本实用新型专利技术涉及固体胶生产技术领域，且公开了一种固体胶生产用自动卸料装置，包括固定件，所述固定件的数量有两个，两个所述固定件左右相对分布，两个所述固定件之间共同固定连接有电动导轨，所述电动导轨的外侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部固定连接有底板；本实用新型专利技术中，由于装置中电动导轨、电动滑块、电动气缸、电动双头气缸、L型侧板等结构元件的设计添加，构成了本装置，本装置的设计有效取缔了传统依靠包装工人手动从生产线上直接拿料，卸料效率低下的问题，进而有效提高了固体胶的生产效率，同时横条、圆槽、步进电机、转盘等结构的设计，使的卸下的工件，可以放再圆槽内。圆槽内。圆槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种固体胶生产用自动卸料装置
[0001]本技术涉及固体胶生产
，具体为一种固体胶生产用自动卸料装置。
技术介绍
[0002]固体胶也称胶棒，是一种以聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂，优点是携带方便、不会沾染手指，而且可以重复黏贴，它最大的特征在于黏纸张的时候纸并不会皱掉，固体胶因为含水量少也会很快就干掉，是很受欢迎的学校和办公用品。
[0003]固体胶在生产加工完成后需要对固体胶进行包装，而在包装前需要对生产线上的固体胶进行卸料，现有固体胶卸料大都依靠包装工人手动从生产线上直接拿料，卸料效率低下，进而降低了固体胶的生产效率，因而，我们提出一种固体胶生产用自动卸料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固体胶生产用自动卸料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体胶生产用自动卸料装置，包括固定件，所述固定件的数量有两个，两个所述固定件左右相对分布，两个所述固定件之间共同固定连接有电动导轨，所述电动导轨的外侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下表面固定连接有电动气缸，所述电动气缸的底部固定连接有底板，所述底板的下表面左右两侧均固定连接有电动双头气缸，两个所述电动双头气缸的前端共同固定连接有一个L型侧板，两个所述电动双头气缸的后端共同固定连接有另一个所述L型侧板，两个所述L型侧板的相对侧均均匀开设有多个弧形槽，所述L型侧板的下方左侧放置有基座，所述基座的内部安装有步进电机，所述基座的上表面转动连接有转盘，且所述步进电机的输出轴与所述转盘固定连接，所述转盘的外侧壁上方固定连接有多个横条，所述横条的内部均匀开设有五个圆槽。
[0008]优选的，所述弧形槽的数量一共有十个，每五个所述弧形槽为一组，两组所述弧形槽前后相对应分布。
[0009]优选的，所述弧形槽的内侧壁固定连接有橡胶层。
[0010]优选的，所述L型侧板的下方放置有传送装置，所述传送装置上具有传送带，所述传送带的外侧壁前后两侧均固定连接有环形挡条。
[0011]优选的，所述横条的数量有六个，六个所述横条呈圆形阵列分布。
[0012]优选的，本装置适配有PLC操作面板。
[0013]优选的，所述PLC操作面板与所述电动导轨、所述电动气缸、所述电动双头气缸、所
述步进电机电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种固体胶生产用自动卸料装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术中，由于装置中电动导轨、电动滑块、电动气缸、电动双头气缸、L型侧板等结构元件的设计添加，构成了本装置，本装置的设计有效取缔了传统依靠包装工人手动从生产线上直接拿料，卸料效率低下的问题，进而有效提高了固体胶的生产效率，同时横条、圆槽、步进电机、转盘等结构的设计，使的卸下的工件，可以放再圆槽内，进而避免工件倾倒堆积到一起，进而影响包装的问题，此外，环形挡条添加使传送装置在输送工件时，工件不会左右倾倒，起到了限位的作用，卸料精准，有效解放了人力，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的右视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中L型侧板的仰视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中横条的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术PLC操作面板的结构示意图。
[0022]图中：1、传送装置；2、环形挡条；3、底板；4、电动气缸；5、电动滑块；6、L型侧板；7、电动导轨；8、固定件；9、横条；10、转盘；11、步进电机；12、基座；13、电动双头气缸；14、橡胶层；15、弧形槽；16、圆槽；17、PLC操作面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种固体胶生产用自动卸料装置，包括固定件8，固定件8的数量有两个，两个固定件8左右相对分布，两个固定件8之间共同固定连接有电动导轨7，电动导轨7的外侧壁滑动连接有电动滑块5，电动滑块5的下表面固定连接有电动气缸4，电动气缸4的底部固定连接有底板3，底板3的下表面左右两侧均固定连接有电动双头气缸13，两个电动双头气缸13的前端共同固定连接有一个L型侧板6，两个电动双头气缸13的后端共同固定连接有另一个L型侧板6，两个L型侧板6的相对侧均均匀开设有多个弧形槽15，L型侧板6的下方左侧放置有基座12，基座12的内部安装有步进电机11，基座12的上表面转动连接有转盘10，且步进电机11的输出轴与转盘10固定连接，转盘10的外侧壁上方固定连接有多个横条9，横条9的内部均匀开设有五个圆槽16，通过上述结构的设计和添加，构成了本装置，本装置的设计有效取缔了传统依靠包装工人手动从生产线上直接拿料，卸料效率低下的问题，进而有效提高了固体胶的生产效率。
[0025]进一步的，弧形槽15的数量一共有十个，每五个弧形槽15为一组，两组弧形槽15前后相对应分布，弧形槽15的设计是为了实现对工件的夹取。
[0026]进一步的，弧形槽15的内侧壁固定连接有橡胶层14，橡胶层14为软橡胶，橡胶层14的设计可以减少工件在夹取时的夹痕，同时，也可以加大摩擦，使夹取更稳固。
[0027]进一步的，L型侧板6的下方放置有传送装置1，传送装置1上具有传送带，传送带的外侧壁前后两侧均固定连接有环形挡条2，环形挡条2的材质与市面上使用的机械上的皮带材质相同，环形挡条2添加使传送装置1在输送工件时，工件不会左右倾倒，起到了限位的作用。
[0028]进一步的，横条9的数量有六个，六个横条9呈圆形阵列分布，横条9的设计主要是为了方便放置工件，且横条9上开设有圆槽16，这样可以避免工件倾倒堆积到一起，进而影响包装。
[0029]进一步的，本装置适配有PLC操作面板17，PLC操作面板17为控制住中心。
[0030]进一步的，PLC操作面板17与电动导轨7、电动气缸4、电动双头气缸13、步进电机11电性连接，用户可以通过PLC操作面板17对装置中是电元件进行控制，进而实现自动卸料。
[0031]综上可得，本技术的工作流程：用户可以通过PLC操作面板17上的按钮启动装置运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体胶生产用自动卸料装置，包括固定件(8)，其特征在于：所述固定件(8)的数量有两个，两个所述固定件(8)左右相对分布，两个所述固定件(8)之间共同固定连接有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)的外侧壁滑动连接有电动滑块(5)，所述电动滑块(5)的下表面固定连接有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的下表面左右两侧均固定连接有电动双头气缸(13)，两个所述电动双头气缸(13)的前端共同固定连接有一个L型侧板(6)，两个所述电动双头气缸(13)的后端共同固定连接有另一个所述L型侧板(6)，两个所述L型侧板(6)的相对侧均均匀开设有多个弧形槽(15)，所述L型侧板(6)的下方左侧放置有基座(12)，所述基座(12)的内部安装有步进电机(11)，所述基座(12)的上表面转动连接有转盘(10)，且所述步进电机(11)的输出轴与所述转盘(10)固定连接，所述转盘(10)的外侧壁上方固定连接有多个横条(9)，所述横条(9)的内部均匀开设有五个圆槽(16)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗胜光，
申请(专利权)人：芜湖韩悦智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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