机构上方，所述机体设置有驱动安装座滑动直至夹持板运动至模头正下方的动力件，所述安装座设置有用于驱动两个夹持板相互靠近夹紧边角部或者相互远离松开边角部的驱动组件，所述机体设置有位于第二滑轨下方用于收集掉落成品油壶的收集组件。
[0008]通过采用上述技术方案，吹塑完成时合模机构运动至模头正下方，此时动力件驱动安装座朝模头方向滑动直至停止时。两个夹持板在边角部的两侧，此时驱动组件驱动夹持板相互靠近，直至夹紧边角部，然后合模机构打开使得油壶远离第一模体、第二模体。之后动力件驱动安装座朝远离模头方向进行运动，当安装座停止时，油壶运动到收集组件上方，接着驱动组件驱动两个夹持板相互远离，使油壶掉落被收集组件收集。整个过程简单，
无需一个个手动从合模机构上取下油壶，有利于降低油壶的收取繁琐程度。
[0009]可选的，所述收集组件包括收集斗以及收集箱，所述收集箱位于第二滑轨正下方且靠近第一滑轨的位置，所述收集斗设置在收集箱顶部，所述收集斗底部中间位置开设有供油壶进入收集箱的传输口，所述收集箱一侧侧壁靠近底部位置开设有供油壶取出的出料口。
[0010]通过采用上述技术方案，油壶通过传输口进入收集箱内，实现油壶收集，再从出料口取出油壶，收集箱、收集斗的结构简单，使用方便。
[0011]可选的，所述收集箱底部设置有缓冲板，所述缓冲板顶部设置有橡胶层。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时油壶掉落在橡胶层上，由橡胶层对油壶进行缓冲，降低油壶受损的可能。
[0013]可选的，所述缓冲板以及收集箱底部箱壁之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接于缓冲板，另一端抵接于收集箱底部箱壁。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时通过缓冲弹簧进一步对油壶进行缓冲，有利于提升对油壶的缓冲效果。
[0015]可选的，所述缓冲板周侧侧壁设置有限制块，所述收集箱内壁开设有限制槽，所述限制块上下滑动在限制槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动至限制槽内，对缓冲板的位置进行限制，降低缓冲板与缓冲弹簧相分离的可能。
[0017]可选的，所述限制槽远离缓冲板一侧槽壁贯穿至收集箱外，所述限制块与缓冲板之间卡接固定。
[0018]通过采用上述技术方案，安装时限制块穿过限制槽后卡接在缓冲板上，有利于降低限制块的安装难度。
[0019]可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸对称设置在安装座上，两个所述夹持板相背侧分别与驱动气缸的活塞杆相固定。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时驱动气缸启动，能够带动两个夹持板相互靠近或者相互远离，有利于夹持板夹紧边角部或者松开边角部。
[0021]可选的，所述动力件为动力气缸，所述第二滑轨远离模头一侧设置有固定座，所述动力气缸固定在固定座上，所述安装座远离模头一侧与动力气缸的活塞杆相固定。
[0022]通过采用上述技术方案，动力气缸启动时，能够带动安装座朝靠近模头方向运动或者朝远离模头方向进行运动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.油壶收取时通过夹持板夹持边角部使得油壶脱离合模机构，夹持板在油壶运动到收集组件后相互远离，使得油壶掉落被收集组件所收集，有利于降低油壶的收取繁琐程度；
[0025]2.收集箱内设置有缓冲板以及缓冲弹簧，能够对进入收集箱内的油壶进行缓冲。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1的A部放大示意图；
[0028]图3是本申请实施例体现收集斗与收集箱连接关系的截面示意图。
[0029]附图标记：1、机体；2、模头；3、合模机构；301、第一模体；302、第二模体；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、安装座；7、夹持板；8、驱动气缸；9、收集组件；901、收集斗；902、收集箱；10、传输口；11、出料口；12、缓冲板；13、橡胶层；14、缓冲弹簧；15、限制块；16、限制槽；17、动力气缸；18、固定座。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开的一种油壶取出装置，应用在油壶吹塑机的机体1上，参见图1，油壶吹塑机的机体1包括模头2以及对称设置的两个合模机构3，机体1设置有切刀，切刀位于模头2的两侧且切刀的上下高度低于模头2的上下高度。机体1设置有第一滑轨4，两个合模机构3分别滑动在第一滑轨4上。每个合模机构3包括由液压机驱动实现运动的第一模体301以及第二模体302，第一模体301以及第二模体302内部开设有油壶形状的吹塑腔，并且第一模体301与第二模体302能够在液压机的驱动下沿第一滑轨4的长度方向进行相互靠近或者相互远离的运动。初始状态时，两个合模机构3分别位于模头2的两侧。进行吹塑工作时其中一个合模机构3运动到模头2的正下方且该合模机构3的第一模体301与第二模体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油壶取出装置，应用在油壶吹塑机的机体（1）上，其特征在于：所述机体（1）包括模头（2）以及设置在模头（2）两侧且能够滑动至模头（2）正下方的合模机构（3），所述机体（1）设置有用于供合模机构（3）滑动的第一滑轨（4），所述合模机构（3）包括能够沿滑轨长度方向相互靠近或者远离的第一模体（301）以及第二模体（302），所述机体（1）设置有与第一滑轨（4）相互垂直的第二滑轨（5），所述第二滑轨（5）滑动连接有安装座（6），所述安装座（6）对称设置有两个朝靠近模头（2）方向延伸的夹持板（7），所述夹持板（7）位于合模机构（3）上方，所述机体（1）设置有驱动安装座（6）滑动直至夹持板（7）运动至模头（2）正下方的动力件，所述安装座（6）设置有用于驱动两个夹持板（7）相互靠近夹紧边角部或者相互远离松开边角部的驱动组件，所述机体（1）设置有位于第二滑轨（5）下方用于收集掉落成品油壶的收集组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种油壶取出装置，其特征在于：所述收集组件（9）包括收集斗（901）以及收集箱（902），所述收集箱（902）位于第二滑轨（5）正下方且靠近第一滑轨（4）的位置，所述收集斗（901）设置在收集箱（902）顶部，所述收集斗（901）底部中间位置开设有供油壶进入收集箱（902）的传输口（10），所述收集箱（902）一侧侧壁靠近底部位置开设有供油壶取出的出料口（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆新华，
申请(专利权)人：上海中航包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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