本实用新型专利技术公开了耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有混料箱，所述混料箱的顶部设有搅拌电机一，所述搅拌电机一的外部设有安装框架，所述安装框架的两侧轴对称设有上料箱，所述上料箱的底部嵌入在所述混料箱的内部通过螺纹连接，所述上料箱的顶部设有搅拌电机二，所述上料箱的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆和所述搅拌电机二内的电机轴通过联轴器进行连接固定，所述搅拌杆的底部通过焊接设有搅拌叶片。该耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置在通过上料箱进行上料时，可对进入到上料口处的物料进行打碎均匀，提高在集中供料时各物料的均匀性，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。
【技术实现步骤摘要】
耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置
[0001]本技术涉及耐热丙烯酸树脂单体生产
，具体为耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置。
技术介绍
[0002]现有的耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置在通过上料口进行上料时，不可对进入到上料口处的物料进行打碎均匀，降低了在集中供料时各物料的均匀性，降低了生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有混料箱，所述混料箱的顶部设有搅拌电机一，所述搅拌电机一的外部设有安装框架，所述搅拌电机一嵌入在所述安装框架的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架的两侧轴对称设有上料箱，所述上料箱的底部嵌入在所述混料箱的内部通过螺纹连接，所述上料箱的顶部设有搅拌电机二，所述上料箱的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆和所述搅拌电机二内的电机轴通过联轴器进行连接固定，所述搅拌杆的底部通过焊接设有搅拌叶片。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述混料箱的顶部表面设有上料口，所述上料箱的底部插入在所述上料口的内部通过螺纹连接，所述搅拌叶片设置在所述上料口的位置处。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料箱的外侧面设有进料口，所述进料口处设有密封盖。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌电机二的外部设有固定框架，所述固定框架置于所述安装框架上通过螺栓和螺母进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述混料箱的底部设有出料管道，所述出料管道和所述混料箱的连接处设有阀门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]该耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置在通过上料箱进行上料时，可对进入到上料口处的物料进行打碎均匀，提高在集中供料时各物料的均匀性，提高生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置的主视图，
[0012]图2为本技术耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置的A部分放大图。
[0013]图中:装置框架1、混料箱2、搅拌电机一3、安装框架4、上料箱5、搅拌电机二6、搅拌
杆7、搅拌叶片8、上料口9、进料口10、密封盖11、固定框架12、出料管道13。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置，包括装置框架1，所述装置框架1的内部设有混料箱2，所述混料箱2的顶部设有搅拌电机一3，所述搅拌电机一3的外部设有安装框架4，所述搅拌电机一3嵌入在所述安装框架4的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架4的两侧轴对称设有上料箱5，所述上料箱5的底部嵌入在所述混料箱2的内部通过螺纹连接，所述上料箱5的顶部设有搅拌电机二6，所述上料箱5的内部设有搅拌杆7，所述搅拌杆7和所述搅拌电机二6内的电机轴通过联轴器进行连接固定，所述搅拌杆7的底部通过焊接设有搅拌叶片8。
[0016]请参阅图1，所述混料箱2的顶部表面设有上料口9，所述上料箱5的底部插入在所述上料口9的内部通过螺纹连接，所述搅拌叶片8设置在所述上料口9的位置处，通过增设的搅拌叶片8可进行转动对进入到上料口9处的物料进行打碎均匀。
[0017]请参阅图1，所述上料箱5的外侧面设有进料口10，所述进料口10处设有密封盖11，通过增设的密封盖11可实现对进料口10的密封。
[0018]请参阅图1，所述搅拌电机二6的外部设有固定框架12，所述固定框架12置于所述安装框架4上通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的固定框架12能够实现对搅拌电机二6进行安装固定，提高稳定性。
[0019]请参阅图1，所述混料箱2的底部设有出料管道13，所述出料管道13和所述混料箱2的连接处设有阀门。
[0020]本技术所述的耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置在通过上料箱5进行上料时，开启搅拌电机二6进行工作，搅拌电机二6带动搅拌杆7在上料箱5的内部进行转动，从而搅拌杆7带动搅拌叶片8进行转动对进入到上料口9处的物料进行打碎均匀。
[0021]本技术的装置框架1、混料箱2、搅拌电机一3、安装框架4、上料箱5、搅拌电机二6、搅拌杆7、搅拌叶片8、上料口9、进料口10、密封盖11、固定框架12、出料管道13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的是现有的耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置在通过上料口进行上料时，不可对进入到上料口处的物料进行打碎均匀，降低了在集中供料时各物料的均匀性，降低了生产质量的问题。本技术该耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置在通过上料箱进行上料时，可对进入到上料口处的物料进行打碎均匀，提高在集中供料时各物料的均匀性，提高生产质量。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的内部设有混料箱（2），所述混料箱（2）的顶部设有搅拌电机一（3），所述搅拌电机一（3）的外部设有安装框架（4），所述搅拌电机一（3）嵌入在所述安装框架（4）的内部通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架（4）的两侧轴对称设有上料箱（5），所述上料箱（5）的底部嵌入在所述混料箱（2）的内部通过螺纹连接，所述上料箱（5）的顶部设有搅拌电机二（6），所述上料箱（5）的内部设有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）和所述搅拌电机二（6）内的电机轴通过联轴器进行连接固定，所述搅拌杆（7）的底部通过焊接设有搅拌叶片（8）。2.根据权利要求1所述的耐热丙烯酸树脂单体生产原料集中供料装置，其特征在于：所述混料箱（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，李卫东，
申请(专利权)人：安徽蓝科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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